CN109879644A - 一种采用大理石废料加工无机人造石的方法 - Google Patents
一种采用大理石废料加工无机人造石的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109879644A CN109879644A CN201711271828.0A CN201711271828A CN109879644A CN 109879644 A CN109879644 A CN 109879644A CN 201711271828 A CN201711271828 A CN 201711271828A CN 109879644 A CN109879644 A CN 109879644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- marble
- water
- marble wastes
- artificial stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供了一种采用大理石废料加工无机人造石的方法,首先在含水率为18~22%的50~70份大理石废料中加入0.5~1.5份稀土偶联剂,搅拌后静置1h,得到改性大理石废料浆;然后将35~45份白色硅酸盐水泥、1~10份短切玻璃纤维、1~3份粉末防水剂和0.1~2份助剂混合均匀,加入一部分水,得到水泥浆,将水泥浆加入到改性大理石废料浆中,搅拌均匀,补充余量水,控制适宜的水胶比,得到混合料浆;最后将混合料浆注入模具,经抽真空、振压、养护、脱模、后处理,制得人造石产品。本发明方法以大理石废料为主要原料,制备的无机人造石具有强度高、耐水性好、色彩亮丽、装饰性好的特点。
Description
技术领域
本发明属于人造石制造领域,涉及一种采用大理石废料加工无机人造石的方法。
背景技术
无机人造石主要是以水泥作粘结剂,再辅以填料及助剂,经搅拌、成型、养护、切割、抛光而制成的石材制品,其具有耐候性好、不燃、价格低、机械性能好的特点,可代替天然石材在许多领域使用。目前,无机人造石存在的突出问题是抗折强度低、耐水性差、表面光泽度低且颜色不均,这些问题制约了无机人造石的研发和应用。
大理石废料是大理石加工过程中产生的下脚料,这些粉料、颗粒和水混杂在一起,后期处理非常困难,一般的经过简单的滤水处理就地掩埋,无法得到再次利用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种采用大理石废料加工无机人造石的方法,该方法以大理石废料为主要原料,制备的无机人造石具有强度高、耐水性好、色彩亮丽、装饰性好的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种采用大理石废料加工无机人造石的方法,包括以下步骤:
(1)在含水率为18~22%的50~70份大理石废料中加入0.5~1.5份稀土偶联剂,搅拌后静置1h,得到改性大理石废料浆;
(2)将35~45份白色硅酸盐水泥、1~10份短切玻璃纤维、1~3份粉末防水剂和0.1~2份助剂混合均匀,加入一部分水,得到水泥浆,然后将水泥浆加入到改性大理石废料浆中,搅拌均匀,补充余量水,控制适宜的水胶比,得到混合料浆;
(3)将混合料浆注入模具,经抽真空、振压、养护、脱模、后处理,制得人造石产品。
所述大理石废料为大理石切割加工时收集的含水废料浆,包括如下质量百分比的组份:粒径范围为1~10mm的废大理石石粉60~80%,粒径范围为10~100mm的废大理石石粒0~20%,水18~22%。
所述粉末防水剂为有机硅粉末防水剂。
所述助剂为早强剂、减水剂、促凝剂的一种或几种。
所述水胶比为0.2~0.45。
本发明的有益效果有:
(1)本发明直接选用含水率18~22%的大理石废料浆为主要填料,废料浆不需要进行烘干处理,成本低;而且废料浆中含有多种粒径的废石粉和废石粒,级配合理,并且废料浆采用稀土偶联剂进行表面改性,提高了表面活性,可有效减少因废料加入而导致人造石力学性能下降的幅度;
(2)本发明选用白色硅酸盐水泥为粘结剂,以各种色彩的大理石废料为着色填料,不另加颜料,可以突出天然石材的色彩,具有仿天然石材的亮丽色彩和质感厚重,并且不会产生添加颜料而引起的色彩不均的弊病;
(3)本发明组份中加入短切玻璃纤维,提高了人造石的抗折强度;
(4)本发明组份中加入了粉末防水剂,可提高人造石的整体耐水性能。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明作进一步的说明。应当理解,此处所描述的实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种采用大理石废料加工无机人造石的方法,包括以下步骤:
(1)在含水率为18~22%的57 Kg大理石废料中加入0.7 Kg稀土偶联剂,搅拌后静置1h,得到改性大理石废料浆;
(2)将38 Kg白色硅酸盐水泥、2 Kg短切玻璃纤维、2 Kg 有机硅粉末防水剂和0.3 Kg减水剂混合均匀,加入一部分水,得到水泥浆,然后将水泥浆加入到改性大理石废料浆中,搅拌均匀,补充余量水,控制水胶比为0.4,得到混合料浆;
(3)将混合料浆注入模具,经抽真空、振压、养护、脱模、后处理,制得人造石产品。
所述大理石废料为大理石切割加工时收集的含水废料浆,包括如下质量百分比的组份:粒径范围为1~10mm的废大理石石粉60~80%,粒径范围为10~100mm的废大理石石粒0~20%,水18~22%。
实施例2
一种采用大理石废料加工无机人造石的方法,包括以下步骤:
(1)在含水率为18~22%的55Kg大理石废料中加入1 Kg稀土偶联剂,搅拌后静置1h,得到改性大理石废料浆;
(2)将35 Kg白色硅酸盐水泥、5 Kg短切玻璃纤维、3 Kg 有机硅粉末防水剂和0.4 Kg减水剂、0.6 Kg早强剂混合均匀,加入一部分水,得到水泥浆,然后将水泥浆加入到改性大理石废料浆中,搅拌均匀,补充余量水,控制水胶比为0.35,得到混合料浆;
(3)将混合料浆注入模具,经抽真空、振压、养护、脱模、后处理,制得人造石产品。
所述大理石废料为大理石切割加工时收集的含水废料浆,包括如下质量百分比的组份:粒径范围为1~10mm的废大理石石粉60~80%,粒径范围为10~100mm的废大理石石粒0~20%,水18~22%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等,均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种采用大理石废料加工无机人造石的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在含水率为18~22%的50~70份大理石废料中加入0.5~1.5份稀土偶联剂,搅拌后静置1h,得到改性大理石废料浆;
(2)将35~45份白色硅酸盐水泥、1~10份短切玻璃纤维、1~3份粉末防水剂和0.1~2份助剂混合均匀,加入一部分水,得到水泥浆,然后将水泥浆加入到改性大理石废料浆中,搅拌均匀,补充余量水,控制适宜的水胶比,得到混合料浆;
(3)将混合料浆注入模具,经抽真空、振压、养护、脱模、后处理,制得人造石产品。
