CN103467032A - 仿制天然高岬石的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种仿制天然高岬石的制作工艺，先制好所需模具及待用的浆料、填充料，经喷涂浆料—填充、振动、整形—养护、烘干—喷防水剂、检验、包装等步骤制得仿真度高的仿制天然高岬石。所用原料质量好，制作工艺简单，配色工艺精细，制得的仿制天然高岬石不易褪色、颜色多样可调、色彩逼真、装饰效果好；该仿制天然高岬石比重为真石材的1/3～1/4，不易开裂、强度好、吸水率低，安装简单且不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿制天然高岬石的制作工艺。
背景技术
仿制天然高岬石具有质地轻、经久耐用、安装简单、节能环保、成本低等优点，广泛用于建筑装饰。但许多生产厂家在制作过程中，为了降低成本，使用质量较差的颜料、水泥及助剂，所制产品的面层易褪色，表面产生白色粉状碱化物，颜色单一、失真，装饰效果不佳；并且由于传统的仿制天然高岬石中使用了大量膨胀型聚苯颗粒如珍珠岩，使文化石比重不易控制，质量下降，易开裂，强度差，吸水率高，使用寿命低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有仿制天然高岬石的制作工艺上的不足进行改进，用质量好的颜料、水泥及助剂，通过精细的配色工艺，制得不易褪色、颜色多样可调、色彩逼真、装饰效果好的仿制天然高岬石；该仿制天然高岬石比重为真石材的1/3～1/4,不易开裂、强度好、吸水率低，使用寿命长。
本发明所采用的技术解决方案是：
仿制天然高岬石的制作工艺包括以下步骤：
（1）制模：根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然高岬石纹理、形状各异的模具；
（2）配制浆浆料：先配制各色颜料，然后各颜料分别过筛，筛网目数为180～220，最后根据天然高岬石石材的颜色，将一种或多种颜料与水按质量比为1:2～1:3配置成浆料，各色颜料由以下质量比的原料配制：
黑色颜料 氧化铁黑：白水泥=1:3.5
棕色颜料 铁棕：白水泥=1:3.5
棕红色颜料 铁棕：铁红：白水泥=1:1:7.2
大黄色颜料 铁黄：铁红：白水泥=8:1:64
4#黄色颜料 铁黄：铁棕：钛白粉：白水泥=2:1:1:14
2#黄色颜料 大黄色颜料：4#黄色颜料：棕红色颜料=24:16:1
1003黄色颜料 铁黄：白水泥=1:8
深兰色颜料 群青：铁黑：白水泥=16:7:70
大兰色颜料 群青：钛白粉：铁黑：白水泥=3:1:1:35
绿色颜料 铁绿：白水泥=1:8
棕红色颜料 群青：铁黄：铁黑：白水泥=3:1:1:3.5
红色颜料 铁红：白水泥=1:3.5
(3)配制填充料：填充料中各原料及其质量份数为：白水泥180，黑水泥100，铁黄0.6，铁红0.4，大陶粒180～196，白英砂112～126，减水剂0.518～0.58，水95～110；
(4)喷涂浆料：将模具放置传输带，先用喷枪将步骤（2）配好的一种或几种浆料根据需要分多次分别注入模具的不同凹槽中，形成薄而均匀致密颜料层；
(5)填充、振动及整形：喷浆后的模具传送至振动平台，将步骤（4）制备的填充料填满模具凹槽并振动、抹平；
(6)养护及烘干：将步骤（5）制得的填充后的模具放入烘房，通入水蒸气养护模具，养护温度为35℃～40℃，养护时间为18～24h，脱模后加大通入的水蒸气量，将烘房温度升高至70℃～80℃烘干仿制天然高岬石，烘干时间为4～6h。
(7)喷防水剂:将烘干后的仿制天然高岬石冷却至室温，喷洒浓度为6%～8%的防水剂水溶液，然后检测、修饰、包装、入库。
上述步骤（2）中所用的铁黑、铁绿和铁棕分别为德国拜耳乐颜料4330、4605和4660。
上述步骤（2）、（3）中所用的铁黄为德清华源颜料313、德国拜耳乐颜料4920中的一者或两者混合物。
上述步骤（2）中所用的钛白粉为日本TIPAQUE颜料R-930。
上述步骤（2）、（3）中所用的铁红为德国拜耳乐颜料4130、氧化铁红199中的一种或两者混合物。
上述步骤（3）中所用的减水剂为聚羧酸系液态高效减水剂。
上述步骤（2）、（3）中所用的白水泥为强度525白色硅酸盐水泥，黑水泥为强度425黑色硅酸盐水泥；
上述步骤（7）中所用的防水剂为由有机硅防水材料制得的硅基防水抗渗剂。
