CN101497512A - 聚合物改性人造大理石制备方法 - Google Patents

聚合物改性人造大理石制备方法 Download PDF

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CN101497512A CNA2008100453114A CN200810045311A CN101497512A CN 101497512 A CN101497512 A CN 101497512A CN A2008100453114 A CNA2008100453114 A CN A2008100453114A CN 200810045311 A CN200810045311 A CN 200810045311A CN 101497512 A CN101497512 A CN 101497512A
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Abstract

本发明为一种聚合物改性人造大理石制备方法,其制备步骤是:面层各组份质量百分比为白水泥40~60%,天然大理石砂25~45%,乳胶粉10~20%,减水剂0.5~1.5%,无机色料1~4%;底层为强度至少C60的高强混凝土;将面层各组份在强制搅拌机中搅拌形成面料,控制面料水胶比在0.25~0.3范围,采用加压振动方式将面料敷在底层上,养护7天后将面层抛光。本发明大理石强度高,生产简单,成本低廉,其色彩可根据需要调节、配制。同时加入抗菌剂后具有抗菌作用。

Description

聚合物改性人造大理石制备方法
技术领域
本发明为一种生产简单,成本低廉,强度高的人造大理石的制备方法。
背景技术
随着现代建筑事业的发展,对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求。人造饰面石材就是在这种形势下出现的。人造大理石以其质轻、强度高、耐腐蚀、表面美观,花纹可自由设计,能制大型或异型材等特点引起人们的重视和研究。
目前正在生产和应用的人造大理石有如下4种:
1)水泥型人造大理石这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂,砂为细骨料,碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料,经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成,俗称水磨石。
2)聚酯型人造大理石这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂,与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合,浇铸成型,在固化剂作用下产生固化作用,经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。
3)复合型人造大理石这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后,再将坯体浸渍于有机单体中,使其在一定条件下聚合。对板材而言,底层用低廉而性能稳定的无机材料,面层用聚酯和大理石粉制作。
4)烧结型人造大理石这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合,用泥浆法制备坯料,用半干压法成型,在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产简单,成本低廉,强度高的聚合物改性人造大理石的制备方法。
本发明的解决方案是:一种聚合物改性人造大理石制备方法,其特点包括以下步骤:
a、面层各组份质量百分比为:
白水泥40~60%,
天然大理石砂25~45%,
乳胶粉10~20%,
减水剂0.5~1.5%,
无机色料1~4%;
b、底层为强度至少为C60的高强混凝土;
c、将a中各组份在强制搅拌机中搅拌形成面料,控制面料水胶比在0.25~0.3范围,采用加压振动方式将面料敷在底层上,养护7天后将面层抛光。
本发明的解决方案中可在面层各组份中加入抗菌剂,抗菌剂主要为大肠杆菌抗菌剂,其加入量为全部面层各组份质量的1~3%,与面层各组份一起搅拌成面料,抗菌剂的加入目的在于使生产出的人造大理石具有抗菌作用。
本发明的解决方案中可使面层厚度为2~4mm,底层厚度为4~6mm。在这个范围内,人造大理石的强度与成本之比达到最低性价比。
本发明的优点:本发明的人造大理石强度高,生产简单,成本低廉,比天然大理石和有机人造大理石成本低4~8倍,其色彩可根据需要调节、配制。同时加入抗菌剂后具有抗菌功能。
具体实施方式
本发明实施例如下:
聚合物改性人造大理石的制备方法,先将白水泥43%,天然大理石砂40%,乳胶粉12%,减水剂0.7%,无机色料3%混合后,抗菌剂1.3%混合后在强制搅拌机中搅拌形成面料,控制面料水胶比在0.25,采用加压振动方式将面料敷在底层上,养护7天后将面层抛光。

Claims (3)

1、一种聚合物改性人造大理石的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a、面层各组份质量百分比为:
白水泥 40~60%,
天然大理石砂 25~45%,
乳胶粉 10~20%,
减水剂 0.5~1.5%,
无机色料 1~4%;
b、底层为强度至少为C60的高强混凝土;
c、将a中各组份在强制搅拌机中搅拌形成面料,控制水胶比在0.25~0.3范围,采用加压振动方式将面料敷在底层上,养护5~7天后将面层抛光。
2、根据权利要求1所述的聚合物改性人造大理石的制备方法,其特征在于在面层组份中加入抗菌剂,抗菌剂的加入量为全部面层各组份质量的1~3%,与面层各组份一起搅拌成面料。
3、根据权利要求1所述的聚合物改性人造大理石的制备方法,其特征在于在面层厚度为2~4mm,底层厚度为4~6mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104276795A (zh) * 2013-07-01 2015-01-14 万峰石材科技股份有限公司 一种高强度复合型无机人造石及其制备方法
CN112341048A (zh) * 2020-10-10 2021-02-09 上海友品环境服务有限公司 一种大理石尾矿渣资综合资源化利用配方及工艺

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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