CN105236882B - 一种建筑外围护结构用装饰混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑外围护结构用装饰混凝土及其制备方法,可适用于建筑外墙装饰、内墙装饰以及具艺术造型的雕塑等。由白色硅酸盐水泥、低粘度装饰粉体份、特细非连续级配砂份、溶液组成,同时含有一定体积掺量的纤维。所述建筑外围护结构用装饰混凝土,使用寿命可达50~100年,并可实现色彩的无限调节,满足装饰混凝土的对于强度、耐久性、装饰性、艺术性、施工性、自养护等方面的要求。

Description

一种建筑外围护结构用装饰混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料装饰技术领域,涉及一种装饰混凝土及其制备方法,可适用于建筑外墙装饰、内墙装饰以及具艺术造型的雕塑等,尤其适用于建筑外围护结构。
背景技术
装饰混凝土目前多采用GRC(玻璃纤维增强水泥)、GRP(玻璃纤维增强塑料)、GRG(玻璃纤维增强石膏)作为非承重型的装饰板材,用于建筑的外墙装饰、内墙装饰或具一定艺术造型的雕塑等;但是由于它们自身材料天然的缺陷与不足——易开裂、老化、强度低、耐久性差,导致它们普遍的使用寿命过短,能保持20年仍能安全使用的实属罕见。而行业内准入门槛低,在急功近利的心态下,管理质量日益下降,造成行业水平不断下行。
清水混凝土作为装饰混凝土的一部分,因其质朴、简约、大气的设计风格一直倍受青睐;但是无论是预制构件或现场浇筑,其作为结构承重墙体都显得十分笨重,无法实现将外墙装饰面与结构主体分离,无法满足异形结构对于艺术造型的美学需求;而且也对运输、安装等施工作业造成巨大的困难与代价。专利CN201110238610.1公开了一种复合装饰混凝土及其制造方法,工艺与安装极其复杂、繁琐。
近年来,高性能与超高性能混凝土研究热潮空前,至少未来二十年各方研究热情不减。由于高性能与超高性能混凝土低水胶比(低于0.18)、较好的施工性能(流动度高、可泵送)、突出的力学性能(28天抗压强度大于120MPa),常常用于摩天大楼、超大跨桥梁等高层大跨、有特殊功能要求的建筑上,在建筑结构领域体现难以取代的应用价值。但是,该体系尚无法在建筑装饰领域应用。现有的高性能与超高性能混凝土首先在色彩上无法满足装饰混凝土的装饰性能要求,灰色、深灰色、浅黑色的颜色是目前高性能与超高性能混凝土的主要色系,对于建筑承重结构无碍,但是却无法满足建筑外饰面等美学设计要求。此外,由于其低水胶比,导致高性能与超高性能混凝土的粘度较大,不仅对搅拌设备及搅拌工艺要求严格,需要高剪力或强制式搅拌机,而且也难以进行泵送、浇筑等施工操作。专利CN200710158900.9公开了一种超高强砂浆的制备方法,其搅拌工艺极其复杂严苛:需“80~350r/min范围内逐档提升搅拌速度”、“搅拌时间10~25min”、“置于振动台或插入振捣棒振动2~10min”,对于生产及施工造成巨大困难;而且其需要浸水或喷水养护,对于预制件厂难以实现装饰混凝土的生产。专利CN201410012970.3公开了一种全粒径超高性能混凝土组合物,其含有粒径4.75mm以上的碎石子,无法应用于装饰混凝土对于薄板以及可喷射的要求;而且其所用砂中的粗砂部分也会影响装饰混凝土的表面纹理等装饰性能;通过额外添加粘度调节剂也大幅度提高了成本,组合物中包含了纤维组分对于加水后的搅拌工艺造成了极大的困难,所以也无法应用于建筑装饰领域。
发明内容
本发明针对现有装饰混凝土存在的无法将装饰性、易施工性与高强度高耐久性相结合的难点,提供一种低粘度装饰混凝土及其制备方法,尤其适用于建筑外围护结构用的装饰混凝土。
本发明所述建筑外围护结构用装饰混凝土,由低粘度装饰混凝土砂浆和装饰混凝土用纤维组成。
所述的低粘度装饰混凝土砂浆的粘度为1~2.5 Pa.s,优选为2 Pa.s,由以下质量份的组分混合而成:
(ⅰ)白色硅酸盐水泥100份,强度等级为42.5及以上;
(ⅱ)装饰粉体20-60份;
(ⅲ)特细非连续级配砂80-180份;
(ⅳ)溶液20-40份。
其中,所述装饰粉体(ⅱ)由活性混合物与消泡剂、超塑化剂、乳胶粉、分散剂和色粉,按照质量比(80~96):(0.1~5):(1~10):(1~5):(1~8):(0.01~6)均匀混合而成。
