CN103161280A - 装饰砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰技术，具体涉及一种装饰砖及其制作方法。装饰砖包括：装饰砖主体；装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状，并且所述浮雕装饰图案形状的表面喷涂覆盖有彩色喷涂层；所述装饰砖主体通过在模具中浇注砖体胶凝材料形成；所述砖体胶凝材料包括：以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份；其中，所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。本发明的一个目的在于提供一种装饰砖，具有浮雕装饰效果，且制作过程简便，成本低。本发明的另一个目的在于提供一种装饰砖制作方法，制作过程简便，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术，具体涉及一种装饰砖及其制作方法。
背景技术
浮雕是雕塑与绘画结合的产物，其运用压缩的办法来处理对象，靠透视等因素来表现三维立体效果。浮雕因其形成的独特的立体装饰效果，被应用在墙体装饰及屋顶装饰中。
现有的具有浮雕装饰图案的装饰砖一般是利用石材、木质板材或者树脂类板材作为基体层材料，然后在基体层材料上雕刻出各种浮雕立体图案。
但，利用石材、木质板材或者树脂类板材加工制作具有浮雕图案的装饰砖，各种板材的成本比较高。而且利用各种板材经人工或者电脑雕刻机雕刻形成浮雕装饰图案，雕刻制作过程繁琐，进一步增加浮雕装饰的成本，从而限制了浮雕装饰的推广应用。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种装饰砖，具有浮雕装饰效果，且制作过程简便，成本低。
本发明的另一个目的在于提供一种装饰砖制作方法，制作过程简便，成本低。
为了解决该技术问题，本发明是这样实现的：装饰砖，包括：装饰砖主体；
所述装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状，并且所述浮雕装饰图案形状的表面喷涂覆盖有彩色喷涂层；
所述装饰砖主体通过在模具中浇注砖体胶凝材料形成；
所述砖体胶凝材料包括：以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份；
其中，所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。
优选地，所述彩色喷涂层的形成材料为：水性环氧多彩涂料或水性丙烯酸多彩涂料。
优选地，所述彩色喷涂层的厚度为0.2-0.3mm。
优选地，所述装饰砖主体的厚度为14-16毫米。
装饰砖制作方法，包括：
向预先制得的模具的型腔中浇注砖体胶凝材料，形成所述装饰砖主体，并且形成的所述装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状；
在所述装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面喷涂形成彩色喷涂层；
其中，所述砖体胶凝材料包括：以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份；
所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。
优选地，所述向预先制得的模具的型腔中浇注砖体胶凝材料，形成所述装饰砖主体，包括：
向预先制得的模具的型腔中浇注砖体胶凝材料的温度为20-30摄氏度；
所述砖体胶凝材料浇注完成后，进行机械震动、成型养护、脱模，形成所述装饰砖主体。
优选地，所述在装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面喷涂形成彩色喷涂层，包括：
在温度为30-40摄氏度的无尘环境中，将水性环氧多彩涂料或水性丙烯酸多彩涂料喷涂在所述装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面并进行烘干，形成所述彩色喷涂层。
优选地，所述烘干的温度为200-300摄氏度，时间为1-5小时。
优选地，所述预先制得模具，包括：利用乳胶硅胶预先制得所述模具。
优选地，所述预先制得模具，包括：利用硅胶预先制得所述模具。
通过本发明提供的装饰砖及其制作方法，可以达到以下有益效果：
