CN105003018A - 透水水泥混凝土砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种透水水泥混凝土砖及其制备方法，该透水水泥混凝土砖包括内部具有连续的孔隙的砖体；该方法依次包括如下步骤：S1、取粗集料、水泥、增强剂和外加剂混合，并加入水，搅拌均匀制得无色透水拌合物；S2、取粗集料、水泥、增强剂、颜料和外加剂混合，并加入水，搅拌均匀制得有色透水拌合物；S3、向模具中加入无色透水拌合物后震动模具；S4、将有色透水拌合物加入步骤S3得到的上表面的上部的模具中；S5、使用与模具的开口配合的压头下压有色透水拌合物的上表面；S6、养护；S7、脱模。本发明的有益效果为：该透水水泥混凝土使用粗集料使得水泥凝固后将粗集料粘接在一起，形成连续的孔隙，以保证透水率。

Description

透水水泥混凝土砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑和路面材料技术领域，具体涉及一种透水水泥混凝土砖及其制备方法。

背景技术

透水砖通常包括以下种类：

普通透水砖：材质为普通碎石的多孔混凝土材料经压制成形；

聚合物纤维混凝土透水砖：材质为花岗岩石骨料，高强水泥和水泥聚合物增强剂，并掺合聚丙烯纤维、送料配比严密，搅拌后经压制成形；

彩石复合混凝土透水砖：材质面层为天然彩色花岗岩、大理石与改性环氧树脂胶合，再与底层聚合物纤维多孔混凝土经压制复合成形；

彩石复合混凝土透水砖：材质面层为天然彩色花岗岩、大理石与改性环氧树脂胶合，再与底层聚合物纤维多孔混凝土经压制复合成形；

彩石环氧通体透水砖：材质骨料为天然彩石与进口改性环氧树脂胶合，经特殊工艺加工成形；

混凝土透水砖：材质为河沙、水泥、水，再添加一定比例的透水剂而制成的混凝土制品；

生态砂基透水砖:以沙漠中风积沙为原料生产出的一种新型生态环保材料；

以上透水砖的透水系数达不到或者仅仅达到0.1mm/s。因此，需要一种透水率高的透水砖。

发明内容

本发明的目的是提供一种透水水泥混凝土砖及其制备方法，该透水水泥混凝土砖的混凝土使用粗集料，不用黄沙等细集料，使得水泥凝固后将粗集料粘接在一起，粗集料之间便形成连续的孔隙，以保证透水率；通过在透水水泥混凝土中加入增强剂，在不使用细集料的前提下保证提高砖体的强度足够，以克服现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

透水水泥混凝土砖，包括砖体，所述砖体内部设有连续的孔隙。

优选的，所述砖体的形状为长方体。

进一步的，所述砖体的一个表面上喷涂有由耐磨漆制成的罩面层。

进一步的，所述砖体由粗集料混凝土浇筑而成。

进一步的，所述砖体包括沿远离所述罩面层的方向依次设置的第一主体层和第二主体层，所述第一主体层由粗集料、水泥、增强剂、外加剂、颜料和水经混合均匀后凝固而制成，所述第二主体层由粗集料、水泥、增强剂、外加剂和水经混合均匀后凝固而制成。

制备透水水泥混凝土砖的方法，其依次包括如下步骤：

S1、取粗集料、水泥、增强剂和外加剂混合，并加入水，搅拌均匀制得无色透水拌合物；

S2、取粗集料、水泥、增强剂、颜料和外加剂混合，并加入水，搅拌均匀制得有色透水拌合物；

S3、向模具中加入步骤S1制得的无色透水拌合物后震动模具，使得无色透水拌合物的上表面平整，并且该上表面距模具的上边缘保持间距；

S4、将步骤S2制得的有色透水拌合物加入步骤S3得到的上表面的上部的模具中，震荡并使有色透水拌合物的上表面平整；

S5、使用与模具的开口配合的压头下压有色透水拌合物的上表面，将无色透水拌合物和有色透水拌合物压实；

S6、养护，待无色透水拌合物和有色透水拌合物凝固；

S7、脱模。

进一步的，步骤S2中无色透水拌合物的上表面到模具的上边缘的距离为2.5cm-3.5cm，步骤S4中有色透水拌合物的上表面与模具的上边缘平齐。

进一步的，步骤S7后，向有色透水拌合物凝固后远离无色透水拌合物的表面喷涂耐磨漆制成罩面层。上述各步骤符合“《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T 135-2009”的规定。

进一步的，步骤S5中的压头朝向模具的表面设有花纹。

本发明的有益效果为：

该透水水泥混凝土砖的混凝土使用粗集料，不用黄沙等细集料，使得水泥凝固后将粗集料粘接在一起，粗集料之间便形成连续的孔隙，以保证透水率；通过在透水水泥混凝土中加入增强剂，在不使用细集料的前提下保证提高砖体的强度足够；本发明的透水水泥混凝土砖和制备该透水水泥混凝土砖的方法保证透水系数远远大于0.1mm/s；透水水泥混凝土砖所使用的主要材料--透水水泥混凝土,它的成型技术已经成熟；透水水泥混凝土砖与现有透水砖的成本相差无几,甚至更低；透水水泥混凝土砖的透水性能远优于现有透水砖，使雨水迅速透入土表层,更有效地保护生态环境,且铺装后的路面不积水,更干透；有利于行人出行；透水水泥混凝土砖具有高耐用性,有效地延长了铺装层的使用寿命；透水水泥混凝土砖在成型制成中不需或大大减少使用高温烘干工艺而减少能源消耗；透水水泥混凝土砖所使用的主要原材料粗集料(石子等)和水泥均来源广泛；透水水泥混凝土砖的成型制成采用现有各种透水砖的相同或类似工艺，其加工、操作等都很简便；透水水泥混凝土砖铺装的面层是一种遇到有降雨时能就地吸收、存储、渗透、净化、补充地下水调节水循环，在高温和干旱缺水时，也能让土壤中的水份通过其丰富的孔隙自然蒸发，从而发挥维护生态平衡功能的生态环保型产品。

附图说明

图1是本发明所述的透水水泥混凝土砖的剖视结构示意图。

图中：1、砖体；11、第一主体层；12、第二主体层；；2、罩面层。

具体实施方式

优选实施方式

如图1所示，透水水泥混凝土砖，包括砖体1，砖体1内部设有连续的孔隙。砖体1的形状为长方体。长方体形状的砖体1符合建筑行业的要求，便于施工，利于推广应用。

砖体1由粗集料混凝土浇筑而成。该透水水泥混凝土砖的混凝土使用粗集料，不用黄沙等细集料，使得水泥凝固后将粗集料粘接在一起，粗集料之间便形成连续的孔隙，以保证透水率；通过在透水水泥混凝土中加入增强剂，在不使用细集料的前提下保证提高砖体1的强度足够。

粗集料混凝土由成分：粗集料、水泥、增强剂、外加剂、颜料和水经混合均匀后凝固而制成。其中各配比符合标准“《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T 135-2009”的规定。

在砖体1的一侧面喷涂有由耐磨漆制成的第一主体层11，使用该砖体1铺路或筑墙时，将该第一主体层11朝向外部设置，保证砖体1的耐磨性能，另还可将该第一主体层11设置成由花纹和/或图案组合的形式，以保证其美观。

砖体1包括沿远离第二主体层12的方向依次设置的第一主体层11和第二主体层12，第一主体层11由粗集料、水泥、增强剂、外加剂、颜料和水经混合均匀后凝固而制成，第二主体层12由粗集料、水泥、增强剂、外加剂和水经混合均匀后凝固而制成。由于第一主体层11包含有颜料，因此，其凝固后带有颜色，该颜色可起到美观的作用，尤其是当第一主体层11上部的耐磨漆罩面层被磨损后，保证有颜色的第一主体层11暴露出来，满足美观的使用要求。另，由于颜料的成本较高，故只在靠近第二主体层12的部分设置带有颜色的第一主体层11，而在第二主体层12的部分采用粗集料、水泥、增强剂和外加剂等混合料的本色，从而达到节约制造成本的目的。