所述的活性混合物选用硅灰、针状硅灰石粉、超细偏高岭土、纳米活性碳酸钙、石灰石粉、超细硅微粉中的任意两种及以上;所述的硅灰、超细偏高岭土、纳米活性碳酸钙、石灰石粉为粒径小于等于10μm的颗粒;所述的针状硅灰石粉为长径比介于5:1~10:1的针状粉,硅酸钙含量不低于90%;所述的超细硅微粉为中值粒径D50=4~5μm的球形微粒。
所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意两种或三种的混合物;所述的超塑化剂为粉体聚羧酸减水剂;所述的乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯的共聚树脂、乙烯与氯乙烯及月桂乙烯酯三元共聚树脂、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚树脂中的任意一种;所述的分散剂为聚乙烯蜡、十六烷基苯磺酸钠、硬脂酸盐中的任意一种。
所述的特细非连续级配砂(ⅲ)体积密度大于1500kg/m3,二氧化硅含量大于等于95%,粒径为0.55-0.075mm,细度模数为1~1.5。
所述的溶液(ⅳ)为水、聚羧酸类减水剂、保坍剂、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚按质量比(60~97):(1~10):(1~5):(0.1~1)均匀混合而成。
所述的保坍剂选用聚羧酸类保坍剂、萘系保坍剂。
所述装饰混凝土用纤维由玻璃纤维、合成纤维、不锈钢金属纤维任意组合而成,抗拉强度大于1000MPa,断裂伸度大于10%,弹性模量大于20GPa。
所述的玻璃纤维长度为6~36mm,宽度0.5~1.5mm,体积掺量范围1~5%。所述的合成纤维为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚丙烯腈纤维中的一种或多种混合而成;长度为6~30mm,直径100~660μm,体积掺量范围1~3%。所述的不锈钢金属纤维长度为8~15mm,直径100~300μm,体积掺量范围0.5~5%。
本发明所述的一种建筑外围护结构用装饰混凝土,其装饰性能是由上述组分的白度、砂的粒径和级配、纤维力学性能控制的。其中,白色硅酸盐水泥(ⅰ)的白度大于87%,低粘度装饰粉体(ⅱ)的白度大于80%,砂(ⅲ)的白度大于70%,三者的混合物白度大于80%;装饰混凝土用纤维的白度大于70%。
本发明所述的建筑外围护结构用装饰混凝土的制备方法,步骤如下:
(1)按配方比例称取活性混合物与消泡剂、超塑化剂、乳胶粉、分散剂和色粉,混合2-15min,得到均匀的装饰粉体;
(2)按配方比例称取水、聚羧酸类减水剂、保坍剂、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚,均匀混合,搅拌1~10min后,得到溶液;
(3)将根据步骤(1)制备的装饰粉体、白色硅酸盐水泥和特细非连续级配砂置于自制搅拌容器中,以30~50r/min速度搅拌1~10min使其均匀混合;投入步骤(2)制备溶液的80%,以50~100r/min速度搅拌1~10min后,投入剩余20%的溶液搅拌1~10min,得到均匀的低粘度装饰混凝土砂浆;
(4)在步骤(3)制备的低粘度装饰混凝土砂浆中,1~10min内均匀投入装饰混凝土用纤维;得到建筑外围护结构用装饰混凝土。
所述自制搅拌容器的搅拌速度为20~100r/min可调。
有益效果:
1、本发明所述的一种建筑外围护结构用装饰混凝土,采用低粘度的装饰粉体,配合特细非连续级配砂,优化了其工作性能,能满足浇筑与喷射的双工艺要求;
2、白度的严格控制,保证了其装饰性能的优越性;
3、配方以及生产工艺的优化,使其力学性能及耐久性显著提高,达到高与超高性能混凝土的水平。
具体实施方式
实施案例1
(1)按配方比例称取40kg硅灰、40kg针状硅灰石粉混合物与2kg聚二甲基硅氧烷、3kg高碳醇脂肪酸酯,10kg粉体聚羧酸减水剂,2kg醋酸乙烯酯与乙烯的共聚树脂,2kg聚乙烯蜡,1kg色粉,进行混合10min,得到均匀的装饰粉体;
(2)按配方比例称取60kg水、3kg聚羧酸类减水剂、3kg聚羧酸类保坍剂、1kg聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚,均匀混合,搅拌1min后,得到溶液;
