CN102152368B

CN102152368B - 一种制造木糠花盆的工艺方法

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Publication number: CN102152368B
Application number: CN 201010598625
Authority: CN
Inventors: 张金水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2030-12-21
Also published as: CN102152368A

Abstract

本发明涉及花盆技术领域，特别涉及一种木糠花盆的模具及应用该模具制造木糠花盆的工艺方法，一种木糠花盆的模具，包括外模、与外模配合的内模及设于外模底部的底模，使用时，先将外模送到气压初步成型机上，再将打碎料放入外模内，再将内模放置入已有打碎料的外模内，控制气压初步成型机下压，初成型出盆坯，之后将外模、内模以及初成型盆坯倒立后，将底模放置于外模底部，将外模、内模、底模以及初成型盆坯倒立的送到液压成型机上，再次成型，最后脱模得到液压成型的盆坯。一种制造木糠花盆的工艺方法，通过入料、搅拌，加热，打碎，装夹模具，初步成型，二次成型，脱模，晒干或风干，表面处理，整个生产工艺简单、成本低、质量好、环保。

Description

一种制造木糠花盆的工艺方法

技术领域

本发明涉及花盆技术领域，特别涉及一种木糠花盆的模具及应用该模具制造木糠花盆的工艺方法。

背景技术

目前，现有技术中的花盆有陶瓷，塑料，纸皮花盆，柳条，腾条花盆，树脂花盆，植物纤维加氧化淀粉花盆，木板制花盆。其中，由于纸浆花盆是由白乳胶，石灰，加5%纸沫，电加温外模形成，陶瓷易破损，运输包装费用高，塑料发泡胶花盆不环保，纸皮花盆太轻，太软，上彩，配花，配重，人工费用高，纸浆产量低成本高，柳条，腾条，人工费用高，树脂花盆原料成本高不环保，产量低，植物纤维加氧化淀粉花盆产量低成本高。木板花盆人工费用高。

针对以上问题，现在有必要研制出一种可以使花盆质地均匀、不易损坏、操作方便、效率高的模具，以及使用该模具加工花盆的工艺方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种成本低、容易加工、加工出的产品质量好、环保的木糠花盆生产工艺及生产木糠花盆的模具。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案。

一种木糠花盆的模具，它包括外模、与外模配合的内模以及设于外模底部的底模。

所述外模上部与底部均设有挤压空间，所述内模设有与外模上部挤压空间配合的挤压位，所述底模设有与外模底部挤压空间配合的挤压位。

所述外模上部挤压空间的深度为15～60mm。

所述外模底部挤压空间的深度为10～60mm。

所述内模与外模上部挤压空间配合的挤压位的高度为15～60mm。

所述底模与外模上部挤压空间配合的挤压位的高度为10～60mm。

所述外模一体成型。

所述外模包括至少两个模块，该至少两个模块通过金属圈形成外模整体。

a、入料、搅拌：将木糠、食用淀粉和水按照一定比例加入搅拌机中搅拌；

b、加热：将搅拌好的搅拌料加入蒸汽炉中加热；

c、打碎：将加热后的加热好的搅拌料加入到打碎机中，通过打碎机将搅拌料打碎均匀；

d、装夹模具：模具包括外模、与外模配合的内模以及设于外模底部的底模；先将外模装置到气压初步成型机上；

e、初步成型：将打碎后的打碎料加入到外模内，然后将内模放置于打碎料上，通过气压初步成型机气压内模、外模以及外模内的打碎料，得到初步成型盆坯；

f、二次成型：将内模、外模以及初步成型的盆坯一起倒立过来，然后往外模底部加入打碎料，之后将底模放置于外模底部，通过液压成型机对底模、内模、外模以及初步成型的盆坯，液压二次成型；

g、脱模：将二次成型后的模具和盆坯一起送至开模机上，开模取下盆坯；

h、晒干或风干：将脱模后的盆坯放置阳光下晒干，或放置于通风口吹干；

i、表面处理、成品：将晒干或风干的盆坯的表面加工成成品。

所述步骤c中，打碎机以2900转/分的转速，每次打碎20公斤的搅拌料，打碎时间为40～50秒钟。

本发明有益效果为：一种木糠花盆的模具，它包括外模、与外模配合的内模以及设于外模底部的底模，使用时，先将外模送到气压初步成型机上，再将打碎料放入外模内，再将内模放置入已有打碎料的外模内，之后控制气压初步成型机下压，通过挤压力初成型出盆坯，之后将外模、内模以及初成型盆坯倒立后，将底模放置于外模底部，再将外模、内模、底模以及初成型盆坯倒立的送到液压成型机上，再次成型，最后脱模得到液压成型的盆坯。

一种制造木糠花盆的工艺方法，与现有技术相比，增加了打碎和装夹模具两个步骤，其中，打碎，是将木糠、食用淀粉和水加热后的搅拌料打碎均匀，便于初成型和液压成型的盆坯料质均；装夹模具，是将模具进过装夹设备装夹好之后，再送到气压初步成型机上，这样可以适合于多种不同的模具，而该装夹好的模具也方便脱模。

另外，在初步成型时，采用气压初步成型机，气压初步成型机压力大，有利于初成型的盆坯成型质量好，方便下步工序的进行。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例一的分解示意图。

