CN201264335Y - 五色注塑鞋面、鞋带的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种五色注塑鞋面、鞋带的设备，它包括有机架、入料射出装置、锁模油缸、移模转盘、电器控制箱组成，机架是由上定板、机柱、下定板组成，上定板和下定板分别是由三块板组成的一个“Y”形结构，在机架的上定板上设有入料射出装置；在机架的下定板上设有锁模油缸，并且锁模油缸位于入料射出装置的正下方；移模转盘设在机架的中部且位于入料射出装置与锁模油缸之间。本实用新型的有益效果在于：由于使用了本实用新型的结构，由于五色能同时工作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，同时还提高了产品的质量，另外，本设备结构紧凑且便于操作。

Description

五色注塑鞋面、鞋带的设备
技术领域
本实用新型涉及一种制鞋的机械设备，尤其是一种生产拖鞋及凉鞋的五色注塑鞋面、鞋带的设备。
背景技术
目前，现有的五色注塑鞋面、鞋带的设备，一般采用镶件的方式，缺乏连接的生产工艺，生产效率低，劳动强度较高，质量不能保证。
发明内容
为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，劳动强度较低的五色注塑鞋面、鞋带的设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种五色注塑鞋面、鞋带的设备，一种五色注塑鞋面、鞋带的设备包括有机架、入料射出装置、锁模油缸、移模转盘、电器控制箱组成，机架是由上定板、机柱、下定板组成，上定板和下定板分别是由三块板组成的一个“Y”形结构，在机架的上定板上设有入料射出装置；在机架的下定板上设有锁模油缸，并且锁模油缸位于入料射出装置的正下方；移模转盘设在机架的中部且位于入料射出装置与锁模油缸之间。
所述的入料射出装置为五套，分别放置不同颜色的塑料，将五套入料射出装置分为三组，其中两组中分别是由两套入料射出装置组成，也就是说，在五套入料射出装置中，第一套、第二套为一组，第三套、第四套为一组，第五套为单独为一组。每组入料射出装置安装在机架的上定板上。
所述的每套入料射出装置是由两个注射油缸、一个入料马达、料斗、料筒、螺杆、电加热圈、活动板，固定板组成，料筒设在固定板的底面且与固定板的孔相对应，其带有射出口的端部固定在机架中上定板的通孔内，在料筒的上部一侧设有料斗，在料筒的外围设有电加热圈，螺杆穿过固定板上的孔伸到料筒内，入料马达设在活动板的中部，入料马达通过轴节与螺杆相连接，两个注射油缸固定在活动板上且位于入料马达的两侧，活动板是由注射油缸内的活塞杆来支撑，活塞杆的另一端设在固定板上。
所述的移模转盘设在支撑座上，马达通过变速箱经传动装置带动移模转盘转动；在移模转盘上与上定板的通孔相对应的位置设有安装模具的方形孔。
所述的锁模油缸所述的锁模油缸与移模转盘上的方形孔相对应，锁模油缸中的油推动活塞推杆，活塞推杆推动锁紧板，锁紧板顶住模具的底部，锁紧板与上定板一起将模具锁住。
本实用新型的有益效果在于：由于使用了本实用新型的结构，由于五色能同时工作，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，同时还提高了产品的质量，另外，本设备结构紧凑且便于操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的安装前的结构示意图；
图2为图1所示的放大的入料射出装置的结构示意图。
图中：1、上定板；2、入料射出装置；3、锁模油缸；4、移模转盘；5、机柱；6、下定板；7、通孔；8、注射油缸；9、入料马达；10、料斗；11、料筒；12、螺杆；13、电加热圈；14、活动板；15、固定板；16、孔；17、射出口；18、活塞杆；19、支撑座；20、马达；21、方形孔；22、活塞推杆；23、锁紧板。
具体实施方式
如图1所示，一种五色注塑鞋面、鞋带的设备，其特征在于：它包括有机架、入料射出装置2、锁模油缸3、移模转盘4、电器控制箱组成，机架是由上定板1、机柱5、下定板6组成，上定板1和下定板6分别是由三块板组成的一个“Y”形结构，在机架的上定板1上设有入料射出装置2；在机架的下定板6上设有锁模油缸3，并且锁模油缸3位于入料射出装置2的正下方；移模转盘4设在机架1的中部且位于入料射出装置2与锁模油缸3之间。
如图2所示，所述的入料射出装置是由两个注射油缸8、一个入料马达9、料斗10、料筒11、螺杆12、电加热圈13、活动板14、固定板15组成，料筒11设在固定板15的底面且与固定板15上所设的孔16相对应，其带有射出口17的端部固定在机架中上定板1上所设的通孔7内，在料筒11的上部一侧设有料斗10，在料筒11的外围设有电加热圈13，螺杆12穿过固定板15上的孔16伸到料筒11内，入料马达9设在活动板14的中部，入料马达9通过轴节与螺杆12相连接，两个注射油缸8固定在活动板14上且位于入料马达9的两侧，活动板14是由注射油缸8内的活塞杆18来支撑，活塞杆18的另一端设在固定板15上。
如图1所示，所述的移模转盘4设在支撑座19上，马达20通过变速箱经传动装置带动移模转盘4转动；在移模转盘4上与上定板1的通孔7相对应的位置设有6个且等距分布的用于安装模具的方形孔21。
所述的锁模油缸所述的锁模油缸与移模转盘上的方形孔21相对应，锁模油缸3中的油推动活塞推杆22，活塞推杆22推动锁紧板23，锁紧板23顶住模具的底部，锁紧板23与上定板1一起将模具锁住。
入料射出装置2为五套分成三组，以一色和二色为一组，三色和四色为一组，五色单独一组的组合位于机身上部，五种不同颜色的塑料各自被旋转的螺杆12由料斗10内均匀地进入预先加热的料筒11内，并沿着螺槽推向前进。由于外部加热及受转切作用而发生激烈的内摩擦，物料温度升高，很快塑化贮于料筒的下部空间。在不断地塑化和螺杆12转动的过程中，使料筒下部的物料受压而增密，使气体经螺杆加料段从料斗外逸，增密的物料推动螺杆12向上移动。在物料的作用下，螺杆12将油缸8、活动板14、入料马达9支撑住，合模完毕后，向注射油缸内的位于活塞与活动板之间的空腔内供油，由于活塞杆是固定不动的，在油压的作用下，注射油缸下移，注射油缸带动活动板、入料马达9、螺杆12下移，螺杆挤压料筒11内的物料，使物料从料筒下端部的射出口17射出，射出的物料经上定板的通孔7落入位于移模转盘4上的模具内，从而完成一次射出过程。三组入料射出装置是同时工作的，在入料射出装置完成物料射出的过程中，锁模油缸施压，上移锁紧板，使锁紧板与上定板一起将模具锁住。三个锁模油缸同时完成开锁模动作。
在移模转盘上设有6个方形孔，用于放置6套模具，其中三套模具被移模转盘迅速准确移送到上定板的通孔的料筒射出口的正下方，这三套模具的每一套模具都要经过三组入料射出装置2的注料工作，才形成成品，在第一组入料射出装置2完成注料工作后，更换成第二组所用的水口板，进入第二组入料射出装置的注料，注料完成后，更换成第三组所用的水口板，进入第三组入料射出装置注料，注料完成后，即得成品，此时取出成品，再换上第一组所用的水口板进入下一轮的循环工作。采用更换水口板的方式而不是入料射出装置2完成注料后的半成品从模具内取出，这样避免了污染，使鞋面上所印出的图案更清晰，更美观。三套模具被注料时，另外三套模具更换水口板。这种连续生产的工作方式，不仅安全性高而且大大提高了了工作效率。
在上述注料过程中，注料时，锁模油缸供油加压，推动锁紧板上移，将模具锁住，注料完成后，再将模具开锁，然后移模转盘开始转动，将半成品移动下一工序进行加工。
电器控制箱安装在机械两旁，包括PLC控制器，交流接触器、断电器、旋扭开关。具备手动、自动控制方式，能提高供完善的动作循环程序，数字化计量，加热温度自动控制、故障自诊断功能，用于控制整机动作。