(3)将根据步骤(1)制备的100kg低粘度装饰粉体、167kg白色硅酸盐水泥、167kg特细非连续级配砂置于自制搅拌容器中,以30r/min速度搅拌5min使其均匀混合,投入按步骤(2)制备的溶液的80%,以50r/min速度搅拌4min后,再投入剩余20%的溶液搅拌4min,得到均匀的粘度为2.3 Pa.s的装饰混凝土砂浆;
(4)在步骤(3)制备的低粘度装饰混凝土砂浆中,2min内均匀投入体积掺量为1%的玻璃纤维和聚乙烯醇纤维;得到建筑外围护结构用装饰混凝土。
实施案例2
(1)按配方比例称取46kg超细偏高岭土、50kg纳米活性碳酸钙混合物与0.05kg高碳醇脂肪酸酯、0.05kg聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚,1kg粉体聚羧酸减水剂,1kg乙烯与氯乙烯及月桂乙烯酯三元共聚树脂,1kg十六烷基苯磺酸钠,0.9kg色粉,进行混合10min,得到均匀的装饰粉体;
(2)按配方比例称取97kg水、1.4kg聚羧酸类减水剂、1kg聚羧酸类保坍剂、1kg聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚均匀混合,搅拌2min后,得到溶液;
(3)将根据步骤(1)制备的100kg低粘度装饰粉体、500kg白色硅酸盐水泥、400kg特细非连续级配砂置于自制搅拌容器中,以50r/min速度搅拌5min使其均匀混合,投入按步骤(2)制备的溶液的80%,以100r/min速度搅拌4min后,再投入剩余20%的溶液搅拌4min,得到均匀的粘度为2.5 Pa.s的装饰混凝土砂浆;
(4)在步骤(3)制备的低粘度装饰混凝土砂浆中,2min内均匀投入体积掺量为3%的玻璃纤维、聚乙烯醇缩醛纤维,得到建筑外围护结构用装饰混凝土。
实施案例3
(1)按配方比例称取42kg石灰石粉、40kg超细硅微粉的混合物与1kg聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、1kg聚二甲基硅氧烷,2kg粉体聚羧酸减水剂,5kg醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚树脂,3kg硬脂酸盐,6kg色粉,进行混合10min,得到均匀的装饰粉体;
(2)按配方比例称取64.94kg水、10kg聚羧酸类减水剂、5kg萘系保坍剂、0.1kg聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚均匀混合,搅拌2min后,得到溶液;
(3)将根据步骤(1)制备的100kg低粘度装饰粉体、300kg白色硅酸盐水泥、300kg特细非连续级配砂置于自制搅拌容器中,以40r/min速度搅拌5min使其均匀混合,投入按步骤(2)制备的溶液的80%,以80r/min速度搅拌4min后,再投入剩余20%的溶液搅拌4min,得到均匀的粘度为1.5 Pa.s的装饰混凝土砂浆;
(4)在步骤(3)制备的低粘度装饰混凝土砂浆中,2min内均匀投入体积掺量为5%的玻璃纤维、不锈钢金属纤维,得到建筑外围护结构用装饰混凝土。
实施案例4
(1)按配方比例称取30kg硅灰、27kg针状硅灰石粉、30kg超细偏高岭土混合物与0.5kg聚二甲基硅氧烷、0.5kg高碳醇脂肪酸酯、0.99kg聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚,1.5kg粉体聚羧酸减水剂,1.5kg醋酸乙烯酯与乙烯的共聚树脂,8kg聚乙烯蜡,0.01kg色粉,进行混合10min,得到均匀的装饰粉体;
(2)按配方比例称取65kg水、1kg聚羧酸类减水剂、4kg聚羧酸类保坍剂、0.4kg聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚均匀混合,搅拌1min后,得到溶液;
(3)将根据步骤(1)制备的100kg低粘度装饰粉体、200kg白色硅酸盐水泥、200kg特细非连续级配砂置于自制搅拌容器中,以50r/min速度搅拌5min使其均匀混合,投入按步骤(2)制备的溶液的80%以100r/min速度搅拌4min后,再投入剩余20%的溶液搅拌4min,得到均匀的粘度为1.8 Pa.s的装饰混凝土砂浆;
