CN219191100U - 一种带多模腔组件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，提出了一种带多模腔组件的注塑模具，包括下模体，所述下模体的顶部可拆卸安装有上模体，下模体顶部的右前侧固定安装有开关；该带多模腔组件的注塑模具，通过竖板结构和模型块结构的配合使用，将模型块通过螺纹固定安装在凹槽内，接着注入热熔化后的液体，再将上模体移动至下模体顶部将两者固定，此时按压启动开关，以此控制风扇启动，同时竖板下移通过连接绳带动挡板上移收缩至条形槽四内，使得条形槽一、方形槽、条形槽二、条形槽四和外界空气之间的连通，以此加快下模体内腔条形槽一、条形槽二和条形槽三与外界的空气流通，加快下模体的冷却，达到快速闭合模具并自动加快工件冷却成型的效果。

Description

一种带多模腔组件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的，涉及一种带多模腔组件的注塑模具。

背景技术

多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，注塑成型是指通过注塑机加热熔化原料并喷射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到塑胶成型品的一种方法。

经过检索，中国专利公告号为CN217293255U，公开了一种带多模腔组件的注塑模具，在该专利中通过压板对膜腔盒起到限位作用以及利用顶杆将成型工件顶出膜腔盒，然而限位板等结构实现对膜腔盒的快速拆分与安装，结构相对繁琐复杂，同时在该专利中需要对每一个顶杆进行推断才能将每一个顶杆顶部方向的成型工件挤出膜腔盒，过程复杂，且无法加快工件成型速度，以及多次使用后，辅助顶杆复位的弹簧弹力容易改变，进而导致顶杆位置出现上升或下移，使得成型的工件底部出现凹陷或者凸起，影响工件成型效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种带多模腔组件的注塑模具，具备快速闭合模具并自动加快工件冷却成型以及快速拆分更换不同膜腔盒并在成型后一次将全部工件取出的优点，解决了相关技术中模具闭合耗时较多且耗费大量时间辅助工件冷却成型以及更换膜腔盒过程繁琐且无法一次性将全部成型工件顶出的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种带多模腔组件的注塑模具，包括下模体，所述下模体的顶部可拆卸安装有上模体，下模体顶部的右前侧固定安装有开关，下模体的顶部均匀开设有凹槽，凹槽的内腔可拆卸安装有模型块，模型块内腔的底部开设有圆孔一，下模体的中部开设有方形槽，方形槽内腔的中部固定安装有电池组，电池组的前后两侧均固定安装有风扇，下模体顶部的左右两侧均开设有条形槽一，条形槽一内腔的底部固定安装有弹性板，弹性板的顶部固定安装有竖板，下模体内腔的四周均开设有条形槽二，下模体的左右两侧均开设有条形槽三，条形槽三的顶部开设有条形槽四，条形槽四的内腔活动安装有挡板，挡板的顶部固定安装有连接绳。

优选的，所述下模体的底部均匀开设有圆孔二，圆孔二的内腔活动安装有圆柱，圆柱的底部固定安装有底板，底板的顶部固定安装有弹簧一，下模体底部内腔的底部均匀固定安装有磁块，所有底板之间固定安装有连杆，连杆中部的顶部固定安装有弹簧二。

优选的，所述上模体的底部开设有与模型块和竖板形状大小相匹配的凹孔，从而使用时，利用竖板可以快速对准上模体和下模体，便于上模体和下模体的组装。

优选的，所述开关的顶部伸出下模体的顶部表面，开关通过导线与风扇和电池组电性连接，风扇内部设置有驱动电机，从而使用时，上模体下移至下模体顶部后，按压启动开关，以此控制风扇启动，加快下模体内腔条形槽一、条形槽二和条形槽三与外界的空气流通，以此加快下模体的冷却，便于模型块内产品的快速成型。

优选的，所述凹槽的顶部内壁开设有与模型块顶部的外表面相匹配的螺纹，从而使用时利用螺纹快速安装与拆卸模型块和凹槽。

优选的，所述挡板的顶部通过连接绳穿过下模体的内壁与竖板的底部固定连接，条形槽一、方形槽、条形槽二和条形槽四贯穿连通，条形槽一位于条形槽三靠近下模体中部的一侧，从而使用时，上模体下移与下模体组合固定后，竖板下移通过连接绳带动挡板上移收缩至条形槽四内，使得条形槽一、方形槽、条形槽二、条形槽四和外界空气之间的连通。

