CN1173474A - 一种装饰混凝土制品的预制方法 - Google Patents

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马新芬
朱荣跃
季卫清
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Abstract

本发明提供了一种装饰混凝土制品的预制方法,其预制方法为按设计要求将水泥、砂石料、着色剂、增强材料、掺和材料和水混合搅拌、浇注振捣、养护、脱模,最后作表面强化或美化加工处理,即可成品。多用于制作装饰用板块砖瓦和带有深浮雕和深孔槽的街景雕塑等混凝土制品。

Description

一种装饰混凝土制品的预制方法
本发明涉及一种装饰混凝土制品的预制方法。
已知的混凝土制品的预制方法，采用刚性模具，如木模、金属模、石膏模或其它刚性材料制成的模具，将混凝土混合料浇注入模后经振动或压制成型，其不足之处是模具制作费较贵，制品形体和尺寸亦受限制，仅适用于制作形体表面较为简单的混凝土制品，产品没有装饰效果。已有的预制方法不适用于制造，形体和表面复杂，多花色品种的装饰混凝土制品，如仿石、仿木、仿竹等仿自然物制品，及带有深浮雕、深孔槽的平板浮雕和立式街景雕塑等。
本发明的目的在于提供一种工艺简单，便于推广，适合于设计形体和表面复杂，多花色品种的装饰混凝土制品的预制方法。
本发明技术方案如下：
1.据设计要求将水泥砂石料、着色剂、增强材料、掺和材料按一定重量比例和适量水混合搅拌；
2.将混合料一次或多次浇注入按设计制成的弹性模具内，同时振捣；
3.对所浇混凝土进行养护：
4.脱模：
5.对所制混凝土制品作表面处理。
所用水泥据设计选用普通水泥、白水泥或彩色水泥；砂石料为通用砂石或彩色砂石；着色剂为金属氧化物颜料，如氧化铁、氧化铬、氧化铜系颜料等；增强材料为能改善混凝土力学性能的纤维材料(如玻璃纤维、维尼纶纤维、木质纤维等)或钢材；掺和材料则按需选用工业废料，如粉煤灰、硅灰或高炉矿渣等物料。
所用各料的重量比例分别为：水泥∶砂石∶着色剂∶增强材料∶掺和料为(70～100)∶(80～300)∶(3～6)∶(2～5)∶(10～30)，水适量。
所作多次浇注是按设计要求进行的分次浇注，如采用不同配比材料；不同着色剂的二次或二次以上的浇注成型，以达到表面清晰、色彩鲜明的艺术效果，或籍此降低制品综合成本。
所浇混凝土的养护，按常规方法进行。所作表面处理是采用机械磨光、喷砂、拉毛、喷涂、化学浸渍、化学腐蚀等方法进行的。目的在于改善混凝土制品的表面物理力学性能和提高表面装饰效果。
本发明有如下附图；
图1为装饰混凝土预制品俯视图
图2为图1制品的局部放大图
应用本发明预制装饰混凝土制品，工艺简捷方便，价格较低。尤其是脱模工艺，具有刚性模不可能达到的效果。加之使用的弹性模具本身的制造亦属塑性浇注过程，故可用于设计形体和表面复杂、花色品种较多的装饰混凝土制品的预制，如仿石、仿木、仿竹等仿自然物制品；装饰用板块砖瓦和深浮雕、深孔槽的街景雕塑等混凝土制品的预制。
实施例1：树木保护盖的预制方法。
1.水泥使用白水泥，着色剂使用氧化铁红，增强材料使用玻璃纤维，砂石料使用普通砂石，掺和材料使用磨细矿渣。按重量比例白水泥∶氧化铁红∶玻璃纤维∶砂石∶磨细矿渣＝34∶2∶2∶41∶15，加适量水混合均匀；
2.将混合料分二次浇注入按设计制成的模具内，同时振捣；
3.对所浇注的混凝土进行常规养护；
4.脱模；
5.对所制混凝土制品作表面处理。使其光平，花样清晰美观。
图1为树木保护盖的俯视图，整个树木保护盖由四块拼成，每块均带有孔1、2、3，分次浇注而成的花色凸块为4、5。

Claims (2)

1.一种装饰混凝土制品的预制方法，其特征在于：具体工艺流程如下：
①装饰混凝土由水泥、砂石料、着色剂、增强材料、掺和材料组成，其重量比例相应为：(70～100)∶(80～300)∶(3～6)∶(2～5)∶(10～30)，水适量。
②将混合料一次或多次灌注入按设计制成的弹性模具内，同时振捣。
③对所灌注混凝土进行养护。
④脱模。
⑤对所制混凝土制品采用机械磨光、喷砂、拉毛、喷涂、化学浸渍、化学腐蚀等方法作表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种装饰混凝土制品的预制方法，其特征在于水泥可使用普通水泥、白水泥、彩色水泥，砂石料可使用普通砂石、彩色砂石；着色剂可使用金属氧化物如氧化铁、氧化铬、氧化铜系颜料；增强材料可使用玻璃纤维、维尼纶纤维、木纤维、钢材，掺和材料可使用粉煤灰、硅灰、磨细高炉矿渣。
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