德国拜耳乐颜料具有优良的耐酸碱、耐光、耐候、耐热性能，且其不溶于水、矿物油、植物油和有机溶剂，没有渗色现象，耐磨性能强。本发明选用质量好的颜料、水泥、助剂等制得的产品质量好。
大陶粒强度大，制得的仿制天然高岬石在运输和使用过程中不易断裂，使用寿命长。
本发明的优点和有益效果：
1.质地轻、经久耐用、安装简单。
2.不褪色、耐腐蚀、强度高、抗冻性与抗渗性好。
3.色彩多样、逼真、制作工艺简单。
具体实施方式
实施例1
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
（1）制模：根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然高岬石的纹理、形状各异的模具；
（2）配制浆料：
按照质量比配制下列单色颜料，每种颜料配置10～15Kg待用：
棕色颜料 4660：白水泥=1:3.5
黑色颜料 4330：白水泥=1:3.5
大黄色颜料 4920：4130：白水泥=8:1:64
4#黄色颜料 4920：4660：R-930：白水泥=2:1:1:14
棕红色颜料 4660：4130：白水泥=1:1:7.2
2#黄色颜料 大黄色颜料：4#黄色颜料：棕红色颜料=24:16:1
1003黄颜料 4920：白水泥=1:8
深兰色颜料 群青：4330：白水泥=16:7:70
大兰色颜料 群青：R-930：4330：白水泥=3:1:1:35
绿色颜料 4605：白水泥=1:8
红色颜料 4130：白水泥=1:3.5
将各颜料分别过筛，筛孔为180目～220目，然后将0.8Kg深兰色颜料、0.26Kg绿色颜料、0.1Kg1003黄色颜料、0.6Kg大兰色颜料、0.2Kg黑色颜料与2.8Kg水搅拌均匀配制成墨绿色浆 料；将0.08Kg群青、0.03Kg4130、0.024Kg4330、0.01Kg4920与2.4Kg水搅拌均匀配制成紫红色浆料；将0.8Kg2#黄色颜料、0.01Kg黑色颜料、0.05Kg棕色颜料、0.3Kg白水泥与2.4Kg水搅拌均匀配制成黄色浆料；将3Kg大黄色颜料、1Kg黑色颜料、1Kg棕色颜料与12Kg水搅拌均匀配制成咖啡色浆料。
（3）配制填充料：
将180Kg白水泥、100Kg黑水泥、0.6Kg313、0.4Kg199A、196Kg大陶粒、112Kg白英砂、0.58Kg减水剂110Kg水搅拌均匀配制成填充料；
（4）喷涂浆料：将模具放置传输带，先用喷枪将墨绿色浆料每隔2盒注入模具的1～2个凹槽中，再用喷枪将黄色浆料每隔2盒注入模具的1～2个凹槽中，再用喷枪将紫红色浆料每隔2盒注入模具的1～2个凹槽中，最后将咖啡色浆料注入其他未喷涂的的凹槽中；
（5）填充、振动及整形：喷浆后的模具传送至振动平台，将步骤（3）制备的填充料填满模具凹槽并同时振动15s后用刮刀抹平；
（6）养护及烘干：将步骤（5）制得的填充后的模具放入烘房，养护温度35～40℃，养护时间8～12h，脱模后将烘房温度升高至70～80℃进行烘干，烘干时间为4～6h。
（7）喷防水剂:将烘干后的仿制天然高岬石冷却至室温，喷洒浓度为6%～8%的防水剂水溶液，然后检测、修饰、包装、入库。
实施例2
（1）制模：根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然高岬石的纹理、形状各异的模具；
（2）配制浆料：
按照质量比配制下列单色颜料，每种颜料配置10～15Kg待用：
深兰色颜料 群青：4330：白水泥=16:7:70
黑色颜料 4330：白水泥=1:3.5
4#黄色颜料 4920：4660：R-930：白水泥=2:1:1:14
棕红色颜料 4660：4130：白水泥=1:1:7.2
2#黄色颜料 大黄色颜料：4#黄色颜料：棕红色颜料=24:16:1
大黄色颜料 4920：4130：白水泥=8:1:64
棕色颜料 4660：白水泥=1:3.5
将各颜料分别过筛，筛孔为180目～220目，将4Kg深兰色颜料、0.04Kg黑色颜料与13Kg水搅拌均匀配制成兰灰色浆料；将0.6Kg2#黄色颜料、0.075Kg棕色颜料与2.4Kg水搅拌均匀配制成黄色浆料；将0.1Kg棕红色颜料、0.13Kg棕色颜料、0.04Kg黑色颜料、0.1Kg大黄色颜料与2Kg水搅拌均匀配制成赭石色浆料。
（3）配制填充料：
将280Kg黑水泥、0.5Kg群青、180Kg大陶粒、126Kg白英砂、0.518Kg减水剂95Kg水搅拌均匀配制成填充料；