Claims (5)

1、一种五色注塑鞋面、鞋带的设备，其特征在于：它包括有机架、入料射出装置(2)、锁模油缸(3)、移模转盘(4)、电器控制箱组成，机架是由上定板(1)、机柱(5)、下定板(6)组成，上定板(1)和下定板(6)分别是由三块板组成的一个“Y”形结构；在机架的上定板(1)上设有入料射出装置(2)；在机架的下定板(6)上设有锁模油缸(3)，并且锁模油缸(3)位于入料射出装置(2)的正下方；移模转盘(4)设在机架(1)的中部且位于入料射出装置(2)与锁模油缸(3)之间。
2、根据权利要求1所述的五色注塑鞋面、鞋带的设备，其特征在于：所述的入料射出装置是由两个注射油缸(8)、一个入料马达(9)、料斗(10)、料筒(11)、螺杆(12)、电加热圈(13)、活动板(14)、固定板(15)组成，料筒(11)设在固定板(15)的底面且与固定板(15)上所设的孔(16)相对应，其带有射出口(17)的端部固定在机架中上定板(1)上所设的通孔(7)内，在料筒(11)的上部一侧设有料斗(10)，在料筒(11)的外围设有电加热圈(13)，螺杆(12)穿过固定板(15)上的孔(16)伸到料筒(11)内，入料马达(9)设在活动板(14)的中部，入料马达(9)通过轴节与螺杆(12)相连接，两个注射油缸(8)固定在活动板(14)上且位于入料马达(9)的两侧，活动板(14)是由注射油缸(8)内的活塞杆(18)来支撑，活塞杆(18)的另一端设在固定板(15)上。
3、根据权利要求1所述的五色注塑鞋面、鞋带的设备，其特征在于：所述的移模转盘(4)设在支撑座(19)上，马达(20)通过变速箱经传动装置带动移模转盘(4)转动；在移模转盘(4)上与上定板(1)的通孔(7)相对应的位置设有安装模具的方形孔(21)。
4、根据权利要求1所述的五色注塑鞋面、鞋带的设备，其特征在于：所述的锁模油缸与移模转盘上的方形孔(21)相对应，锁模油缸中的油推动活塞推杆(22)，活塞推杆(22)推动锁紧板(23)，锁紧板(23)顶住模具的底部，锁紧板(23)与上定板(1)一起将模具锁住。
5、根据权利要求3所述的五色注塑鞋面、鞋带的设备，其特征在于：所述的方形孔(21)有6个，且等距分布在移模转盘(4)上。
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