CN204487942U - 一种改进型的注塑机进料装置 - Google Patents

Abstract

一种改进型的注塑机进料装置,包括料筒、位于料筒上方的旋转装置、位于料筒右侧的进料装置、位于料筒内部的过滤装置及位于过滤装置上方的搅拌装置，料筒包括上端及位于上端下方的下端，上端的上表面上设有第一卡钩，旋转装置包括滚轮、拨杆及支撑柱，进料装置包括定位柱、送料框、固定块、推动杆、旋转轴、气缸及位于气缸下方的支撑板，过滤装置包括横杆、设置于横杆上的过滤框及位于过滤框上方的过滤网，搅拌装置包括支撑架、位于支撑架一侧的电机、位于电机下方的转轴、位于转轴下方的搅拌盘、位于搅拌盘上方的边框、位于边框上方的L型杆、位于L型杆下方的矩形板及位于矩形板下方的刀片，搅拌盘上设有若干通孔，通孔贯穿搅拌盘的上下表面。

Description

一种改进型的注塑机进料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种改进型的注塑机进料装置。

背景技术

在注塑行业中，料筒是用来存储熟料颗粒，等待加热注塑，由于料筒里的颗粒是通过自重下沉，进入注塑机的加热螺杆，所以注塑机的料筒位置都是设置在注塑机的最高处，这就给加料过程提高了劳动强度，因此，需要现有的注塑机料筒急需改进；而且将颗粒加入设于顶部的料斗时，直接就进入料筒内部，没有经过缓冲，会给料筒带来损坏，其次，颗粒中可能含有一些杂质，在加入过程中也不能及时的选出来，因此，我们需要选择一种新的技术方案来实现这一目标。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的改进型的注塑机进料装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种改进型的注塑机进料装置,所述改进型的注塑机进料装置包括料筒、位于所述料筒上方的旋转装置、位于所述料筒右侧的进料装置、位于所述料筒内部的过滤装置及位于所述过滤装置上方的搅拌装置，所述料筒包括上端及位于所述上端下方的下端，所述上端的上表面上设有第一卡钩，所述旋转装置包括滚轮、设置于所述滚轮外表面上的拨杆及位于所述滚轮下方的支撑柱，所述进料装置包括定位柱、位于所述定位柱左侧的送料框、位于所述送料框下方的固定块、位于所述固定块下方的推动杆、设置于所述推动杆上端的旋转轴、位于所述推动杆下方的气缸及位于所述气缸下方的支撑板，所述过滤装置包括横杆、设置于所述横杆上的过滤框及位于所述过滤框上方的过滤网，所述搅拌装置包括支撑架、位于所述支撑架一侧的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的搅拌盘、位于所述搅拌盘上方的边框、位于所述边框上方的L型杆、位于所述L型杆下方的矩形板及位于所述矩形板下方的刀片，所述搅拌盘上设有若干通孔，所述通孔贯穿所述搅拌盘的上下表面。

所述第一卡钩与所述上端的上表面固定连接。

所述拨杆呈长方体，所述拨杆的一表面与所述滚轮的外表面固定连接。

所述送料框包括第一竖直部、位于所述第一竖直部下方的第一水平部、位于所述第一竖直部左侧的斜板、位于所述斜板左侧的第二卡钩及位于所述第一水平部下方的支撑杆。

所述支撑杆呈左下方向右上方倾斜，所述支撑杆的上表面与所述第一水平部的下表面固定连接，所述支撑杆的下表面与所述上端的侧面滑动连接。

所述过滤框呈凹字型，所述过滤框的上表面与所述过滤网的下表面固定连接。

所述边框包括位于上方的倾斜部及位于所述倾斜部下方的竖直部。

所述L型杆呈倒置的L型，所述L型杆的一端与所述上端的内表面固定连接，所述L型杆的另一端与所述矩形板的上表面固定连接。

所述矩形板呈长方体，所述矩形板位于所述竖直部与所述转轴之间。

所述刀片的上端与所述矩形板的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型改进型的注塑机进料装置结构简单，使用方便，加料时，不需要将原料抬到最高处，省时省力，且提高了工作效率，同时可以对注塑机进行保护，防止原料直接撞击注塑机，以免撞击损坏注塑机，同时可以对一些杂质进行过滤，使其纯度更高。

附图说明

图1为本实用新型改进型的注塑机进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型改进型的注塑机进料装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型改进型的注塑机进料装置包括料筒1、位于所述料筒1上方的旋转装置2、位于所述料筒1右侧的进料装置3、位于所述料筒1内部的过滤装置4及位于所述过滤装置4上方的搅拌装置5。

