CN101634182B

CN101634182B - 装饰砖及其制备方法

Info

Publication number: CN101634182B
Application number: CN2008100456324A
Authority: CN
Inventors: 王建全
Original assignee: 潘淑兰
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2028-07-25
Also published as: CN101634182A

Abstract

本发明属于建筑材料及其制备领域，具体涉及一种装饰砖及其制备方法，装饰砖由二层或三层构成，面层是以水泥、细石粉、增强材料与水或水泥、细石粉、云母、增强材料与水为主要原料经模具液压成型的凹凸立体花纹层，底层是以河沙、水泥、石头与水或水泥、细石粉、增强材料与水为主要原料经模具液压成型的复合层，按比例取底层原料充分混合，倒入模具的底层，然后再按比例取面层原料充分混合倒入模具的上层，将填实后的模具送入带有立体图案顶模的液压机上进行表面立体压花并瞬间定型脱模，然后在常温或加热下固化得一侧表面具有立体图案的产品，本发明工艺简单、操作方便、成本低、产品外形美观富有立体感。

Description

装饰砖及其制备方法

技术领域：

本发明属于建筑材料及其制备领域，具体涉及一种装饰砖及其制备方法。

背景技术：

现有技术中，建筑墙面往往需要进行装饰，而一般的水泥砖或红砖是没有装饰图案的，为达到装饰的目的，一般采用石块进行表面雕花作为贴面装饰砖或直接采用文化石对墙面进行装饰，也有仿文化石陶瓷贴面砖的报道，但现有的上述产品制备工艺复杂、操作困难、成本高，至今为止没有直接采用水泥砖作为贴面砖的报道，也没有水泥贴面砖制备方法的文献资料。

发明内容：

本发明的目的是为了克服现有建筑墙面贴面砖或称装饰砖制作方法工艺复杂、操作困难、成本高的技术缺陷，为人们提供一种工艺简单、操作方便、外形美观富有立体感、成本低的装饰砖及其制备方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的装饰砖，由二层或三层构成，面层是以水泥、细石粉、增强材料与水或水泥、细石粉、云母、增强材料与水为主要原料经模具液压成型的凹凸立体花纹层，底层是以河沙、水泥、石头与水或水泥、细石粉、增强材料与水为主要原料经模具液压成型的复合层。所述面层可以指下底面层和/或上面层。

本发明的装饰砖的制备方法是，按比例取底层原料充分混合，倒入模具的底层，然后再按比例取面层原料充分混合倒入模具的上层，将填实后的模具送入带有立体图案顶模的液压机上进行表面立体压花并瞬间定型脱模，然后在常温或加热下固化得一侧表面具有立体图案(凹凸立体花纹)的产品。

上述方案中，在模具内倒入底层原料前，将所述面层原料作为下底面层原料先倒入模具，此时模具底板上设计有立体图案，将填实后的模具进行后续工艺操作可得两侧表面均具有立体图案(凹凸立体花纹)的产品。

上述方案中，所述下层水泥、河沙、石头与水的重量比例为25～35∶50～70∶10～20∶8～12。所述石头的大小较好是0.3～10cm。所述河沙也可以用煤灰或岩石粉取代。

上述方案中，所述下层河沙和石头可用细石粉与增强材料取代，此时水泥、细石粉与增强材料的重量比例为40～60∶80～120∶10～20∶5～8。所述增强材料可以是石棉或玻纤材料或钢纤维或其他建筑增强材料。

上述方案中，所述上层水泥、细石粉与增强材料的重量比例为40～60∶80～120∶10～20∶4～10。所述增强材料可以是石棉或玻纤材料或钢纤维或其他建筑增强材料。

上述方案中，所述上层水泥、细石粉与增强材料中较好是加入少量云母，此时水泥、细石粉、增强材料、云母与水的重量比例为10～15∶20～40∶3～6∶0.5～1∶5～8。