本发明的装饰砖，包括装饰砖主体，并且该装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状，并且所述浮雕装饰图案形状的表面喷涂覆盖有彩色喷涂层，因此使得该装饰砖具有浮雕装饰的效果。并且表面具有浮雕装饰图案形状的装饰砖主体通过在模具中浇注一体成型，与现有技术中利用石材、木质板材或者树脂类板材中雕刻完成具有浮雕图案的装饰砖相比，该装饰砖利用模具成型。不需要繁复的雕刻过程，因此所述装饰砖的制作过程简单。同时因为所述装饰砖通过模具成型，不需要繁复的雕刻过程，制作过程简单，因此降低了浮雕装饰材料的成本。而且装饰砖主体由砖体胶凝材料形成，其中砖体胶凝材料中主要包括普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的价格与石材、木质板材或者树脂类板材相比，价格便宜，由此进一步降低该装饰砖的成本。因此本发明的装饰砖具有浮雕装饰效果，且制作过程简便，成本低。
本发明的装饰砖的制作方法，通过在模具中浇注砖体胶凝材料形成装饰砖主体，与现有技术中利用石材、木质板材或者树脂类板材中雕刻完成具有浮雕图案的装饰砖相比，该装饰砖利用模具成型，不需要繁复的雕刻过程，因此所述装饰砖的制作过程简单。同时因为装饰砖通过模具成型，不需要繁复的雕刻过程，制作过程简单，因此降低了浮雕装饰材料的成本。而且所述装饰砖主体由砖体胶凝材料形成，其中砖体胶凝材料中主要包括普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的价格与石材、木质板材或者树脂类板材相比，价格便宜，由此进一步降低该装饰砖的成本。因此本发明的装饰砖制作方法，制作过程简便，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施1装饰砖的结构示意图；
图2为本发明实施例3装饰砖的制作方法的流程图；
图3为本发明实施例4装饰砖的制作方法的流程图。
附图说明：1-浮雕装饰图案形状，2-装饰砖主体。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供一种装饰砖，如图1所示，所述装饰砖，包括：装饰砖主体；
所述装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状，并且所述浮雕装饰图案形状的表面喷涂覆盖有彩色喷涂层；
所述装饰砖主体通过在模具中浇注砖体胶凝材料形成；
所述砖体胶凝材料包括：以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份；
其中，所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。
本实施例的装饰砖，包括装饰砖主体，并且该装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状，并且所述浮雕装饰图案形状的表面喷涂覆盖有彩色喷涂层，因此使得该装饰砖具有浮雕装饰的效果。
并且表面具有浮雕装饰图案形状的装饰砖主体通过在模具中浇注一体成型，与现有技术中利用石材、木质板材或者树脂类板材中雕刻完成具有浮雕图案的装饰砖相比，该装饰砖利用模具成型。不需要繁复的雕刻过程，因此所述装饰砖的制作过程简单。
同时因为所述装饰砖通过模具成型，不需要繁复的雕刻过程，制作过程简单，因此降低了浮雕装饰材料的成本。而且装饰砖主体由砖体胶凝材料形成，其中砖体胶凝材料中主要包括普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的价格与可以用来制作浮雕的石材、木质板材或者树脂类板材相比，价格便宜，由此进一步降低该装饰砖的成本。
因此本实施例的装饰砖具有浮雕装饰效果，且制作过程简便，成本低。
实施例2
本实施例2在实施例1的基础上提供一种装饰砖的优选实施例，所述装饰砖包括：装饰砖主体，在装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状，并且所述浮雕装饰图案形状的表面喷涂覆盖有彩色喷涂层。
其中表面具有浮雕装饰图案形状的装饰砖主体通过在模具中浇注砖体胶凝材料形成，即浮雕装饰图案形状为装饰砖主体的一部分，通过模具浇注一体成型，与现有技术中现有技术中利用石材、木质板材或者树脂类板材中雕刻完成具有浮雕图案的装饰砖相比，该装饰砖利用模具成型，不需要繁复的雕刻过程，因此所述装饰砖的制作过程简单。
其中，所述砖体胶凝材料包括：以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份；
其中，所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。
虽然该装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状，但该浮雕装饰图案形状的形成材料也为砖体胶凝材料，形成的浮雕装饰图案形状不具有鲜明的色彩，不能形成色彩鲜明的浮雕装饰效果。
