CN102717460A - 旋转射出油压机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种旋转射出油压机，包括供原料容置的一原料箱、与所述原料箱的出口相连的带有出料口的出料装置、以及设置在所述出料装置下方的入料装置；所述入料装置包括带有入料空隙的圆盘板，以及驱动该圆盘板绕其中心轴线作旋转的驱动装置；所述出料口位于所述入料空隙的上方。采用上述结构的旋转射出油压机，由于入料装置可以自动旋转移位，入料能够更为均匀、平稳，从而提高了成型产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型设备，具体涉及一种旋转射出油压机。
背景技术
传统的成型设备，例如制作橡胶等半固体料的设备，采用的均是先裁条，再人工置入，最后进行冷压料的方式。这样的设备人工耗费很大，工序多，不容易控制成型产品的品质。最终成型的产品质量往往不稳定，废品率较高。冷压料也对模具有较大的损伤，且成型速度慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转射出油压机，以解决目前橡胶成型设备生产的产品品质不稳定的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种旋转射出油压机，包括供原料容置的一原料箱、与所述原料箱的出口相连的带有出料口的出料装置、以及设置在所述出料装置下方的入料装置；所述入料装置包括带有入料空隙的圆盘板，以及驱动该圆盘板绕其中心轴线作旋转的驱动装置；所述出料口位于所述入料空隙的上方。
采用上述结构的旋转射出油压机，由于入料装置可以自动旋转移位，入料能够更为均匀、平稳，从而提高了成型产品的品质。
本发明的另一目的在于提供一种旋转射出油压机，能够与旋转移位的入料装置相配合进一步提高成型产品的品质。对此，本发明的出料装置包括一螺合组件、一与螺合组件螺合的压送螺杆、一驱动螺合组件旋转且以电力热融胶料且以电力作为动力源的驱动组件，使所述压送螺杆相对于所述螺合组件旋转沿竖直方向位移并射出原料。射出原料的方式能够实现射出预融合，使得产品混炼更均匀，质量更佳。
本发明的另一目的在于提供一种旋转射出油压机，射出压小且用量多时有堆叠空间。对此，本发明的所述出料装置采用半片模开放射出料装置。
为了达到更好的品质并让原料有堆叠空间，本发明的所述出料口与圆盘板在竖直方向上间隔20毫米。所述圆盘板的转速为0.1转/秒。
为了进一步降低成型的工序成本，提高成型速度，本发明射出的原料为经预热软化的原料。这样成本约为传统冷压模的30％的工序成本，且提高了模具使用寿命，成型速度也有很大提高。
附图说明
图1是本发明的旋转射出油压机的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及其附图对本发明进一步详细描述。
如图1所示，本发明的一种旋转射出油压机，包括供原料容置的一原料箱1、与所述原料箱1的出口相连的带有出料口3的出料装置、以及设置在所述出料装置下方的入料装置。原料箱1固定在上座体5上。上座体5下方还固设有上模板2。
所述入料装置包括带有入料空隙的圆盘板4，以及驱动该圆盘板4绕其中心轴线作旋转的驱动装置。圆盘板4是作为与所述上模板2匹配对应的下模板。出料口3位于所述入料空隙的上方。
所述驱动装置包括一由动力源驱动的可绕驱动轴旋转的圆形底座7，所述圆盘板4的底面上设有绕该圆盘板4的中心轴线均布的四个凹孔(图未示)，凹孔分布在直径150mm处，深度为15.0mm。所述圆形底座7上方设有四个分别插入所述凹孔的顶针6。
驱动装置的运作方式如下：
由PLC控制气缸推动下模座至射料口正下方，顶针6顶起圆盘板4同时出料口3左右移位到预定工位。顶针6使圆盘板4在圆形底座7旋转的带动下旋转，此时同步定压射第一圈径料。然后，出料口3水平移位至下一圈径起始工位，顶针6使圆盘板4在圆形底座7旋转的带动下旋转，此时同步定压射第二圈径料。射完所有圈径料后，顶针6下降，圆盘板4往机座内送至定位，加压成型即可。
所述出料装置可以采用较成熟的现有结构，包括一螺合组件、一与螺合组件螺合的压送螺杆、一驱动螺合组件旋转且以电力热融胶料且以电力作为动力源的驱动组件，使所述压送螺杆相对于所述螺合组件旋转沿竖直方向位移并射出原料。所述出料装置为半片模开放射出料装置。本发明的出料装置采用半片模开放射出方式，射出压小且用量多时有堆叠空间。
所述出料口3与圆盘板4在竖直方向上间隔20毫米。所述圆盘板4的转速为0.1转/秒，即固定起始角度如0度，每次启动旋转一圈，10秒转一圈。
所述射出的原料为经预热软化的原料。原料可以是橡胶或类似的半固体料。
本发明可方便地利用射出压大小来调节射出线速度，再计算10秒的射出总长度，从而很好地控制射料重。
Claims (8)
1.一种旋转射出油压机，包括供原料容置的一原料箱、与所述原料箱的出口相连的带有出料口的出料装置、以及设置在所述出料装置下方的入料装置；其特征在于，所述入料装置包括带有入料空隙的圆盘板，以及驱动该圆盘板绕其中心轴线作旋转的驱动装置；所述出料口位于所述入料空隙的上方。
2.如权利要求1所述的旋转射出油压机，其特征在于，所述驱动装置包括由动力源驱动旋转的圆形底座，所述圆盘板的底面上设有绕该圆盘板的中心轴线均布的四个凹孔，所述圆形底座上方设有四个分别插入所述凹孔的顶针。
3.如权利要求2所述的旋转射出油压机，其特征在于，所述出料装置包括一螺合组件、一与螺合组件螺合的压送螺杆、一驱动螺合组件旋转且以电力热融胶料且以电力作为动力源的驱动组件，使所述压送螺杆相对于所述螺合组件旋转沿竖直方向位移并射出原料。
4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的旋转射出油压机，其特征在于，所述出料装置为半片模开放射出料装置。
5.如权利要求4所述的旋转射出油压机，其特征在于，所述出料口与圆盘板在竖直方向上间隔20毫米。
6.如权利要求5所述的旋转射出油压机，其特征在于，所述圆盘板的转速为0.1转/秒。
7.如权利要求1至3中任一权利要求所述的旋转射出油压机，其特征在于，所述射出的原料为经预热软化的原料。
8.如权利要求6所述的旋转射出油压机，其特征在于，所述原料为橡胶。
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| CN102717460A true CN102717460A (zh) | 2012-10-10 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20121010 |