优选的，所述圆孔一与圆孔二处于同一竖直平面，圆孔一和圆孔二内表面的直径大小与圆柱外表面的直径大小相匹配，从而使用时，利用圆柱封堵圆孔一和圆孔二之间的缝隙。

优选的，所述弹簧一安装在圆柱的外表面，底板通过弹簧一与下模体内腔的顶部固定安装，磁块的位置与数量均与底板的位置与数量相匹配，磁块与底板之间磁极相反，从而使用时，通过按压连杆的中部，使得所有圆柱在圆孔一和圆孔二内上移，以此将模型块内腔的冷却成型的产品上移推出，之后不再按压连杆，在弹簧一和弹簧二的弹力作用下圆柱自动下移，同时利用磁块和底板之间的磁力使得圆柱可以自动恢复至初始位置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、该带多模腔组件的注塑模具，通过竖板结构和模型块结构的配合使用，将模型块通过螺纹固定安装在凹槽内，接着注入热熔化后的液体，再将上模体移动至下模体顶部将两者固定，此时按压启动开关，以此控制风扇启动，同时竖板下移通过连接绳带动挡板上移收缩至条形槽四内，使得条形槽一、方形槽、条形槽二、条形槽四和外界空气之间的连通，以此加快下模体内腔条形槽一、条形槽二和条形槽三与外界的空气流通，加快下模体的冷却，达到快速闭合模具并自动加快工件冷却成型的效果。

2、该带多模腔组件的注塑模具，通过圆柱结构和连杆结构的配合使用，将下模体与上模体分离，接着按压连杆的中部，使得所有圆柱在圆孔一和圆孔二内上移，以此将模型块内腔的冷却成型的产品上移推出，之后不再按压连杆，在弹簧一和弹簧二的弹力作用下圆柱自动下移，同时利用磁块和底板之间的磁力使得圆柱可以自动恢复至初始位置，达到快速拆分更换不同膜腔盒并在成型后一次将全部工件取出的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；

图2为本实用新型整体结构的底部外观示意图；

图3为本实用新型整体结构底部剖开后的外观示意图；

图4为本实用新型整体结构剖开后的正面仰角示意图；

图5为本实用新型整体结构剖开后的正面俯角示意图；

图6为本实用新型图3的A处结构示意图；

图7为本实用新型图4的B处结构示意图。

图中：1、下模体；2、上模体；3、开关；4、凹槽；5、模型块；6、圆孔一；7、方形槽；8、电池组；9、风扇；10、条形槽一；11、弹性板；12、竖板；13、条形槽二；14、条形槽三；15、条形槽四；16、挡板；17、连接绳；18、圆孔二；19、圆柱；20、底板；21、弹簧一；22、磁块；23、连杆；24、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图7所示，一种带多模腔组件的注塑模具，包括下模体1，下模体1的顶部可拆卸安装有上模体2，上模体2的底部开设有与模型块5和竖板12形状大小相匹配的凹孔，从而使用时，利用竖板12可以快速对准上模体2和下模体1，便于上模体2和下模体1的组装，下模体1顶部的右前侧固定安装有开关3，下模体1的顶部均匀开设有凹槽4，凹槽4的内腔可拆卸安装有模型块5，凹槽4的顶部内壁开设有与模型块5顶部的外表面相匹配的螺纹，从而使用时利用螺纹快速安装与拆卸模型块5和凹槽4，模型块5内腔的底部开设有圆孔一6，下模体1的中部开设有方形槽7，方形槽7内腔的中部固定安装有电池组8，电池组8的前后两侧均固定安装有风扇9，开关3的顶部伸出下模体1的顶部表面，开关3通过导线与风扇9和电池组8电性连接，风扇9内部设置有驱动电机，从而使用时，上模体2下移至下模体1顶部后，按压启动开关3，以此控制风扇9启动，加快下模体1内腔条形槽一10、条形槽二13和条形槽三14与外界的空气流通，以此加快下模体1的冷却，便于模型块5内产品的快速成型，下模体1顶部的左右两侧均开设有条形槽一10，条形槽一10内腔的底部固定安装有弹性板11，弹性板11的顶部固定安装有竖板12，下模体1内腔的四周均开设有条形槽二13，下模体1的左右两侧均开设有条形槽三14，条形槽三14的顶部开设有条形槽四15，条形槽四15的内腔活动安装有挡板16，挡板16的顶部固定安装有连接绳17，挡板16的顶部通过连接绳17穿过下模体1的内壁与竖板12的底部固定连接，条形槽一10、方形槽7、条形槽二13和条形槽四15贯穿连通，条形槽一10位于条形槽三14靠近下模体1中部的一侧，从而使用时，上模体2下移与下模体1组合固定后，竖板12下移通过连接绳17带动挡板16上移收缩至条形槽四15内，使得条形槽一10、方形槽7、条形槽二13、条形槽四15和外界空气之间的连通，下模体1的底部均匀开设有圆孔二18，圆孔一6与圆孔二18处于同一竖直平面，圆孔一6和圆孔二18内表面的直径大小与圆柱19外表面的直径大小相匹配，从而使用时，利用圆柱19封堵圆孔一6和圆孔二18之间的缝隙，圆孔二18的内腔活动安装有圆柱19，圆柱19的底部固定安装有底板20，底板20的顶部固定安装有弹簧一21，下模体1底部内腔的底部均匀固定安装有磁块22，所有底板20之间固定安装有连杆23，连杆23中部的顶部固定安装有弹簧二24，弹簧一21安装在圆柱19的外表面，底板20通过弹簧一21与下模体1内腔的顶部固定安装，磁块22的位置与数量均与底板20的位置与数量相匹配，磁块22与底板20之间磁极相反，从而使用时，通过按压连杆23的中部，使得所有圆柱19在圆孔一6和圆孔二18内上移，以此将模型块5内腔的冷却成型的产品上移推出，之后不再按压连杆23，在弹簧一21和弹簧二24的弹力作用下圆柱19自动下移，同时利用磁块22和底板20之间的磁力使得圆柱19可以自动恢复至初始位置。