因此本实施例的装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面喷涂覆盖有彩色喷涂层。
其中根据设计的浮雕装饰效果，可以在浮雕装饰图案形状的表面喷涂各种色彩，以形成色彩鲜明、更具特色的浮雕装饰效果。
优选地，所述彩色喷涂层的形成材料为：水性环氧多彩涂料或水性丙烯酸多彩涂料。
其中所述水性环氧多彩涂料及所述水性丙烯酸多彩涂料均具有多种色系，可以为形成的浮雕装饰图案提供更多颜色选择。
而且水性环氧多彩涂料及水性丙烯酸多彩涂料均以水为溶剂或分散介质，利用水代替用来溶解涂料的有机溶剂，节省资源降低污染。
同时水性环氧多彩涂料及所述水性丙烯酸多彩涂料，易于喷涂在浮雕装饰图案形状的表面，而且形成的彩色喷涂层颜失均匀性能稳定。
其中，所述彩色喷涂层能够使所述浮雕装饰图案形状形成具有鲜明色彩的技术效果，其中该彩色喷涂层的厚度为0.2-0.3mm为宜，如果该彩色喷涂层太薄则形成的色彩效果容易不均与，如果彩色喷涂层的厚度太厚，造成浪费喷涂漆料。
另外，通过模具浇注形成的装饰砖主体的厚度为14-16毫米，该厚度不包括彩色喷涂层的厚度。
利用该装饰砖可以铺设在墙体或者屋顶，浮雕装饰墙或者浮雕装饰屋顶。
在形成浮雕装饰墙或者浮雕装饰屋顶的过程中，直接根据设计的浮雕装饰图案，直接铺设该装饰砖即可，施工方法简单。
另外形成装饰砖主体的砖体胶凝材料，包括以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份。
其中，所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。
其中普通砖酸盐水泥是指由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
轻骨料在配制的基层胶凝材料中主要起到填充作用，其中轻骨料可以为符合粒度要求的浮石、火山渣、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩中的一种或多种。
在砖体胶凝材料中添加增强纤维可以增加基层2的强度与稳定性，该增强纤维可以有多种选择，例如耐碱玻璃纤维、玻璃增强纤维。
当利用普通砖酸盐水泥、石英砂、轻骨料、增强纤维与水混合配制砖体胶凝材料时，为了使获得的砖体胶凝材料性能更加稳定，在砖体胶凝材料中还需要增加辅助剂，例如该辅助剂中包括防水剂，可以使制得的装饰砖主体具有防水的性能，该第二助剂中还可以包括增强剂、减水剂、促凝剂等。
通过增强剂可以提高制得的装饰砖的力学强度。
通过减水剂可在保持配制的基层胶凝材料力学强度不变的情况下减少拌合时的用水量，并能提高装饰砖主体的抗冻性、抗渗透性等。
实施例3
本实施例3针对实施例1提供的装饰砖提供一种装饰砖的制作方法，如图2所示，主要处理流程包括：
步骤S31：向预先制得的模具的型腔中浇注砖体胶凝材料，形成所述装饰砖主体，并且形成的所述装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状；
步骤S32：在所述装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面喷涂形成彩色喷涂层；
其中，所述砖体胶凝材料包括：以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份；
所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。
本实施例的装饰砖制作方法，通过在模具中浇注砖体胶凝材料形成装饰砖主体，与现有技术中利用石材、木质板材或者树脂类板材中雕刻完成具有浮雕图案的装饰砖相比，该装饰砖利用模具成型，不需要繁复的雕刻过程，因此所述装饰砖的制作过程简单。
同时因为装饰砖通过模具成型，不需要繁复的雕刻过程，制作过程简单，因此降低了浮雕装饰材料的成本。而且所述装饰砖主体由砖体胶凝材料形成，其中砖体胶凝材料中主要包括普通硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的价格与石材、木质板材或者树脂类板材相比，价格便宜，由此进一步降低该装饰砖的成本。
因此本实施例的装饰砖制作方法，制作过程简便，成本低。
实施例4
本实施例4在实施例3的基础上并针对实施例2提供的装饰砖提供一种装饰砖的制作方法，如图3所示，主要处理流程包括：
步骤S41：制作形成装饰砖模具，所述装饰砖模具的型腔的底面具有与浮雕装饰图案形状相对应的母浮雕装饰图案形状；
其中制作形成装饰砖模具的具体方法包括：
首先根据需要设计装饰砖的浮雕图案，然后根据设计出的效果图利用电脑雕刻机雕刻出一块具有设计的浮雕图案及纹路的模具砖坯，并对雕刻出的模具砖进行修整、打磨、粘贴等处理得到模具砖，利用该模具砖倒制形成装饰砖模具。