(4)在步骤(3)制备的低粘度装饰混凝土砂浆中,2min内均匀投入体积掺量为0.5%的不锈钢金属纤维,得到建筑外围护结构用装饰混凝土。
实施案例5
(1)按配方比例称取30kg纳米活性碳酸钙、30kg石灰石粉、25kg超细硅微粉混合物与2kg聚二甲基硅氧烷、2kg高碳醇脂肪酸酯,4kg粉体聚羧酸减水剂,3kg乙烯与氯乙烯及月桂乙烯酯三元共聚树脂,2kg十六烷基苯磺酸钠,2kg色粉,进行混合10min,得到均匀的装饰粉体;
(2)按配方比例称取80kg水、5kg聚羧酸类减水剂、4.5kg萘系保坍剂、0.5kg聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚均匀混合,搅拌2min后,得到溶液;
(3)将根据步骤(1)制备的100kg低粘度装饰粉体、400kg白色硅酸盐水泥、380kg特细非连续级配砂置于自制搅拌容器中,以30r/min速度搅拌5min使其均匀混合,投入按步骤(2)制备的溶液的80%,以70r/min速度搅拌4min后,再投入剩余20%的溶液搅拌4min,得到均匀的粘度为2 Pa.s的装饰混凝土砂浆;
(4)在步骤(3)制备的低粘度装饰混凝土砂浆中,2min内均匀投入体积掺量为2%的不锈钢金属纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚丙烯纤维,得到建筑外围护结构用装饰混凝土。
实施案例6
(1)按配方比例称取45kg硅灰、45kg针状硅灰石粉混合物与0.5kg高碳醇脂肪酸酯、0.5kg聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚,3kg粉体聚羧酸减水剂,1kg醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚树脂,1kg硬脂酸盐,4kg色粉,进行混合10min,得到均匀的低粘度装饰粉体;
(2)按配方比例称取73kg水、8kg聚羧酸类减水剂、3.4kg聚羧酸类保坍剂、0.6kg聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚均匀混合,搅拌1min后,得到溶液;
(3)将根据步骤(1)制备的100kg低粘度装饰粉体、350kg白色硅酸盐水泥、360kg特细非连续级配砂置于自制搅拌容器中,以40r/min速度搅拌5min使其均匀混合,投入按步骤(2)制备的溶液的80%,以90r/min速度搅拌4min后,再投入剩余20%的溶液搅拌4min,得到均匀的粘度为1 Pa.s低粘度装饰混凝土砂浆;
(4)在步骤(3)制备的低粘度装饰混凝土砂浆中,2min内均匀投入体积掺量3%的玻璃纤维、聚丙烯腈纤维,得到建筑外围护结构用装饰混凝土。
对比例1
(1)按配方比例称取白色硅酸盐水泥400kg、晶白砂400kg、水140kg、高效萘系减水剂12kg,均匀搅拌3min得到拌合浆体;
(2)在步骤(1)制备的拌合浆体中,5min内投入体积掺量2%的玻璃纤维,得到预混工艺的玻璃纤维增强混凝土。
对比例2
(1)按配方比例称取普通硅酸盐水泥300kg、粉煤灰40kg、硅灰60kg、石英砂400kg、水80kg、聚羧酸减水剂15kg;
(2)将称取好的原料放入变速搅拌机,80~350r/min范围内逐档提升搅拌速度、搅拌时间25min后得到均匀的普通高性能混凝土;
本发明一种建筑外围护结构用装饰混凝土产品及对比例经过测试达到以下技术指标:
本发明的装饰混凝土,避免了现有技术中混凝土材料的缺陷与不足,无需额外降粘组分即可实现低粘度的拌合浆体,满足浇筑或喷射工艺;在达到与高性能与超高性能混凝土类似的力学性能的同时,使用寿命可达50~100年,并可实现色彩的无限调节,满足了装饰混凝土对于强度、耐久性、装饰性、艺术性、易于施工性、自养护等各方面的要求。

Claims (6)

1.一种建筑外围护结构用装饰混凝土,其特征在于,由低粘度装饰混凝土砂浆和装饰混凝土用纤维组成;
所述低粘度装饰混凝土砂浆的粘度为1~2.5Pa.s,由以下质量份的组分混合而成:
(ⅰ)白色硅酸盐水泥100份,强度等级为42.5及以上;
(ⅱ)装饰粉体20-60份;