工作原理：首先将模型块5通过螺纹固定安装在凹槽4内，接着注入热熔化后的液体，再将上模体2移动至下模体1顶部将两者固定，此时按压启动开关3，以此控制风扇9启动，同时竖板12下移通过连接绳17带动挡板16上移收缩至条形槽四15内，使得条形槽一10、方形槽7、条形槽二13、条形槽四15和外界空气之间的连通，以此加快下模体1内腔条形槽一10、条形槽二13和条形槽三14与外界的空气流通，加快下模体1的冷却，达到快速闭合模具并自动加快工件冷却成型的效果；

一段时间后，首先将下模体1与上模体2分离，接着按压连杆23的中部，使得所有圆柱19在圆孔一6和圆孔二18内上移，以此将模型块5内腔的冷却成型的产品上移推出，之后不再按压连杆23，在弹簧一21和弹簧二24的弹力作用下圆柱19自动下移，同时利用磁块22和底板20之间的磁力使得圆柱19可以自动恢复至初始位置，达到快速拆分更换不同膜腔盒并在成型后一次将全部工件取出的效果。

综上所述，该一种带多模腔组件的注塑模具，相较于一般同类装置，本装置具备快速闭合模具并自动加快工件冷却成型以及快速拆分更换不同膜腔盒并在成型后一次将全部工件取出的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，包括下模体(1)，所述下模体(1)的顶部可拆卸安装有上模体(2)，下模体(1)顶部的右前侧固定安装有开关(3)，下模体(1)的顶部均匀开设有凹槽(4)，凹槽(4)的内腔可拆卸安装有模型块(5)，模型块(5)内腔的底部开设有圆孔一(6)，下模体(1)的中部开设有方形槽(7)，方形槽(7)内腔的中部固定安装有电池组(8)，电池组(8)的前后两侧均固定安装有风扇(9)，下模体(1)顶部的左右两侧均开设有条形槽一(10)，条形槽一(10)内腔的底部固定安装有弹性板(11)，弹性板(11)的顶部固定安装有竖板(12)，下模体(1)内腔的四周均开设有条形槽二(13)，下模体(1)的左右两侧均开设有条形槽三(14)，条形槽三(14)的顶部开设有条形槽四(15)，条形槽四(15)的内腔活动安装有挡板(16)，挡板(16)的顶部固定安装有连接绳(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述下模体(1)的底部均匀开设有圆孔二(18)，圆孔二(18)的内腔活动安装有圆柱(19)，圆柱(19)的底部固定安装有底板(20)，底板(20)的顶部固定安装有弹簧一(21)，下模体(1)底部内腔的底部均匀固定安装有磁块(22)，所有底板(20)之间固定安装有连杆(23)，连杆(23)中部的顶部固定安装有弹簧二(24)。

3.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述上模体(2)的底部开设有与模型块(5)和竖板(12)形状大小相匹配的凹孔。

4.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述开关(3)的顶部伸出下模体(1)的顶部表面，开关(3)通过导线与风扇(9)和电池组(8)电性连接，风扇(9)内部设置有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述凹槽(4)的顶部内壁开设有与模型块(5)顶部的外表面相匹配的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述挡板(16)的顶部通过连接绳(17)穿过下模体(1)的内壁与竖板(12)的底部固定连接，条形槽一(10)、方形槽(7)、条形槽二(13)和条形槽四(15)贯穿连通，条形槽一(10)位于条形槽三(14)靠近下模体(1)中部的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述圆孔一(6)与圆孔二(18)处于同一竖直平面，圆孔一(6)和圆孔二(18)内表面的直径大小与圆柱(19)外表面的直径大小相匹配。

8.根据权利要求2所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于，所述弹簧一(21)安装在圆柱(19)的外表面，底板(20)通过弹簧一(21)与下模体(1)内腔的顶部固定安装，磁块(22)的位置与数量均与底板(20)的位置与数量相匹配，磁块(22)与底板(20)之间磁极相反。

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