如图1所示，所述料筒1包括上端11及位于所述上端11下方的下端12，所述上端11呈空心的圆柱体，所述上端11的上表面上设有第一卡钩111，所述第一卡钩111与所述上端11的上表面固定连接。所述下端12呈空心的圆台状，所述下端12与所述上端11一体成型。所述料筒1的上下表面相通。所述旋转装置2包括滚轮21、设置于所述滚轮21外表面上的拨杆22及位于所述滚轮21下方的支撑柱23。所述滚轮21呈圆柱体，所述滚轮21位于所述上端11的上方。所述拨杆22呈长方体，所述拨杆22设有若干个，且均匀分布在所述滚轮21的外表面上。所述拨杆22的一表面与所述滚轮21的外表面固定连接。所述支撑柱23呈长方体，所述支撑柱23的下表面与所述第一卡钩111固定连接，所述支撑柱23呈竖直状，所述滚轮21与所述支撑柱23的上端轴转连接，使得所述滚轮21可以在所述支撑柱23上旋转，当旋转一定位置时，所述拨杆22的一表面与所述第一卡钩111接触。

如图1所示，所述进料装置3包括定位柱31、位于所述定位柱31左侧的送料框32、位于所述送料框32下方的固定块33、位于所述固定块33下方的推动杆34、设置于所述推动杆34上端的旋转轴35、位于所述推动杆34下方的气缸36及位于所述气缸36下方的支撑板37。所述支撑板37呈长方体，所述支撑板37的左表面与所述下端12的外表面固定连接，所述支撑板37呈水平状态。所述定位柱31呈长方体，所述定位柱31竖直放置，所述定位柱31的下表面与所述支撑板36的上表面固定连接。所述送料框32包括第一竖直部322、位于所述第一竖直部322下方的第一水平部321、位于所述第一竖直部322左侧的斜板325、位于所述斜板325左侧的第二卡钩323及位于所述第一水平部321下方的支撑杆324。所述第一竖直部322、斜板325、第二卡钩323及支撑杆324一体成型。所述第一竖直部322呈竖直状，所述第一竖直部322呈长方体。所述第一水平部321呈水平状，所述第一水平部321呈长方体，所述第一竖直部322与所述第一水平部321连接处设有倒角。所述第二卡钩323与所述第一水平部321的上表面固定连接，所述第二卡钩323与所述上端11的外表面滑动连接。所述斜板325呈左上方向右下方倾斜，所述斜板325的下表面与所述第一水平部321的上表面固定连接。所述支撑杆324呈左下方向右上方倾斜，所述支撑杆324的上表面与所述第一水平部321的下表面固定连接，所述支撑杆324的下表面与所述上端11的侧面滑动连接。所述固定块33呈长方体，所述固定块33的上表面与所述第一水平部321的下表面固定连接。所述推动杆34呈长方体，所述推动杆34竖直放置。所述旋转轴35贯穿所述推动杆34及固定块33的前后表面，使得所述推动杆34可以围绕所述固定块33旋转。所述气缸36的下表面与所述支撑板37的上表面固定连接，所述推动杆34的下端与所述气缸36连接，使得所述推动杆34在所述气缸36的作用下上下移动。

如图1所示，所述过滤装置4包括横杆41、设置于所述横杆41上的过滤框42及位于所述过滤框42上方的过滤网43。所述过滤网43呈圆台状，所述过滤网43与所述上端11的内表面固定连接，所述过滤网43的下端设有一开口。所述过滤框42呈凹字型，所述过滤框42的上表面与所述过滤网43的下表面固定连接，所述过滤框42位于所述开口的正下方。所述横杆41呈长方体，所述横杆41设有两个且分别位于左右两侧，所述横杆41的一侧面与所述上端11的内表面固定连接，所述横杆41的另一端与所述过滤框42的侧面固定连接。

如图1所示，所述搅拌装置5包括支撑架51、位于所述支撑架51一侧的电机52、位于所述电机52下方的转轴53、位于所述转轴53下方的搅拌盘54、位于所述搅拌盘54上方的边框55、位于所述边框55上方的L型杆56、位于所述L型杆56下方的矩形板57及位于所述矩形板57下方的刀片58。所述支撑架51呈侧放的凹字型，所述支撑架51的一端与所述上端11的侧面固定连接，所述支撑架51的另一端与所述电机52的侧面固定连接。所述转轴53呈圆柱体，所述转轴53的上端与所述电机52连接，使得所述电机52带动所述转轴53旋转，所述转轴53的下表面与所述搅拌盘54的上表面固定连接。所述搅拌盘54呈圆柱体，所述搅拌盘54上设有若干通孔541，所述通孔541呈圆柱体状，所述通孔541贯穿所述搅拌盘54的上下表面。所述边框55包括位于上方的倾斜部552及位于所述倾斜部552下方的竖直部552，所述倾斜部552与所述竖直部551一体成型。所述竖直部551呈圆环状且竖直放置，所述竖直部551的下表面与所述搅拌盘54的上表面固定连接。所述倾斜部552呈圆环状，所述倾斜部552的上表面与所述上端11的内表面滑动连接，从而使得原料不易从倾斜部552与上端11的内表面之间流出。所述L型杆56呈倒置的L型，所述L型杆56的一端与所述上端11的内表面固定连接，所述L型杆56的另一端与所述矩形板57的上表面固定连接。所述矩形板57呈长方体，所述矩形板57位于所述竖直部551与所述转轴53之间。所述刀片58设有若干个，且均匀分布在所述矩形板57的下表面上。所述刀片58的上端与所述矩形板57的下表面固定连接，所述刀片58的下端与所述搅拌盘54的上表面近距离接触。