(ⅲ)特细非连续级配砂80-180份;
(ⅳ)溶液20-40份;
所述装饰混凝土用纤维由玻璃纤维、合成纤维、不锈钢金属纤维任意组合而成;所述的玻璃纤维长度为6~36mm,宽度0.5~1.5mm,体积掺量范围1~5%;所述的合成纤维为聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚丙烯腈纤维中的一种或多种混合而成,长度为6~30mm,直径100~660μm,体积掺量范围1~3%;所述的不锈钢金属纤维长度为8~15mm,直径100~300μm,体积掺量范围0.5~5%;
所述装饰粉体(ⅱ)由活性混合物与消泡剂、超塑化剂、乳胶粉、分散剂和色粉,按照质量比(80~96):(0.1~5):(1~10):(1~5):(1~8):(0.01~6)均匀混合而成;
所述的溶液(ⅳ)为水、聚羧酸类减水剂、保坍剂、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚,按质量比(60~97):(1~10):(1~5):(0.1~1)均匀混合而成;
所述的活性混合物选用硅灰、针状硅灰石粉、超细偏高岭土、纳米活性碳酸钙、石灰石粉、超细硅微粉中的任意两种及以上;所述的硅灰、超细偏高岭土、纳米活性碳酸钙、石灰石粉为粒径小于等于10μm的颗粒;所述的针状硅灰石粉为长径比介于5:1~10:1的针状粉,硅酸钙含量不低于90%;所述的超细硅微粉为中值粒径D50=4~5μm的球形微粒;
所述的特细非连续级配砂(ⅲ)体积密度大于1500kg/m3,二氧化硅含量大于等于95%,粒径为0.55~0.075mm,细度模数为1~1.5。
2.根据权利要求1所述的一种建筑外围护结构用装饰混凝土,其特征在于,所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷、高碳醇脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意两种或三种的混合物;所述的超塑化剂为粉体聚羧酸减水剂;所述的乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯的共聚树脂、乙烯与氯乙烯及月桂乙烯酯三元共聚树脂、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚树脂中的任意一种;所述的分散剂为聚乙烯蜡、十六烷基苯磺酸钠、硬脂酸盐中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种建筑外围护结构用装饰混凝土,其特征在于,所述的保坍剂选用聚羧酸类保坍剂、萘系保坍剂。
4.根据权利要求1所述的一种建筑外围护结构用装饰混凝土,其特征在于,所述装饰混凝土用纤维的抗拉强度大于1000MPa,断裂伸度大于10%,弹性模量大于20GPa。
5.根据权利要求1所述的一种建筑外围护结构用装饰混凝土,其特征在于,所述白色硅酸盐水泥(ⅰ)的白度大于87%,装饰粉体(ⅱ)的白度大于80%,特细非连续级配砂(ⅲ)的白度大于70%,三者的混合物白度大于80%;装饰混凝土用纤维的白度大于70%。
6.权利要求1-5任一项所述的一种建筑外围护结构用装饰混凝土的制备方法,其特征在于,由以下步骤得到:
(1)按配方比例称取活性混合物与消泡剂、超塑化剂、乳胶粉、分散剂和色粉,混合2~15min,得到均匀的装饰粉体;
(2)按配方比例称取水、聚羧酸类减水剂、保坍剂、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚,均匀混合,搅拌1~10min后,得到溶液;
(3)将根据步骤(1)制备的装饰粉体、白色硅酸盐水泥和特细非连续级配砂置于自制搅拌容器中,以30~50r/min速度搅拌1~10min使其均匀混合;投入步骤(2)制备溶液的80%,以50~100r/min速度搅拌1~10min后,投入剩余20%的溶液搅拌1~10min,得到均匀的低粘度装饰混凝土砂浆;
(4)在步骤(3)制备的低粘度装饰混凝土砂浆中,1~10min内均匀投入装饰混凝土用纤维;得到建筑外围护结构用装饰混凝土。
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