CN105479658B - 多工位注塑机 - Google Patents

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    • B29C45/1615The materials being injected at different moulding stations

Abstract

本发明适用于注塑机技术领域,公开了一种多工位注塑机,包括机架、设置在所述机架上的下模板、用于驱动下模板转动的旋转机构、位于所述下模板上方的上模板、用于驱动所述上模板上下升降的升降机构,以及设置在所述上模板上方的多个注射装置,所述上模板设置有多个定模安装位,所述下模板设置有转动时与多个所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。本发明通过在上模板上方设置多个注射装置,能够实现注塑不同颜色和材料的产品;通过多个动模安装位可以同时安装多个动模,进而可以同时进行多个工序,从而节省了整个注塑周期的时间,提高注塑效率,节省大量时间、人力和物力,注塑成本也将大幅度降低,投入成本减少可提升产品在市场上的竞争力。

Description

多工位注塑机
技术领域
本发明属于注塑机技术领域,尤其涉及一种多工位注塑机。
背景技术
随着注塑产品的多样性日益提高,常常会出现不同颜色和材料在一个产品上注塑。传统的工艺是植入注塑或双射注塑。植入注塑是将已成型的零件植入到模具上注塑,需要考虑植入件的定位和紧固,好的定位和紧固是注塑成败的关键所在。植入时间的长短也直接影响着注塑周期和生产成本。双射注塑只能注塑两次,多次注塑就不适合。如果采用多次植入注塑或多次双射注塑,成本很大,产品质量也较难保证。
如图1所示的产品,原来的注塑工艺是用第一套模具注塑产品1’部分,用另一个模具注塑产品2’部分,再用一套模具通过植入1’部分和2’部分注塑产品3’部分。现为得到更好的感官,产品改为如图2所示,在原先的产品3’部分,拆分出产品4’部分。产品3’部分和4’部分采用不同的颜色。这样产品外观更炫,但注塑工艺更复杂。理论上增加了一部分,应该多一次注塑,但产品3’部分拆分以后,也使产品2’部分有双色注塑的可能。因为产品2’部分以前埋在产品3’部分内,必须植入注塑。改进后的注塑工艺是用第一套模注塑产品1’部分,再将产品1’部分植入在第二套模具上,依次成型产品4’部分、产品2’部分、产品3’部分。这样需要研发出新的注塑机,以适应新产品的需求,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种多工位注塑机,其通过同时安装多个动模,可同时进行多个工序,进而提高注塑效率和降低注塑成本。
本发明的技术方案是:提供了一种多工位注塑机,包括机架、设置在所述机架上的下模板、用于驱动所述下模板转动的旋转机构、位于所述下模板上方的上模板、用于驱动所述上模板上下升降的升降机构,以及设置在所述上模板上方的多个注射装置,所述上模板设置有多个定模安装位,所述下模板设置有转动时与多个所述定模安装位分别对应的多个动模安装位。
实施本发明的一种多工位注塑机,具有以下有益效果:通过在上模板上方设置多个注射装置,能够实现注塑不同颜色和材料的产品;通过多个动模安装位可以同时安装多个动模,多个动模可以同时进行多个工序,从而节省了整个注塑周期的时间,提高注塑效率,节省大量时间、人力和物力,注塑成本也将大幅度降低,投入成本减少可提升产品在市场上的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中的注塑产品;
图2是现有技术中改进后的注塑产品;
图3是本发明实施例提供的多工位注塑机的立体结构示意图;
图4是本发明实施例提供的多工位注塑机的立体结构示意图;
图5是本发明实施例提供的多工位注塑机的立体结构示意图;
图6是本发明实施例提供的上模板的立体结构示意图;
图7是本发明实施例提供的下模板的立体结构示意图;