（4）喷涂浆料：将模具放置传输带，先用喷枪将步骤（2）配好的黄色浆料每隔2盒注入模具的1～2个凹槽中，再用喷枪将步骤（2）配制的赭石色浆料每隔2盒注入模具的1～2个凹槽中，最后将步骤（2）制备的兰灰色浆料注入其他未喷涂的的凹槽中；
（5）填充、振动及整形：喷浆后的模具传送至振动平台，将步骤（4）制备的填充料填满模具凹槽并同时振动15s后用刮刀抹平；
（6）养护及烘干：将步骤（5）制得的填充好的模具放入烘房，养护温度35～40℃，养护时间8～12h，脱模后将烘房温度升高至70～80℃进行烘干，烘干时间为4～6h。
（7）喷防水剂:将烘干后的仿制天然高岬石冷却至室温，喷洒浓度为6%～8%的防水剂水溶液，然后检测、修饰、包装、入库。
Claims (7)
1.仿制天然高岬石的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺的具体步骤如下：
（1）制模：根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然高岬石纹理、形状各异的模具；
（2）配制浆料：先配制各色颜料，然后各颜料分别过筛，筛网目数为180~220，最后根据天然高岬石石材的颜色，将一种或多种颜料与水按质量比为1:2~1:3配置成浆料，各色颜料由以下质量比的原料配制：
黑色颜料 铁黑：白水泥=1:3.5
棕色颜料 铁棕：白水泥=1:3.5
棕红色颜料 铁棕：铁红：白水泥=1:1:7.2
大黄色颜料 铁黄：铁红：白水泥=8:1:64
浅黄色颜料 铁黄：铁棕：钛白粉：白水泥=2:1:1:14
黄色颜料 大黄色颜料：浅黄色颜料：棕红色颜料=24:16:1
深兰颜料 群青：铁黑：白水泥=16:7:70
大兰色颜料 群青：铁黄：铁黑：白水泥=3:1:1:3.5
（3）配制填充料：填充料中各原料及其质量份数为：白水泥180，黑水泥100，铁黄0.6，铁红0.4，大陶粒180~196，白英砂112~126，减水剂0.518~0.58，水95~110；
喷涂浆料：将模具放置传输带，先用喷枪将步骤（2）配好的一种或几种浆料根据需要分多次分别注入模具的不同凹槽中，形成薄而均匀致密颜料层；
填充、振动及整形：喷浆后的模具传送至振动平台，将步骤（4）制备的填充料填满模具凹槽并振动、抹平；
（4）养护及烘干：将步骤（5）制得的填充后的模具放入烘房，通入水蒸气养护模具，养护温度为35℃~40℃，养护时间为8~12h，脱模后加大通入的水蒸气量，将烘房温度升高至70℃~80℃进行烘干，烘干时间为4~6h；
（5）喷防水剂:将烘干后的仿制天然高岬石冷却至室温，喷洒浓度为6%~8%的防水剂水溶液，然后检测、修饰、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的仿制天然高岬石制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）中所用的铁黑和铁棕分别为德国拜耳乐颜料4330、4660。
3.根据权利要求1所述的仿制天然高岬石制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）、（3）中所用的铁黄为德清华源颜料313、德国拜耳乐颜料4920中的一者或两者混合物。
4.根据权利要求1所述的仿制天然高岬石制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）中所用的钛白粉为日本TIPAQUE颜料R-930。
5.根据权利要求1所述的仿制天然高岬石制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）、（3）中所用的铁红为德国拜耳乐颜料4130、氧化铁红199中的一种或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的仿制天然高岬石制作工艺，其特征在于，所述步骤（3）中所用的减水剂为聚羧酸系液态高效减水剂。
7.根据权利要求1所述的仿制天然高岬石制作工艺，其特征在于，所述步骤（2）、（3）中所用的白水泥强度525白色硅酸盐水泥，黑水泥为强度425黑色硅酸盐水泥；
根据权利要求1所述的仿制天然高岬石制作工艺，其特征在于，所述步骤（7）中所用的防水剂为由有机硅防水材料制得的硅基防水抗渗剂。
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