CN103073248A - 装饰砖及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装饰技术，具体涉及一种装饰砖及其制作方法。装饰砖包括：浮雕装饰层以及设于所述浮雕装饰层的背面的基层；所述基层通过在模具中浇注形成；所述浮雕装饰层通过在模具中浇注彩砂胶凝材料形成，所述彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份；其中，所述第一助剂包括:防水剂、消泡剂、减水剂、增强剂、促凝剂中的一种或多种。本发明的一个目的在于提供一种装饰砖，具有浮雕装饰效果，且制作过程简便，成本低。本发明的另一个目的在于提供一种装饰砖制作方法，制作过程简便，成本低。

Description

装饰砖及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术，具体涉及一种装饰砖及其制作方法。

背景技术

浮雕是雕塑与绘画结合的产物，其运用压缩的办法来处理对象，靠透视等因素来表现三维立体效果。浮雕因其形成的独特的立体装饰效果，被应用在墙体装饰及屋顶装饰中。

现有的具有浮雕装饰图案的装饰砖一般是利用石材、木质板材或者树脂类板材作为基体层材料，然后在基体层材料上雕刻出各种浮雕立体图案。

但，利用石材、木质板材或者树脂类板材加工制作具有浮雕图案的装饰砖，各种板材的成本比较高。而且利用各种板材经人工或者电脑雕刻机雕刻形成浮雕装饰图案，雕刻制作过程繁琐，进一步增加浮雕装饰的成本，从而限制了浮雕装饰砖的推广应用。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种装饰砖，具有浮雕装饰效果，且制作过程简便，成本低。

本发明的另一个目的在于提供一种装饰砖制作方法，制作过程简便，成本低。

为了解决该技术问题，本发明是这样实现的：装饰砖，包括：浮雕装饰层以及设于所述浮雕装饰层的背面的基层；

所述基层通过在模具中浇注形成；

所述浮雕装饰层通过在模具中浇注彩砂胶凝材料形成；

所述彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份；

其中，所述第一助剂包括:防水剂、消泡剂、减水剂、增强剂、促凝剂中的一种或多种。

优选地，所述基层通过在模具中浇注形成，包括：

所述基层通过在模具中浇注基层胶凝材料形成，所述基层胶凝材料包括：以重量份数计，普通砖酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂0.5-3.0份；

其中，所述第二助剂包括防水剂、增强剂、减水剂、促凝剂中的一种或多种。

优选地，进一步包括：通过在模具中浇注形成的分色层；

所述分色层位于所述浮雕装饰层及所述基层之间。

优选地，所述分色层通过在模具中浇注分色胶凝材料形成，所述分色胶凝材料包括：以重量份数计，彩色水泥为60-65份、石英砂25-30份、水18-20份、第三助剂1-5份；

其中所述第三助剂包括：防水剂、增强剂、减水剂中的一种或多种。

装饰砖的制作方法，包括：

向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层；

在所述模具的型腔中浇注形成基层，并且所述基层位于所述浮雕装饰层的背面；

其中，所述彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份；

所述第一助剂包括:防水剂、消泡剂、减水剂、增强剂、促凝剂中的一种或多种。

优选地，所述向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层之后，在所述模具的型腔中浇注形成基层之前，进一步包括：

在所述模具的型腔中浇注形成分色层，其中所述分色层位于所述浮雕装饰层及所述基层之间。

优选地，所述在所述模具的型腔中浇注形成基层后，进一步包括：

通过机械震动，将所述浮雕装饰层及所述基层震压为一体；

对震压为一体的所述浮雕装饰层及所述基层进行成型养护，得到装饰砖胚体；

将所述装饰砖胚体从所述模具中取出；

将所述装饰砖胚体的浮雕装饰层进行打毛处理，得到装饰砖。

优选地，所述打毛处理包括：

将所述装饰砖胚体在软化剂中浸泡8-12分钟；

将浸泡8-12分钟的所述装饰砖胚体利用机械毛刷进行打毛，得到装饰砖。

优选地，所述预先制得模具，包括：利用乳胶，和/或，硅胶预先制得所述模具。

优选地，所述向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层，包括：向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述彩砂胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述浮雕装饰层。

通过本发明提供的装饰砖及其制作方法，可以达到以下有益效果：

本发明的装饰砖包括浮雕装饰层及设于浮雕装饰层的背面的基层。其中浮雕装饰层是指具有浮雕立体图案的装饰层，因此使得所述装饰砖具有浮雕装饰的效果。所述装饰砖的浮雕装饰层及所述基层均通过在模具中浇注形成，与现有技术中利用石材、木质板材或者树脂类板材中雕刻完成具有浮雕图案的装饰砖相比，该装饰砖利用模具成型，不需要繁复的雕刻过程，因此所述装饰砖的制作过程简单。同时因为所述装饰砖通过模具成型，不需要繁复的雕刻过程，制作过程简单，因此降低了浮雕装饰材料的成本。而且所述装饰砖的浮雕装饰层由彩砂胶凝材料形成，其中所述彩砂胶凝材料中主要包括彩砂、彩色水泥等，彩砂、彩色水泥的价格与可以用来制作浮雕的石材、木质板材或者树脂类板材相比，价格便宜，由此进一步降低该装饰砖的成本。因此本发明的装饰砖具有浮雕装饰效果，且制作过程简便，成本低。

本发明的装饰砖的制作方法，首先向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层，之后在模具中浇注形成基层。因为基层和浮雕装饰层均是在模具中浇注形成，与现有技术中利用石材、木质板材或者树脂类板材中雕刻完成的具有浮雕图案的装饰砖相比，该装饰砖利用模具成型，不需要繁复的雕刻过程，因此所述装饰砖的制作过程简单。同时因为装饰砖通过模具成型，不需要繁复的雕刻过程，制作过程简单，因此降低了浮雕装饰材料的成本。而且所述装饰砖的浮雕装饰层由彩砂胶凝材料形成，其中所述彩砂胶凝材料中主要包括彩砂、彩色水泥等，彩砂、彩色水泥的价格与可以用来制作浮雕的石材、木质板材或者树脂类板材相比，价格便宜，由此进一步降低该装饰砖的成本。因此本发明的装饰砖的制作方法，制作过程简便，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施1装饰砖的结构示意图；

图2为本发明实施例2装饰砖的结构示意图；

图3为本发明实施例3装饰砖制作方法的流程图；

图4为本发明实施例4装饰砖制作方法的流程图。

附图说明：1-浮雕装饰层，2-基层，3-分色层。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

本发明实施例1提供一种装饰砖，如图1所示，所述装饰砖包括：浮雕装饰层1以及设于浮雕装饰层1的背面的基层2；

基层2通过在模具中浇注形成；

浮雕装饰层1通过在模具中浇注彩砂胶凝材料形成，所述彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份；

其中，所述第一助剂包括:防水剂、消泡剂、减水剂、增强剂、促凝剂中的一种或多种。

本实施例的装饰砖包括浮雕装饰层1及设于浮雕装饰层1的背面的基层2。其中浮雕装饰层1是指具有浮雕立体图案的装饰层，因此使得所述装饰砖具有浮雕装饰的效果。

所述装饰砖的浮雕装饰层1及基层2均通过在模具中浇注形成，与现有技术中利用石材、木质板材或者树脂类板材中雕刻完成浮雕图案相比，该装饰砖利用模具成型。不需要繁复的雕刻过程，因此所述装饰砖的制作过程简单。