如图1所示，所述本实用新型改进型的注塑机进料装置工作时，首先将原料放入到送料框32上且位于斜板325与第一竖直部322之间。然后启动气缸36，使得推动杆34向上移动，此时带动所述送料框32向上移动，直至第二卡钩323卡扣在第一卡钩111上，然后第一水平部321的左端不再向上移动，由于此时推动杆34继续向上推动，使得第一水平部321做逆时针旋转，直至所述送料板32上的原料通过所述斜板325进入到料筒1内，当送料板32上的原料不易滑落到料筒1内时，拨杆22会推动原料向料筒1内滑动。然后启动电机52，通过转轴53带动所述搅拌盘54旋转，由于搅拌盘54上设有通孔541，当体积较小时，可以通过通孔541滑落到过滤装置4上，然后经过过滤装置4的过滤作用，进入到下端12内然后进入注塑机中，当搅拌盘54上的原料体积较大时，继续留在搅拌盘54上滚动，由于刀片58的设置，使得刀片58可以对体积较大的原料继续进行切割，直至去满足要求从通孔541滑落至过滤装置4及下端12中。至此，本实用新型改进型的注塑机进料装置工作过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种改进型的注塑机进料装置,其特征在于：所述改进型的注塑机进料装置包括料筒、位于所述料筒上方的旋转装置、位于所述料筒右侧的进料装置、位于所述料筒内部的过滤装置及位于所述过滤装置上方的搅拌装置，所述料筒包括上端及位于所述上端下方的下端，所述上端的上表面上设有第一卡钩，所述旋转装置包括滚轮、设置于所述滚轮外表面上的拨杆及位于所述滚轮下方的支撑柱，所述进料装置包括定位柱、位于所述定位柱左侧的送料框、位于所述送料框下方的固定块、位于所述固定块下方的推动杆、设置于所述推动杆上端的旋转轴、位于所述推动杆下方的气缸及位于所述气缸下方的支撑板，所述过滤装置包括横杆、设置于所述横杆上的过滤框及位于所述过滤框上方的过滤网，所述搅拌装置包括支撑架、位于所述支撑架一侧的电机、位于所述电机下方的转轴、位于所述转轴下方的搅拌盘、位于所述搅拌盘上方的边框、位于所述边框上方的L型杆、位于所述L型杆下方的矩形板及位于所述矩形板下方的刀片，所述搅拌盘上设有若干通孔，所述通孔贯穿所述搅拌盘的上下表面。

2.如权利要求1所述的改进型的注塑机进料装置，其特征在于：所述第一卡钩与所述上端的上表面固定连接。

3.如权利要求2所述的改进型的注塑机进料装置，其特征在于：所述拨杆呈长方体，所述拨杆的一表面与所述滚轮的外表面固定连接。

4.如权利要求3所述的改进型的注塑机进料装置，其特征在于：所述送料框包括第一竖直部、位于所述第一竖直部下方的第一水平部、位于所述第一竖直部左侧的斜板、位于所述斜板左侧的第二卡钩及位于所述第一水平部下方的支撑杆。

5.如权利要求4所述的改进型的注塑机进料装置，其特征在于：所述支撑杆呈左下方向右上方倾斜，所述支撑杆的上表面与所述第一水平部的下表面固定连接，所述支撑杆的下表面与所述上端的侧面滑动连接。

6.如权利要求5所述的改进型的注塑机进料装置，其特征在于：所述过滤框呈凹字型，所述过滤框的上表面与所述过滤网的下表面固定连接。

7.如权利要求6所述的改进型的注塑机进料装置，其特征在于：所述边框包括位于上方的倾斜部及位于所述倾斜部下方的竖直部。

8.如权利要求7所述的改进型的注塑机进料装置，其特征在于：所述L型杆呈倒置的L型，所述L型杆的一端与所述上端的内表面固定连接，所述L型杆的另一端与所述矩形板的上表面固定连接。

9.如权利要求8所述的改进型的注塑机进料装置，其特征在于：所述矩形板呈长方体，所述矩形板位于所述竖直部与所述转轴之间。

10.如权利要求9所述的改进型的注塑机进料装置，其特征在于：所述刀片的上端与所述矩形板的下表面固定连接。