图8是本发明实施例提供的多工位注塑机的部分结构示意图;
图9是本发明实施例提供的多工位注塑机的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是,本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
如图3至图9所示,本发明实施例提供的多工位注塑机包括机架1、下模板2、旋转机构3、上模板4、升降机构5和注射装置6。其中,机架1起整体支撑作用,下模板2、旋转机构3、上模板4、升降机构5和注射装置6均设置在机架1上。具体地,下模板2设置在机架1的台面上,旋转机构3与下模板2驱动连接且用于驱动下模板2转动。上模板4位于下模板2的上方,并与下模板2对应,注塑时上模板4和下模板2合模形成成型产品的模腔。升降机构5设置在上模板4的下方且与上模板4连接,该升降机构5用于驱动上模板上下升降以实现上模板4与下模板2的合模和开模。另外,在上模板4上设置有多个定模安装位41,在下模板2设置有转动时与上模板4上的多个定模安装位41分别对应的多个动模安装位21。其中,动模安装位21用于安装动模11,定模安装位41用于安装定模,动模11和定模合模形成上述模腔。
本发明实施例通过在上模板4上方设置多个注射装置6,能够实现注塑不同颜色和材料的产品;通过多个动模安装位21可以同时安装多个动模11,多个动模11可以同时进行多个工序,从而节省了整个注塑周期的时间,提高注塑效率,节省大量时间、人力和物力,注塑成本也将大幅度降低,投入成本减少可提升产品在市场上的竞争力。
进一步地,如图7所示,在本发明的一个实施例中,下模板2呈圆盘状,且在下模板2上设置有六个动模安装位21,六个动模安装位21呈放射状均匀布置在下模板2上。下模板2在旋转机构3的驱动下旋转时带动六个动模安装位21旋转,进而与上模板4上的定模安装位41对应。可以理解的是,在本发明的其它实施例中,动模安装位21的个数可以根据实际情况确定。
进一步地,结合图9,在下模板2的每一动模安装位21上均开设有顶出孔211,该顶出孔211位于动模安装位21的中心位置。本发明实施例的多工位注塑机还包括设置在每一顶出孔211下方的顶出油缸7,以及用于与顶出油缸7连接且与顶出孔211对应的顶出杆8。具体地,顶出油缸7和顶出杆8均竖直设置在顶出孔211的下方,即位于顶出孔211的正下方,顶出油缸7驱动顶出杆8通过顶出孔211顶出动模安装位21上的动模11,从而实现动模11的更换。
进一步地,如图8所示,上述旋转机构3包括电机31、主动齿轮32和外齿轮33。其中,外齿轮33形成在下模板2的外周缘,此时下模板2呈圆盘状,主动齿轮32与外齿轮33啮合连接,主动齿轮32还与电机31驱动连接,并在电机31的驱动下转动,从而带动下模板2转动。
进一步地,结合图6,在本发明的一个实施例中,在上模板4上设置有三个定模安装位41,且每一定模安装位41上开设有多个注射孔411。本发明实施例的每一注射装置6包括位于注射孔411上方的多个喷嘴61。在本实施例中,每一定模安装位41上开设有三个注射孔411,在上模板4的上方设置有三个注射装置,且每一注射装置设置有三个喷嘴61与注射孔411一一对应,进而在上模板4进行注射。可以理解的是,在本发明的其它实施例中,定模安装位41、注射孔411的个数,以及注射装置6和喷嘴61的个数可以根据实际需要确定,只需定模安装位41与注射装置6的个数对应,且注射孔411与喷嘴61的个数对应即可。
进一步地,上述升降机构5包括升降油缸51、升降辅助板52和升降导向轴53。其中,升降油缸51设置在下模板2的下方,升降辅助板52与升降油缸51驱动连接,并在升降油缸51的驱动下上下升降,而升降导向轴53穿设于机架1且两端分别与上模板4和升降辅助板52连接。具体地,升降油缸51驱动升降辅助板52上下移动,升降辅助板52通过升降导向轴53带动上模板4上下移动。