本发明是发明人在实践中总结出来的科学实用的技术方案，从图中可看出，与现有技术相比，本发明的制备工艺简单、由于配方合理、产品固化速度快、生产周期短、生产成本低、具有市场竞争力，尤其是水份的比例要适当，否则无法实现快速成型。本方法由于底层和面层采用不同的配方、面层采用水泥、细石粉、增强材料、云母与水，粘度合适、颗粒大小合适、强度合适，有利于表面压花和快速定型，而底层采用水泥、河沙、石头与水，质地比较粗糙，有利于其底面与墙面的连接。当两面为立体图案时可以用于需要双面图案的特殊场合。调节模具的花型设计即可生产各种所需的花纹和图案的装饰砖或称工艺砖，比用石块雕刻所需花型的砖其生产成本可提高许多倍，砖的大小和结构可以通过模具任意调节设计。本发明的制备工艺速度快，从装料一定型-脱模时间可以在约一分钟内完成，采用大吨位的液压机如每平方毫米200吨的液压机快速液压，瞬间将约10公分左右的模坯液压至2公分左右的带立体图案的产品。本产品的设计比现有技术更有实用性，因而更具有市场潜力，必将受到人们的欢迎。

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅限于所述实施例。

附图说明：

图1为发明的结构示意图之一。

图2为发明的结构示意图之二。

图3为发明的结构示意图之三。

图4为发明的结构示意图之四。

图5为发明的结构示意图之五

图中：1、凹凸花纹层或称面层；2、复合层或称底层；3、图案。

具体实施方式：

如图1～图5所示：本发明的装饰砖，由二层或三层构成，面层是以水泥、细石粉、增强材料与水或水泥、细石粉、云母、增强材料与水为主要原料经模具液压成型的凹凸立体花纹层，底层是以河沙、水泥、石头与水或水泥、细石粉、增强材料与水为主要原料经模具液压成型的复合层。所述面层可以指下底面层和/或上面层。

图1和图2为截面结构示意图。

图3～图5为平面立体花纹图案示意图。

实施例一

本发明的装饰砖的制备方法是，按比例取底层原料充分混合，倒入模具的底层，然后再按比例取面层原料充分混合倒入模具的上层，将填实后的模具送入带有立体图案顶模的液压机上进行表面立体压花并瞬间定型脱模，然后在常温或加热下固化得一侧表面具有立体图案(凹凸立体花纹)的产品，产品厚度约1.5cm，如图1。

本例所述下层水泥、河沙、石头与水的重量比例为25∶50∶10∶8。所述石头的大小为0.3～10cm不等。

本例所述上层水泥、细石粉与石棉与水的重量比例为40∶80∶10∶5。

实施例二

本发明的装饰砖的制备方法是，按比例取底层原料充分混合，倒入模具的底层，然后再按比例取面层原料充分混合倒入模具的上层，将填实后的模具送入带有立体图案顶模的液压机上进行表面立体压花并瞬间定型脱模，然后在常温或加热下固化得一侧表面具有立体图案(凹凸立体花纹)的产品，产品厚度约1.6cm，立体图案的花纹深度约0.3～0.5cm。如图1。

本例所述下层水泥、河沙、石头与水的重量比例为30∶60∶15∶10。所述石头的大小较好是0.3～10cm不等。本例所述河沙也可以用等量的煤灰或岩石粉的任意一种取代。

本例所述下层原料中的河沙和石头也可用细石粉与增强材料取代，此时水泥、细石粉与石棉的重量比例为50∶100∶18∶7。所述增强材料也可以是玻纤材料或钢纤维或其他建筑增强材料任意一种。

本例上层水泥、细石粉与石棉的重量比例为50∶100∶15∶8。本例增强材料可以也可以采用玻纤材料或钢纤维或其他建筑增强材料任意一种。

实施例三

本发明的装饰砖的制备方法是，按比例取底层原料充分混合，倒入模具的底层，然后再按比例取面层原料充分混合倒入模具的上层，将填实后的模具送入带有立体图案顶模的液压机上进行表面立体压花并瞬间定型脱模，然后在常温或加热下固化得一侧表面具有立体图案(凹凸立体花纹)的产品，产品厚度约2cm，如图1。

本例所述下层水泥、河沙、石头与水的重量比例为35∶65∶18∶9。所述石头的大小较好是0.3～10cm不等。本例所述河沙也可以用等量的煤灰或岩石粉任意一种取代。

本例所述下层原料中的河沙和石头也可用细石粉与增强材料取代，此时水泥、细石粉与石棉的重量比例为55∶110∶16∶8。所述增强材料也可以是玻纤材料或钢纤维或其他建筑增强材料任意一种。