同时因为所述装饰砖通过模具成型，不需要繁复的雕刻过程，制作过程简单，因此降低了浮雕装饰材料的成本。而且所述装饰砖的浮雕装饰层1由彩砂胶凝材料形成，其中所述彩砂胶凝材料中主要包括彩砂、彩色水泥等，彩砂、彩色水泥的价格与可以用来制作浮雕的石材、木质板材或者树脂类板材相比，价格便宜，由此进一步降低该装饰砖的成本。

因此本发明的装饰砖具有浮雕装饰效果，且制作过程简便，成本低。

实施例2

本实施例2在实施例1的基础上提供一种装饰砖的优选实施例，如图2所示，该装饰砖包括：浮雕装饰层1及设于浮雕装饰层1的背面的基层2；

基层2通过在模具中浇注形成；

浮雕装饰层1通过在模具中浇注彩砂胶凝材料形成，所述彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份；

其中，所述第一助剂包括:防水剂、消泡剂、减水剂、增强剂、促凝剂中的一种或多种。

浮雕装饰层1由彩砂胶凝材料形成，且其具有立体浮雕图案形状。

基层2通过在模具中浇注形成包括基层通过在模具中浇注基层胶凝材料形成。

装饰砖的基层2为浮雕装饰层1提供固定基面，并且基层2的远离浮雕装饰层1的一面用于与墙壁或者屋顶等装饰面固定连接。

形成基层2的基层胶凝材料可以根据形成装饰砖的性能具体进行配制，配制的比例、方法有多种，本实施例给出一种基层胶凝材料的配制比例，其它配制比例不再一一列举。

例如，该基层胶凝材料包括以重量份数计，普通砖酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂0.5-3.0份。

其中普通砖酸盐水泥是指由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。

轻骨料在配制的基层胶凝材料中主要起到填充作用，其中轻骨料可以为符合粒度要求的浮石、火山渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩中的一种或多种。

在基层胶凝材料中添加增强纤维可以增加基层2的强度与稳定性，该增强纤维可以有多种选择，例如耐碱玻璃纤维、玻璃增强纤维。

当利用普通砖酸盐水泥、石英砂、轻骨料、增强纤维与水混合配制基层胶凝材料时，为了使获得的基层胶凝材料性能更加稳定，在基层胶凝材料还需要增加第二助剂，例如该第二助剂中包括防水剂，可以使制得的装饰砖的基层2具有防水的性能，该第二助剂中还可以包括增强剂、减水剂、促凝剂等。