并且所述装饰砖模具由乳胶，和/或，硅胶形成，利用乳胶，和/或，硅胶制成的装饰砖模具在制作形成该装饰砖时更容易脱模，而且成本更加低廉。
步骤S42：向所述装饰砖模具的型腔中浇注砖体胶凝材料，形成装饰砖主体；
其中，所述砖体胶凝材料包括：以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份；
所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。
因为在装饰砖模具的型腔的底面具有与浮雕装饰图案形状相对应的母浮雕装饰图案形状，向装饰砖模具的型腔中浇注砖体胶凝材料，砖体胶凝材料与装饰砖模具的型腔底面设计的图案、纹路相吻合，因此形成具有立体浮雕图案形状的浮雕装饰层。
其中向装饰砖模具的型腔中浇注砖体胶凝材料的温度为20-30摄氏度。
当砖体胶凝材料完成后，进行机械震动、成型养护、脱模，形成所述装饰砖主体。
步骤S43：在装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面喷涂形成彩色喷涂层；
具体地，步骤S43包括：在温度为30-40摄氏度的无尘环境中，将水性环氧多彩涂料或水性丙烯酸多彩涂料喷涂在所述装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面并进行烘干，形成所述彩色喷涂层。
其中所述烘干的温度为200-300摄氏度，时间为1-5小时。
本发明提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本发明的范围内。
显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.装饰砖，其特征在于，包括：装饰砖主体；
所述装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状，并且所述浮雕装饰图案形状的表面喷涂覆盖有彩色喷涂层；
所述装饰砖主体通过在模具中浇注砖体胶凝材料形成；
所述砖体胶凝材料包括：以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份；
其中，所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的装饰砖，其特征在于，所述彩色喷涂层的形成材料为：水性环氧多彩涂料或水性丙烯酸多彩涂料。
3.根据权利要求2所述的装饰砖，其特征在于，所述彩色喷涂层的厚度为0.2-0.3mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装饰砖，其特征在于，所述装饰砖主体的厚度为14-16毫米。
5.装饰砖制作方法，其特征在于，包括：
向预先制得的模具的型腔中浇注砖体胶凝材料，形成所述装饰砖主体，并且形成的所述装饰砖主体的表面具有浮雕装饰图案形状；
在所述装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面喷涂形成彩色喷涂层；
其中，所述砖体胶凝材料包括：以重量份数计，普通硅酸盐水泥55-65份、石英砂5-10份、轻骨料20-25份、增强纤维0.5-1份、辅助剂0.5-3份；
所述辅助剂包括：防水剂、减水剂、消泡剂、增强剂、促凝剂、表面活性剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的装饰砖制作方法，其特征在于，所述向预先制得的模具的型腔中浇注砖体胶凝材料，形成所述装饰砖主体，包括：
向预先制得的模具的型腔中浇注砖体胶凝材料的温度为20-30摄氏度；
所述砖体胶凝材料浇注完成后，进行机械震动、成型养护、脱模，形成所述装饰砖主体。
7.根据权利要求5所述的装饰砖制作方法，其特征在于，所述在装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面喷涂形成彩色喷涂层，包括：
在温度为30-40摄氏度的无尘环境中，将水性环氧多彩涂料或水性丙烯酸多彩涂料喷涂在所述装饰砖主体的浮雕装饰图案形状的表面并进行烘干，形成所述彩色喷涂层。
8.根据权利要求7所述的装饰砖制作方法，其特征在于，所述烘干的温度为200-300摄氏度，时间为1-5小时。
9.根据权利要求5所述的装饰砖制作方法，其特征在于，所述预先制得模具，包括：利用乳胶硅胶预先制得所述模具。
10.根据权利要求5-9任一项所述的装饰砖制作方法，其特征在于，所述预先制得模具，包括：利用硅胶预先制得所述模具。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160601 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |