CN101100090A - 一种制造仿天然文化石的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造仿天然文化石的方法，以硅酸盐水泥、浮石、氧化铁等为主要原料，按比例配制成糊状坯料，再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护制造而成。由于以从自然界采集的天然文化石为模种雏形，经翻模形成模种，再以模种为范本，翻制出专用模具，并根据所要制造产品的色彩搭配特征，对模具进行着色，再入坯料制坯体，经蒸养、脱模和养护干化，使制成的仿天然文化石表面色彩逼真，而且采用环保的硅酸盐水泥、浮石、氧化铁，避免了产品辐射污染问题，由于总体制造工艺简单、涉及附加设施少，而且易于流水作业，便于大批量生产。方法切实可行、产品质量可靠且一致性强，成本低、有效工作寿命长，在使用过程中不会发生脱落和产生风化现象，因而具有很强的实用性和市场应用前景。

Description

一种制造仿天然文化石的方法
技术领域
本发明涉及建材制造技术领域，特别是一种制造仿天然文化石的方法。
背景技术
天然文化石一般是指采用天然石材雕琢而成的装饰建材，不仅可铺设在地面或庭院中，供人健身或欣赏用，而且更多地是为满足某种建筑风格的需要，以装饰贴面砖的形式设置在墙面上，给人以舒心悦目、古典庄雅座的视觉效果。随着高档建筑、特别是别墅群队伍的壮大，文化石的使用逐渐向门柱、窗框、窗台、门厅台阶甚至大面积的墙体方向发展，需求量越来越大。但是纯天然石材是大自然所赐的天然资源，随着人类的开发利用，势必材源将越来越紧缺；采用雕琢方式加工文化石，成品合格率较低，既使产品成本较高，又规模生产的能力较差，很难满足市场需求；此外，由于部分天然石材中含有放射性元素，因而存有一定辐射性污染的危险；同时，由于纯天然石材的质地不一，有些质地坚硬，有些质地疏松，致使产品的性能一致性差，在自然环境中使用时风化的速度、热胀冷缩程度均不一，且通常比建墙材料的比重大，在实际使用过程中容易发生损坏墙体或从墙面上脱落下来、引发伤人毁物的潜在危险。综上所述，由于石材的天然资源有限，按需加工成形的难度较大，批量加工出的文化石产品质量的一致性差，工作寿命难保证，因而不仅产品成本高，而且大批量生产的制约因素较多，不能满足市场需求，近几来，市场上出现了一些仿天然文化石的陶瓷产品，但由于工艺不够成熟，至今产量很低，产品成本仍然很高，不利于推广应用。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能有效克服天然文化石的缺点，生产成本低、产品色泽逼真、无毒害无污染且便于大批量生产的制造仿天然文化石的方法。
本发明的制造仿天然文化石的方法是这样实现的：以硅酸盐水泥、浮石、氧化铁、减水剂、早强剂、保水剂为主要原料，按比例配制成糊状坯料，再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品，工艺流程如下：
(1)制坯料取浮石0.5-4立方米，加水搅拌均匀，加入硅酸盐水泥1000公斤、按需加入氧化铁0-110公斤，混合均匀搅拌，再加入辅料减水剂0～10kg、保水剂0～10kg和早强剂0～10kg，混合搅拌均匀，视干湿程度加345立方米～380立方米的适量水调节，混合搅拌均匀，制成糊状坯料；
(2)制造模具  以从自然界采集的天然文化石为模种雏形，用硅胶进行翻模，形成模种，再以模种为范本，翻制出制造文化石的专用模具；
(3)上模  在模格内进行专用模具的模型搭配；
(4)配色  依据预定的文化石颜色进行颜色配方，根据制造文化石的数量及颜色配方按比例配备色料，并加入适量的水和水泥拌匀；
(5)喷色  先对面色色料进行过滤，然后根据所要制造产品的色彩搭配特征，对模具进行均匀着色和色彩过渡的均匀着色；
(6)放料  将搅拌均匀的坯料放置入模具中，并将坯料压实，使之与模格边沿持平，抹去多余的坯料；
(7)振动  将模格放置在振动机上抖动振实坯料，同时使面色与底部坏料通过振动有机混合；
(8)蒸养  使模具内的文化石坯体硬化成型；
(9)脱模  将蒸后的人造文化石坯体从模具脱卸出来；
(10)养护  将脱模后的坯体放入33-35度的窑中养护48小时，或者在33-35度自然环境温度中养护、干化，制成仿天然文化石产品。
基于上述构思的本发明制造仿天然文化石的方法，由于在硅酸盐中添加了浮石，有效降低了文化石的比重；通过按需调节添加氧化铁含量，可随意改变文化石的基本色彩；通过配色、对模具进行喷色和放料后的振动方式对文化石坯体表面着色，使面色充分渗入坯体表层，使制成的文化石表面色彩逼真，更逼近天然文化石的效果；而且采用环保的硅酸盐水泥、浮石、氧化铁，避免了产品辐射污染问题；此外，由于总体制造工艺简单、涉及附加设施少，而且易于流水作业，便于大批量生产。由上可见，本发明制造仿天然文化石的方法具有配方合理、工艺简单、制造出的仿天然文化石重量轻、无毒害、无环境污染、色彩逼真，而且技术指标和产品质量一致性强，在使用过程中由于主体材料与现代建筑物墙体的材料相近，因而不易脱落和产生风化现象，因而方法切实可行、产品质量可靠且成本低、有效工作寿命长，因而具有显著的技术先进性，很强的实用性和可贵的市场应用前景。
附图说明
附图是本发明实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。
在附图中，本发明的制造仿天然文化石主要以硅酸盐水泥、浮石、氧化铁、减水剂、早强剂、保水剂为主要原料，以合适的比例配制成糊状坯料，再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品，工艺流程如下：
(1)制坯料取浮石0.5-4立方米，加水搅拌均匀，加入硅酸盐水泥1000公斤、按需加入氧化铁0-110公斤，混合均匀搅拌，再加入辅料减水剂0～10kg、保水剂0～10kg和早强剂0～10kg，混合搅拌均匀，视干湿程度加34 5立方米～380立方米的适量水调节，混合搅拌均匀，制成糊状坯料；
(2)制造模具  以从自然界采集的天然文化石为模种雏形，用硅胶进行翻模，形成模种，再以模种为范本，翻制出制造文化石的专用模具；
(3)上模  在模格内进行专用模具的模型搭配；
(4)配色  依据预定的文化石颜色进行颜色配方，根据制造文化石的数量及颜色配方按比例配备色料，并加入适量的水和水泥拌匀；
(5)喷色  先对面色色料进行过滤，然后根据所要制造产品的色彩搭配特征，对模具进行均匀着色和色彩过渡的均匀着色；
(6)放料  将搅拌均匀的坯料放置入模具中，并将坯料压实，使之与模格边沿持平，抹去多余的坯料；
(7)振动  将模格放置在振动机上抖动振实坯料，同时使面色与底部坏料通过振动有机混合；
(8)蒸养  使模具内的文化石坯体硬化成型；
(9)脱模  将蒸后的人造文化石坯体从模具脱卸出来；
(10)养护  将脱模后的坯体放入33-35度的窑中养护48小时，或者在33-35度自然环境温度中养护、干化，制成仿天然文化石产品。