通过增强剂可以提高制得的装饰砖的力学强度。

通过减水剂可在保持配制的基层胶凝材料力学强度不变的情况下减少拌合时的用水量，并能提供装饰砖的基层2的抗冻性、抗渗透性等。

该装饰砖的浮雕装饰层1具有立体浮雕图案形状，由此可以将该具有浮雕装饰层1的装饰砖直接铺设在墙壁或者屋顶，即可形成浮雕的立体装饰效果。

具有浮雕装饰效果的装饰砖克服了现有技术中，利用石材、木质板材或树脂类板材雕刻浮雕图案形成的浮雕装饰材料，加工过程复杂，价格昂贵的技术问题。

具体地，浮雕装饰层1由彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份。

其中，彩砂是指由大理石或花岗岩等矿石经精选、破碎、分级、包装等多道工序加工完成。

并且彩砂有多个色系，例如黑色系列彩砂、白色系列彩砂、蓝色系列彩砂、黄色系列彩砂等。

根据选择的彩砂的颜色不同，可以使浮雕装饰层1呈现对应的颜色。

同一个装饰砖的浮雕装饰层1可以显示相同的颜色，也可以显示不同的颜色。

如果同一个装饰砖的浮雕装饰层1显示相同的颜色，则选用与预设颜色相对应的色系的彩砂，进行配制彩砂胶凝材料。

如果同一个装饰装的浮雕装饰层1的不同区域需要显示不同的颜色，则根据每个区域预设的颜色分别选择不同色系的彩砂配制多剂彩砂胶凝材料。

其中每剂彩砂胶凝材料中，除选择的彩砂的颜色不同外，彩砂的用量及其它材料种类、用量均相同。

在彩砂胶凝材料中还包括彩色水泥，彩色水泥不仅起到使浮雕装饰层1固定成型的作用，而且其具有的色彩与彩砂的颜色配合，使浮雕装饰层1呈现更好的装饰效果。

为了使配制的彩砂胶凝材料性能更加稳定、在彩砂胶凝材料中还添加有第一助剂，其中第一助剂包括：防水剂、消泡剂、减水剂、增强剂、促凝剂中的一种或多种。

浮雕装饰层1具有立体装饰效果，并且浮雕装饰层1具有的颜色使其浮雕装饰效果更具特色，装饰砖的基层2主要起到固定支撑作用，基层2的没有色彩要求，若浮雕装饰层1直接固定在基层2上，基层2的颜色会影响装饰砖浮雕的立体装饰效果。

因此该装饰砖进一步包括通过在模具中浇注形成的分色层3；通过分色层3可以将浮雕装饰层1与基层2分隔开来。

其中根据浮雕装饰效果的要求，分色层3可以具有一定的色彩以衬托浮雕装饰层1的浮雕图案。

具体地，该分色层3位于浮雕装饰层1及基层2之间。

并且分色层3通过在模具中浇注分色胶凝材料形成，以重量份数计，分色胶凝材料中包括：彩色水泥为60-65份、石英砂25-30份、水18-20份、第三助剂1-5份。

该彩色水泥的颜色可以根据装饰砖要求的装饰效果进行选择，以与浮雕装饰层1的立体图案及图案形状相配合。

分色胶凝材料中的第三助剂包括防水剂、增强剂、减水剂中的一种或多种。

具体地，该装饰砖的浮雕装饰层1的厚度为4-6毫米，分色层3的厚度为2-3毫米，基层2的厚度为8-10毫米。

实施例3

本实施例3针对实施例1提供的装饰砖提供一种装饰砖的制作方法，如图3所示，主要处理流程包括：

步骤S31：向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层；

步骤S32：在所述模具的型腔中浇注形成基层，并且所述基层位于所述浮雕装饰层的背面；

其中，所述彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份。

本实施例的装饰砖的制作方法，首先向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层，之后在模具中浇注形成基层。因为基层和浮雕装饰层均是在模具中浇注形成，与现有技术中利用石材、木质板材或者树脂类板材中雕刻完成具有浮雕图案的装饰砖相比，该装饰砖利用模具成型，不需要繁复的雕刻过程，因此所述装饰砖的制作过程简单。同时因为装饰砖通过模具成型，不需要繁复的雕刻过程，制作过程简单，因此降低了浮雕装饰材料的成本。而且所述装饰砖的浮雕装饰层由彩砂胶凝材料形成，其中所述彩砂胶凝材料中主要包括彩砂、彩色水泥等，彩砂、彩色水泥的价格与可以用来制作具有浮雕图案的装饰砖的石材、木质板材或者树脂类板材相比，价格便宜，由此进一步降低该装饰砖的成本。因此本实施例的装饰砖的制作方法，制作过程简便，成本低。

实施例4

本实施例4在实施例3的基础上并针对实施例2提供的装饰砖提供一种装饰砖的制作方法，如图4所示，主要处理流程包括：

步骤S41：制作形成装饰砖模具，所述装饰砖模具的型腔的底面具有与所述浮雕装饰层的立体浮雕图案形状相对应的母立体浮雕图案形状；

其中制作形成装饰砖模具的具体方法包括：

首先根据需要设计装饰砖的浮雕图案，然后根据设计出的效果图利用电脑雕刻机雕刻出一块具有设计的浮雕图案及纹路的模具砖坯，并对雕刻出的模具砖进行修整、打磨、粘贴等处理得到模具砖，利用该模具砖倒制形成装饰砖模具。