2.根据权利要求1所述的采用大理石废料加工无机人造石的方法,其特征在于,所述大理石废料为大理石切割加工时收集的含水废料浆,包括如下质量百分比的组份:粒径范围为1~10mm的废大理石石粉60~80%,粒径范围为10~100mm的废大理石石粒0~20%,水18~22%。
3.根据权利要求1所述的采用大理石废料加工无机人造石的方法,其特征在于,所述粉末防水剂为有机硅粉末防水剂。
4.根据权利要求1所述的采用大理石废料加工无机人造石的方法,其特征在于,所述助剂为早强剂、减水剂、促凝剂的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的采用大理石废料加工无机人造石的方法,其特征在于,所述水胶比为0.2~0.45。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711271828.0A CN109879644A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种采用大理石废料加工无机人造石的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711271828.0A CN109879644A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种采用大理石废料加工无机人造石的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109879644A true CN109879644A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66923129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711271828.0A Pending CN109879644A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种采用大理石废料加工无机人造石的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109879644A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111116072A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-08 | 珠海市盛西源机电设备有限公司 | 一种人造石废粉的回收处理方法 |
CN111441528A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-24 | 浙江巍华新型建材有限公司 | 一种具有无机人造石装饰面的一体化预制墙板及其制作工艺 |
CN114634337A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-17 | 华润水泥技术研发有限公司 | 一种高韧性改性骨料无机人造石及其制备方法 |
CN115991588A (zh) * | 2021-10-18 | 2023-04-21 | 庄继昌 | 以废矿渣制造的人造石及其制造方法 |
-
2017
- 2017-12-06 CN CN201711271828.0A patent/CN109879644A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111116072A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-05-08 | 珠海市盛西源机电设备有限公司 | 一种人造石废粉的回收处理方法 |
CN111441528A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-07-24 | 浙江巍华新型建材有限公司 | 一种具有无机人造石装饰面的一体化预制墙板及其制作工艺 |
CN115991588A (zh) * | 2021-10-18 | 2023-04-21 | 庄继昌 | 以废矿渣制造的人造石及其制造方法 |
CN114634337A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-17 | 华润水泥技术研发有限公司 | 一种高韧性改性骨料无机人造石及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106673592B (zh) | 利用建筑垃圾再生骨料制备混凝土路面砖的方法 | |
CN109879644A (zh) | 一种采用大理石废料加工无机人造石的方法 | |
CN102531493B (zh) | 一种超高强度的白色或彩色水泥基复合材料板块及其制备方法 | |
CN109095836A (zh) | 一种用于3d打印建造的再生粉体混凝土及制备方法 | |
CN108264289A (zh) | 一种超高性能装饰混凝土及其制备方法 | |
CN108530001A (zh) | 一种电石渣制备的白色墙体饰面砂浆 | |
CN105236882B (zh) | 一种建筑外围护结构用装饰混凝土及其制备方法 | |
CN109485328A (zh) | 一种复合型无机人造石英石及其制备方法 | |
CN1803697A (zh) | 一种轻质墙板 | |
CN104045307A (zh) | 一种饰面砂浆及其制备方法 | |
CN109279861B (zh) | 一种自密实复合混凝土及其制备方法、混凝土墙砖 | |
CN105384419B (zh) | 一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法 | |
CN103288397B (zh) | 一种人造石材无机粘接剂及其制备方法 | |
CN106747134A (zh) | 一种具有装饰效果的人造大理石及其制造方法 | |
CN109553352A (zh) | 高强纤维复合材料及其用于装饰构件的制备方法 | |
CN110015865A (zh) | 一种人造花岗石及其制备方法 | |
CN105837125A (zh) | 一种高效瓷砖胶 | |
CN109265104A (zh) | 一种彩色装饰装修材料干粉砂浆 | |
CN104230277B (zh) | 一种内外墙用低碱性彩色装饰砂浆 | |
CN109503107A (zh) | 一种玻镁复合地板 | |
CN104086146A (zh) | 一种矿山尾矿资源化利用的方法 | |
CN108059429B (zh) | 一种修复损坏地面用的自流平砂浆 | |
CN109574614A (zh) | 一种石英石泥浆改性磷石膏基胶凝材料制备混凝土的方法 | |
CN106431152A (zh) | 一种雪花白石英砂作为骨料和工业固体废弃物作为掺合料制备气凝胶复合砂岩板的方法 | |
CN110590220A (zh) | 无机石英水磨石制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190614 |