Claims (2)

1.一种制造仿天然文化石的方法，其特征在于以硅酸盐水泥、浮石、氧化铁、减水剂、早强剂、保水剂为原料，按比例配制成糊状坯料，再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品，工艺流程如下：
(1)制坯料  取浮石0.5-4立方米，加水搅拌均匀，加入硅酸盐水泥1000公斤、按需加入氧化铁0-110公斤，混合均匀搅拌，再加入辅料减水剂0～10kg、保水剂0～10kg和早强剂0～10kg，混合搅拌均匀，视干湿程度加345立方米～380立方米的适量水调节，混合搅拌均匀，制成糊状坯料；
(2)制造模具  以从自然界采集的天然文化石为模种雏形，用硅胶进行翻模，形成模种，再以模种为范本，翻制出制造文化石的专用模具；
(3)上模  在模格内进行专用模具的模型搭配；
(4)配色  依据预定的文化石颜色进行颜色配方，根据制造文化石的数量及颜色配方按比例配备色料，并加入适量的水和水泥拌匀；
(5)喷色  先对面色色料进行过滤，然后根据所要制造产品的色彩搭配特征，对模具进行均匀着色和色彩过渡的均匀着色；
(6)放料  将搅拌均匀的坯料放置入模具中，并将坯料压实，使之与模格边沿持平，抹去多余的坯料；
(7)振动  将模格放置在振动机上抖动振实坯料，同时使面色与底部坏料通过振动有机混合；
(8)蒸养  使模具内的文化石坯体硬化成型；
(9)脱模  将蒸后的人造文化石坯体从模具脱卸出来；
(10)养护  将脱模后的坯体放入33-35度的窑中养护48小时，制成仿天然文化石产品。
2.根据权利要求1所述的制造仿天然文化石的方法，其特征在于所述的养护在33-35度自然环境温度中进行。
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