本例所述上层水泥、细石粉与石棉中加有少量云母，此时水泥、细石粉、增强材料、云母与水的重量比例为12∶30∶5∶0.8∶6。

实施例四

本发明的装饰砖的制备方法是，按比例取底层原料充分混合，倒入模具的底层，然后再按比例取面层原料充分混合倒入模具的上层，将填实后的模具送入带有立体图案顶模的液压机上进行表面立体压花并瞬间定型脱模，然后在常温或加热下固化得一侧表面具有立体图案(凹凸立体花纹)的产品，产品厚度约2.2cm，如图1。

本例所述下层水泥、河沙、石头与水的重量比例为35∶68∶18∶11。所述石头的大小较好是0.3～10cm。本例所述河沙也可以用煤灰或岩石粉取代。本例

本例所述下层河沙和石头还可用细石粉与增强材料取代，此时水泥、细石粉与增强材料的重量比例为55∶110∶17∶7。本例所述增强材料可以是石棉或玻纤材料或钢纤维或其他建筑增强材料的任意一种。

本例所述上层水泥、细石粉与增强材料的重量比例为58∶115∶20∶10。本例所述增强材料可以是石棉或玻纤材料或钢纤维或其他建筑增强材料。

本例所述水泥、细石粉与增强材料中较好是加入少量云母，此时水泥、细石粉、增强材料、云母与水的重量比例为15∶38∶5∶0.85∶8。

本发明上述实施例中的水的比例还可适当放大，不仅限于所述实施例。较好为所述比例范围。

如果采用上下底面带有立体图案的模具进行常温固化后脱模，而不采用液压，也可以生产出具有表面立体图案的装饰砖，但其水的用量不同，成型时间将需要一个月左右，成本将大大提高。

实施例五

本发明的装饰砖的制备方法是，按比例取底面层(与面层原料同)原料充分混合，倒入模具的底层，此时模具底板上设计有立体图案，按比例取底层原料充分混合，倒入模具的中间层，然后再按比例取面层原料充分混合倒入模具的上层，将填实后的模具送入带有立体图案顶模的液压机上进行表面立体压花并瞬间定型脱模，然后在常温或加热下固化得两侧表面均具有立体图案(凹凸立体花纹)的产品。

本例所述下层水泥、河沙、石头与水的重量比例为30∶60∶14∶8。所述石头的大小较好是0.3～10cm。所述河沙也可以用煤灰或岩石粉任意一种取代。

本例所述下层河沙和石头可用细石粉与增强材料取代，此时水泥、细石粉与增强材料的重量比例为50∶95∶15∶5。所述增强材料可以是石棉或玻纤材料或钢纤维或其他建筑增强材料。

本例所述上层水泥、细石粉与增强材料的重量比例为50∶100∶15∶7。所述增强材料可以是石棉或玻纤材料或钢纤维或其他建筑增强材料的任意一种。

本例所述水泥、细石粉与增强材料中加入少量云母，此时水泥、细石粉、增强材料、云母与水的重量比例为13∶28∶5∶0.7∶6。

本发明上述实施例中的水份比例不仅限于所述实施例，可以在所述范围内上下稍作调整，但以所述比例为好。

本发明产品也可以采用上下底面均具有立体图案模型的塑料模具等进行直接固化后脱模，但所需固化时间将要一个月左右，其配方中水的比例将很大，且无法马上直接脱模。

Claims

1.一种装饰砖的制备方法，其特征在于该装饰砖的面层是以水泥、细石粉、云母、增强材料与水为主要原料经模具液压成型的凹凸立体花纹层，底层是以河沙、水泥、石头与水为主要原料经模具液压成型的复合层；所述底层水泥、河沙、石头与水的重量比例为25～35∶50～70∶10～20∶8～12，所述石头的大小是0.3～10cm；所述面层水泥、细石粉、增强材料、云母与水的重量比例为10～15∶20～40∶3～6∶0.5～1∶5～8；按比例取底层原料充分混合，倒入模具的底层，然后再按比例取面层原料充分混合倒入模具的上层，将填实后的模具送入带有立体图案顶模的液压机上进行表面立体压花并瞬间定型脱模，然后在常温或加热下固化得一侧表面具有立体图案的产品。

2.根据权利要求1所述的装饰砖的制备方法，其特征在于在模具内倒入底层原料前，先将所述面层原料作为下底面层原料先倒入模具，此时模具底板上设计有立体图案，将填实后的模具进行后续工艺操作得两侧表面均具有立体图案的产品。