图3是本发明实施例二的结构示意图。

图4是本发明实施例三的工艺流程图。

附图标记：

1——外模 2——内模

3——底模 4——挤压位

5——挤压空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，如图1、图2所示，本发明采用铝材加工而成，当然也可以为其它材料，只要具有足够的强度和硬度，便于加工，不影响木糠花盆成型即可。一种木糠花盆的模具，它包括外模1、与外模1配合的内模2以及设于外模1底部的底模3，所述外模1与内模2以及外模1与底模3均为间隙配合，所述外模1一体成型。外模1与内模2以及外模1与底模3之间的间隙，即为花盆的壁厚。

其中，所述外模1上部与底部均设有挤压空间5，所述内模2设有与外模1上部挤压空间5配合的挤压位4，所述底模3设有与外模1底部挤压空间5配合的挤压位4，所述外模1上部挤压空间5的深度为15～60mm，所述外模1底部挤压空间5的深度为10～60mm，所述内模2与外模1上部挤压空间5配合的挤压位4的高度为15～60mm。所述底模3与外模1上部挤压空间5配合的挤压位4的高度为10～60mm。当然可以根据模具大小，需成型花盆的形状灵活设置外模1上、底部的挤压空间5以及内模2以及底模3挤压位4的高度。物料放于外模1内在初成型机经初成型后，物料贴在外模1内周边，中间没有物料的空间基本上与内模2是同步的，外模1的挤压空间5上也有物料，这时物料的结构不紧密、较松，便于脱模。

本发明的原理是：把外模留有使物料有足够的挤压空间，内模和底模留有与外模相同步的挤压位，使这种含水低没有什么流动性，有一定粘性的物料，可以通过离心初成型或气压初成型（圆形花盆用离心初成型，非圆形花盆用气压初成型）。内模放入后，内模凸出挤压位进到外模2毫米，外模的底部加入物料，外模下底部加料后，底模放入外模，底模凸出挤压位进外模下底部2毫米。将放入物料的整个模具放入液压机加压，压力在500-2500Pa/cm²，视模具大小而设定，压制2-8秒后脱出产品，经晒干就是花盆产品。进入液压机液压成型。在压力挤压下使物料能紧密粘在一起，脱模后不变形，晒干就是花盆。

实施例二，如图3所示，与实施例一不同的是，所述外模1包括至少两个模块，该两个模块形成外模1整体，有些花盆结构复杂，所以设计出的模具也相应复杂，需要将所述模具分为几块，通过装夹设备将几块装夹成一整体，本发明优选的是设置两块，当然根据花盆结构形状可以灵活设置。

使用本发明时，在模具的外模上部加有金属圈，用于加固外模；若需要加工的是非圆形的花盆，模具的外模也要制成圆形，以方便在外模上装夹金属圈后在液压机上挤压。对外围结构比较复杂的产品，外模采取两开模、三开模等的方式，但外模的外围都得制成圆形，用金属圈活动固定，在脱模时，设计了专用工具以取下外模具上下金属圈。对高度尺寸比较大的外模中间部位也要加一道金属圈。

本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。

实施例三，如图4所示，一种制造木糠花盆的工艺方法，包括以下步骤：

a、入料、搅拌：将木糠、食用淀粉和水按照3：1的比例加入搅拌机中，可以根据搅拌机的功率大小、搅拌料的多少及搅拌料的不同比例，合理的控制搅拌机的转速以及搅拌时间；

b、加热：将搅拌好的搅拌料加入蒸汽炉中加热，加热的温度和时间，可以根据搅拌料的多少和搅拌料的不同比例合理的控制；

c、打碎：将加热后的加热好的搅拌料加入到打碎机中，通过打碎机将搅拌料打碎均匀；打碎机的转速和打碎的时间同样可以根据功率大小、搅拌料的多少及搅拌料的不同比例，合理的控制打碎机的转速以及打碎时间，本发明优选的是在打碎机中以转速2900转/分的转速，每次打碎20公斤的搅拌料，打碎时间为50秒钟；

d、装夹模具：模具包括外模、与外模配合的内模以及设于外模底部的底模；先将外模装置到气压初步成型机上，所述的外模可以是一体成型式的模具也可以是通过几块模块组合一体的模具，本发明主要考虑有些花盆结构复杂，所以设计出的模具也相应复杂，需要将所述分为几块，通过装夹设备将几块装夹成一整体后装置到气压初步成型机上，而一体成型式的模具则可直接装置到气压初步成型机上，而采用至少两块模块时，通过金属环将模块套接形成一整体后，装置到气压初步成型机上；

e、初步成型：将打碎后的打碎料加入到外模内，然后将内模放置于打碎料上，通过气压初步成型机气压内模、外模以及外模内的打碎料，气压初成型的压力可以根据模具大小灵活控制；

f、二次成型：将内模、外模以及初步成型的盆坯一起倒立过来，然后往外模底部加入打碎料，之后将底模放置于外模底部，通过液压成型机对底模、内模、外模以及初步成型的盆坯，液压二次成型，液压二次成型的压力同样可以根据模具大小灵活控制；

g、脱模：将二次成型后的模具和盆坯一起送至开模机上，开模取下盆坯，开模力根据模具的类型、大小合理控制开模力；

i、表面处理、成品：将晒干或风干的盆坯的表面进行修边处理、抛光处理、打蜡处理得到木糠花盆。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种制作木糠花盆的工艺方法，其特征在于：

b、加热：将搅拌好的搅拌料加入蒸汽炉中加热；

2、根据权利要求1所述的一种制造木糠花盆的工艺方法，其特征在于：所述步骤c中，打碎机以2900转/分的转速，每次打碎20公斤的搅拌料，打碎时间为40～50秒钟。