进一步地,在本发明的一个实施例中,上述升降导向轴53为三根,且三根升降导向轴53呈三角形布置,其中一根升降导向轴53穿设于下模板2的中部,且下模板2以该升降导向轴53为圆心转动。另外,该升降导向轴53与下模板2之间还设置有轴承54。可以理解的是,在本发明的其它实施例中,升降导向轴53的个数可以根据实际需要确定。
优选地,上述轴承54为滚珠轴承。
进一步地,在机架1的上方的外围还设置有防护挡板9,该防护挡板9用于保护注塑机的上模板4和下模板2。
进一步地,本发明实施例的多工位注塑机还包括设置在机架1上的控制器10,该控制器10分别与升降机构5、注射装置6和旋转机构3电性连接,且用于控制升降机构5升降、控制注射装置6注射并控制旋转机构3旋转,从而实现自动控制。
综上所述,本发明通过在上模板4上方设置多个注射装置6,能够实现注塑不同颜色和材料的产品;通过多个动模安装位21可以同时安装多个动模11,多个动模11可以同时进行多个工序,从而节省了整个注塑周期的时间,提高注塑效率,节省大量时间、人力和物力,注塑成本也将大幅度降低,投入成本减少可以提升产品在市场上的竞争力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位注塑机,其特征在于,包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的下模板(2)、用于驱动所述下模板(2)转动的旋转机构(3)、位于所述下模板(2)上方的上模板(4)、用于驱动所述上模板(4)上下升降的升降机构(5),以及设置在所述上模板(4)上方的多个注射装置(6),所述上模板(4)设置有多个定模安装位(41),所述下模板(2)设置有转动时与多个所述定模安装位(41)分别对应的多个动模安装位(21),多个所述动模安装位(21)呈放射状均匀设置在所述下模板(2)上,所述动模安装位(21)数量为六个,所述定模安装位(41)的数量为三个,且六个所述动模安装位(21)在所述下模板(2)的带动下与三个所述定模安装位(41)相对应设置,三个所述定模安装位(41)均开设有多个注射孔(411),所述上模板的上方设置有三个注射装置(6),三个所述注射装置(6)均设置有多个喷嘴(61),且各所述注射装置上的多个所述喷嘴(61)分别与位于其下方的各所述定模安装位上的多个所述注射孔对应设置,三个所述注射装置与三个所述定模安装位对应。
2.如权利要求1所述的多工位注塑机,其特征在于,所述旋转机构(3)包括电机(31)、与所述电机(31)驱动连接的主动齿轮(32)和成形于所述下模板(2)外周缘的外齿轮(33),所述外齿轮(33)与所述主动齿轮(32)啮合连接。
3.如权利要求1所述的多工位注塑机,其特征在于,每一所述动模安装位(21)开设有顶出孔(211),所述注塑机还包括设置在所述顶出孔(211)下方的顶出油缸(7),以及用于与所述顶出油缸(7)连接且与所述顶出孔(211)对应的顶出杆(8)。
4.如权利要求1所述的多工位注塑机,其特征在于,所述升降机构(5)包括设置在所述下模板(2)下方的升降油缸(51)、与所述升降油缸(51)驱动连接的升降辅助板(52),以及穿设于所述机架(1)且两端分别与所述上模板(4)和所述升降辅助板(52)连接的多根升降导向轴(53)。
5.如权利要求4所述的多工位注塑机,其特征在于,所述升降导向轴(53)为三根,且三根升降导向轴(53)呈三角形布置,其中一根所述升降导向轴(53)穿设于所述下模板(2)的中部且所述下模板(2)以该升降导向轴(53)为圆心转动,该升降导向轴(53)与所述下模板(2)之间设置有轴承(54)。
6.如权利要求5所述的多工位注塑机,其特征在于,所述轴承(54)为滚珠轴承。
7.如权利要求1~6任意一项所述的多工位注塑机,其特征在于,所述机架(1)上方的外围设置有防护挡板(9)。
8.如权利要求1~6任意一项所述的多工位注塑机,其特征在于,所述注塑机还包括分别与所述升降机构(5)、所述注射装置(6)和所述旋转机构(3)电连接的控制器(10)。
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