并且所述装饰砖模具由乳胶，和/或，硅胶形成，利用乳胶，和/或，硅胶制成的装饰砖模具在制作形成该装饰砖时更容易脱模，而且成本更加低廉。

步骤S42：向所述装饰砖模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层；

所述彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份；

其中，所述第一助剂包括:防水剂、消泡剂、减水剂、增强剂、促凝剂中的一种或多种。

向装饰砖模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，彩砂胶凝材料与装饰砖模具的型腔底面设计的图案、纹路相吻合，因此形成具有立体浮雕图案形状的浮雕装饰层。

在注入彩砂胶凝材料的过程中或注入彩砂胶凝材料之后，可以进行震动装饰砖模具，使注入的彩砂胶凝材料更加密实。

按照设计的浮雕装饰图案的要求，如果浮雕装饰层的颜色相同，则将与设计要求颜色相对应的彩砂胶凝材料浇注在装饰砖模具的型腔中；

如果浮雕装饰层的不同区域需要显示不同的颜色，则按照设计的要求，多剂彩砂胶凝材料按照区域色彩的要求，分别进行浇注，其中多剂彩砂胶凝材料显示的颜色不同。

其中，向装饰砖模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述彩砂胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述浮雕装饰层。

并且形成的的浮雕装饰层的厚度为4-6毫米。

步骤S43：向所述装饰砖模具的型腔中浇注分色胶凝材料，在所述浮雕装饰层上形成分色层；

所述分色胶凝材料包括：以重量份数计，彩色水泥为60-65份、石英砂25-30份、水18-20份、第三助剂1-5份；

其中所述第三助剂包括：防水剂、增强剂、减水剂中的一种或多种。

按照颜色需求配制好分色胶凝材料后，将分色胶凝材料注入装饰砖模具中，在浮雕装饰层上形成分色层。一般地在彩砂胶凝材料初凝后再注入分色胶凝材料，注入的时间可以根据装饰砖制备现场情况进行确定。

该分色层起到分隔浮雕装饰层及基层的作用，并且该分色层可以具有色彩要求，与浮雕装饰层的立体图案及色彩相配合，使该装饰砖显示的浮雕图案更具特色。

并且注入分色胶凝材料过程中或注入分色胶凝材料之后，震动装饰砖模具，使分色胶凝材料注入的更加密实。

其中，向装饰砖模具的型腔中浇注分色凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述分色胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述分色层。

并且形成的的分色层的厚度为2-3毫米。

步骤S44：向所述装饰砖模具的型腔中浇注基层胶凝材料，在所述分色层上形成基层。

所述基层胶凝材料包括：以重量份数计，普通砖酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂0.5-3.0份；

其中，所述第二助剂包括防水剂、增强剂、减水剂、促凝剂中的一种或多种。

其中，向装饰砖模具中浇注基层胶凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述基层胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述基层。

并且形成的的基层的厚度为8-10毫米。

步骤S45：通过机械震动，将所述浮雕装饰层、分色层及所述基层震压为一体。

在装饰砖模具的型腔中注入基层胶凝材料过程中，或注入基层胶凝材料过程中，通过机械震动，不仅可以使注入的基层胶凝材料更加密实，而且可以使浮雕装饰层、分色层及所述基层震压为一体。

步骤S46：对震压为一体的所述浮雕装饰层、分色层及所述基层进行成型养护，得到装饰砖胚体。

步骤S47：将所述装饰砖胚体从所述装饰砖模具的型腔中取出；

将装饰砖胚体从装饰砖模具的型腔中取出，即将装饰砖胚体进行脱模处理。

步骤S48：将所述装饰砖的浮雕装饰层进行打毛，得到装饰砖。

因为形成浮雕装饰层中的彩砂胶凝材料中包括彩砂等颗粒比较大的砂粒材料，其粗糙度比较强，因此由彩砂胶凝材料形成的浮雕装饰层的表面粗糙度比较强，使得该浮雕装饰层本身具有比较强烈的立体感和质感。