制备透水水泥混凝土砖的方法，包括如下步骤：

S1、取粗集料、水泥、增强剂和外加剂混合，并加入水，搅拌均匀制得无色透水拌合物；

S2、取粗集料、水泥、增强剂、颜料和外加剂混合，并加入水，搅拌均匀制得有色透水拌合物；

S3、向模具中加入步骤S1制得的无色透水拌合物后震动模具，使得无色透水拌合物的上表面平整，并且该上表面距模具的上边缘保持间距；

S4、将步骤S2制得的有色透水拌合物加入步骤S3得到的上表面的上部的模具中，震荡并使有色透水拌合物的上表面平整；

S5、使用与模具的开口配合的压头下压有色透水拌合物的上表面，将无色透水拌合物和有色透水拌合物压实；

S6、养护，待无色透水拌合物和有色透水拌合物凝固，养护方法可以为自然环境放置或高温、干燥环境放置；

S7、脱模。

以上步骤符合标准“《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T 135-2009”的规定。

步骤S2中无色透水拌合物的上表面到模具的上边缘的距离等于2.5cm-3.5cm，步骤S4中有色透水拌合物的上表面与模具的上边缘平齐。步骤S7后，向有色透水拌合物凝固后远离无色透水拌合物的表面喷涂耐磨漆制成第一主体层11。第一主体层11的设置，使用该砖体1铺路或筑墙时，将该第一主体层11朝向外部设置，保证砖体1的耐磨性能，另还可将该第一主体层11设置成由花纹和/或图案组合的形式，以保证其美观。为了进一步提高本发明的美观性，将步骤S5中的压头朝向模具的表面设置花纹，压头压实无色透水拌合物和有色透水拌合物的过程中便将花纹印制在有色透水拌合物上。

Claims (9)

1.透水水泥混凝土砖，其特征在于，包括砖体，所述砖体内部设有连续的孔隙。

2.根据权利要求1所述的透水水泥混凝土砖，其特征在于，所述砖体的形状为长方体。

3.根据权利要求2所述的透水水泥混凝土砖，其特征在于，所述砖体的一个表面上喷涂有由耐磨漆制成的有罩面层。

4.根据权利要求3所述的透水水泥混凝土砖，其特征在于，所述砖体由粗集料混凝土浇筑而成。

5.根据权利要求4所述的透水水泥混凝土砖，其特征在于，所述砖体包括沿远离所述罩面层的方向依次设置的第一主体层和第二主体层，所述第一主体层由粗集料、水泥、增强剂、外加剂、颜料和水经混合均匀后凝固而制成，所述第二主体层由粗集料、水泥、增强剂、外加剂和水经混合均匀后凝固而制成。

6.制备透水水泥混凝土砖的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

S1、取粗集料、水泥、增强剂和外加剂混合，并加入水，搅拌均匀制得无色透水拌合物；

S2、取粗集料、水泥、增强剂、颜料和外加剂混合，并加入水，搅拌均匀制得有色透水拌合物；

S3、向模具中加入步骤S1制得的无色透水拌合物后震动模具，使得无色透水拌合物的上表面平整，并且该上表面与模具的上边缘保持间距；

S4、将步骤S2制得的有色透水拌合物加入步骤S3得到的上表面的上部的模具中，震荡并使有色透水拌合物的上表面平整；

S5、使用与模具的开口配合的压头下压有色透水拌合物的上表面，将无色透水拌合物和有色透水拌合物压实；

S6、养护，待无色透水拌合物和有色透水拌合物凝固；

S7、脱模。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S2中无色透水拌合物的上表面到模具的上边缘的距离为2.5cm-3.5cm，步骤S4中有色透水拌合物的上表面与模具的上边缘平齐。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S7后，向有色透水拌合物凝固后远离无色透水拌合物的表面喷涂耐磨漆制成罩面层。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤S5中的压头朝向模具的表面设有花纹。