为了进一步使制得的装饰砖更具有砂岩的装饰效果，对制得的装饰砖胚体的浮雕装饰层进行打毛处理，得到更具有砂岩浮雕效果的装饰砖。

其中将装饰砖胚体进行打毛的具体步骤，包括：

配制砂岩胶凝体软化剂；

将装饰砖胚体在所述砂岩胶凝体软化剂浸泡8分钟-12分钟；

将浸泡好的装饰砖胚体用机械毛刷打毛；

之后将被打毛的装饰砖胚体表面的浆料清洁干净，即得到装饰砖。

本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。

显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.装饰砖，其特征在于，包括：浮雕装饰层以及设于所述浮雕装饰层的背面的基层；

所述基层通过在模具中浇注形成；

所述浮雕装饰层通过在模具中浇注彩砂胶凝材料形成；

所述彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份；

其中，所述第一助剂包括:防水剂、消泡剂、减水剂、增强剂、促凝剂中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的装饰砖，其特征在于，所述基层通过在模具中浇注形成，包括：

所述基层通过在模具中浇注基层胶凝材料形成，所述基层胶凝材料包括：以重量份数计，普通砖酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1.0份、水15-20份、第二助剂0.5-3.0份；

其中，所述第二助剂包括防水剂、增强剂、减水剂、促凝剂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的装饰砖，其特征在于，进一步包括：通过在模具中浇注形成的分色层；

所述分色层位于所述浮雕装饰层及所述基层之间。

4.根据权利要求3所述的装饰砖，其特征在于，所述分色层通过在模具中浇注分色胶凝材料形成，所述分色胶凝材料包括：以重量份数计，彩色水泥为60-65份、石英砂25-30份、水18-20份、第三助剂1-5份；

其中所述第三助剂包括：防水剂、增强剂、减水剂中的一种或多种。

5.装饰砖的制作方法，其特征在于，包括：

向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层；

在所述模具的型腔中浇注形成基层，并且所述基层位于所述浮雕装饰层的背面；

其中，所述彩砂胶凝材料包括：以重量份数计，彩砂30-35份、彩色水泥50-60份、水15-20份、第一助剂1-5份；

所述第一助剂包括:防水剂、消泡剂、减水剂、增强剂、促凝剂中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的装饰砖的制作方法，其特征在于，所述向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层之后，在所述模具的型腔中浇注形成基层之前，进一步包括：

在所述模具的型腔中浇注形成分色层，其中所述分色层位于所述浮雕装饰层及所述基层之间。

7.根据权利要求5所述的装饰砖的制作方法，其特征在于，所述在所述模具的型腔中浇注形成基层后，进一步包括：

通过机械震动，将所述浮雕装饰层及所述基层震压为一体；

对震压为一体的所述浮雕装饰层及所述基层进行成型养护，得到装饰砖胚体；

将所述装饰砖胚体从所述模具中取出；

将所述装饰砖胚体的浮雕装饰层进行打毛，得到装饰砖。

8.根据权利要求7所述的装饰砖的制作方法，其特征在于，所述将所述装饰砖胚体的浮雕装饰层进行打毛，包括：

将所述装饰砖胚体在软化剂中浸泡8-12分钟；

将浸泡8-12分钟的所述装饰砖胚体利用机械毛刷进行打毛，得到装饰砖。

9.根据权利要求5所述的装饰砖的制作方法，其特征在于，所述预先制得模具，包括：利用乳胶，和/或，硅胶预先制得所述模具。

10.根据权利要求5-9任一项所述的装饰砖的制作方法，其特征在于，所述向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料，形成浮雕装饰层，包括：向预先制得的模具的型腔中浇注彩砂胶凝材料的温度为20-30摄氏度；

所述彩砂胶凝材料浇注完成后，凝固1-5小时形成所述浮雕装饰层。

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