CN102102428A - 一种深木纹防火装饰板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种深木纹防火装饰板的制作方法，本发明采用了菱镁水泥材料做主要凝固结合剂材料，填充材料选用低成本细河沙，模具采用玻璃钢和有机硅橡胶混合模具，产品木纹的深度可达4毫米，可以机械化生产，适合各种酒店、家庭、企业、机关的仿木结构装修，既可以防火，又能达到返朴归真的原木年轮纹的效果，而且有黄花松的颜色，也有炭烧木的颜色，还有防腐木的颜色，价格比现有的260元一张5毫米厚的碳黑木装饰板成本下降百分之八十，功能和色彩达到高度仿真的程度。
Description
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料，特别涉及到一种深木纹防火装饰板的制作方法。
背景技术：
我国的房地产发展势头猛烈，做为房地产使用的装饰材料发展很快，各种材料的装饰板材层出不穷，由于人们对建筑装饰板材的追求有返朴归真的要求，各种由天然木材制作的装饰板材品种很多，现有的一种用中密度板材料压制的5毫米厚的木纹装饰板，是一种按水曲柳或榆木木纹制成的装饰板，装饰板的纹理是高度仿真的，但是由于这种中厚度板的材料是棕黑色的，在装饰之后需涂刷彩色涂料和油漆，失去了木材的本来色彩，另一方面这种压制木纹装饰板材是不能防火的。本发明采用了菱镁水泥材料做主要凝固结合剂材料，填充材料选用低成本细河沙，模具采用玻璃钢和有机硅橡胶混合模具，产品木纹的深度可达4毫米，可以机械化生产，适合各种酒店、家庭、企业、机关的仿木结构装修，即可以防火，又能达到返朴归真的原木年轮纹的效果，而且有黄花松的颜色，也有碳烧木的颜色，还有防腐木的颜色，价格比现有的260元一张5毫米厚的碳黑木装饰板成本下降百分之八十，功能和色彩达到高度仿真的程度。
本发明的优点是：主要材料采用菱苦土和氯化镁，材料的价格适中，生产周期短，半个多小时即可凝固，而且菱苦土的颜色是白色的，很接近木材的浅黄色，制作过程的模具成本很低，并且深木纹装饰板可以连片生产。适合各种建筑的内外部装饰，材料轻并防火，深木纹防火装饰板上的纹理年轮、木结子、木疤却能和真的一样，仿真度高。本发明适合各种园林建筑，也适合各种酒店、家庭、别墅、夜总会、娱乐城、网吧的防火要求。
具体实施方案：
配制1000克的混合料：
配方如下：氯化镁液200克 白细石英砂100克
菱苦土400克 色浆10克～30克
建筑细砂200克 玻纤布50克
磷酸三钠15克
1.按照公知的比重配制好氯化镁溶液，把白色石英砂、黄色细建筑砂和菱苦土按比例配制干混料，然后倒入氯化镁溶液，全部材料混配均匀后倒入由黄色浆调制成的水溶色浆(如果需要制成防腐木用的绿色，即可添进部分黑色浆，黑和黄可配出黄绿色)所有材料混配均匀后准备倒入模具内，如果制作碳黑木板，在完成半成品深木纹防火装饰板后进行色彩处理。
2.模具采用有机硅橡胶制成，也可用玻璃钢材料，模具厚度5毫米即可。模具就是做成1米高2米长的平板片状，下部有同样尺寸的托板，把混配好的材料倒在平板片状模具后，用铁抹子抹出2毫米厚的一层，然后放有眼状的玻纤布或是玻纤网格布，再倒入部分料浆抹上2毫米～3毫米，模具上有木结子或树疤的地方要加厚一点。
3.浇注的材料倒入震动工作台的模具上，有时单靠震动不能把模具中的所有木纹表现深刻，这就要工人用铁抹子加压抹平，方法和刮墙腻子时一样，这个过程也是很快的，抹平后的制品随着流水线进入烘干箱35度～60度烘干半小时，产品进入下道工序，适于规模化生产。以上材料如果是在25～60度的烘干车间，30分钟即可干燥凝固成型。
4.成型半小时后，把有强度的深木纹防火装饰板立起来，揭开硅橡胶模具，模具如果是为了机械化批量生产，可采用全部玻璃钢模具，玻璃钢模具可以是多套组合的无限沿长的，生产出的产品可以1米宽几米长，可以按需求尺寸切割。产品成型，表面做局部的色彩处理。然后喷上哑光硝基快干清漆，产品即告完成。
Claims (1)
1.一种深木纹防火装饰板的制作方法，其特征是：
配制1000克的混合料：
配方如下：氯化镁液200克 白细石英砂100克
菱苦土400克 色浆10克～30克
建筑细砂200克 玻纤布50克
磷酸三钠15克
(1)按照公知的比重配制好氯化镁溶液，把白色石英砂、黄色细建筑砂和菱苦土按比例配制干混料，然后倒入氯化镁溶液，全部材料混配均匀后倒入由黄色浆调制成的水溶色浆(如果需要制成防腐木用的绿色，即可添进部分黑色浆，黑和黄可配出黄绿色)所有材料混配均匀后准备倒入模具内，如果制作碳黑木板，在完成半成品深木纹防火装饰板后进行色彩处理。
(2)模具采用有机硅橡胶制成，也可用玻璃钢材料，模具厚度5毫米即可。模具就是做成1米高2米长的平板片状，下部有同样尺寸的托板，把混配好的材料倒在平板片状模具后，用铁抹子抹出2毫米厚的一层，然后放有眼状的玻纤布或是玻纤网格布，再倒入部分料浆抹上2毫米～3毫米，模具上有木结子或树疤的地方要加厚一点。
(3)浇注的材料倒入震动工作台的模具上，有时单靠震动不能把模具中的所有木纹表现深刻，这就要工人用铁抹子加压抹平，方法和刮墙腻子时一样，这个过程也是很快的，抹平后的制品随着流水线进入烘干箱35度～60度烘干半小时，产品进入下道工序，适于规模化生产。以上材料如果是在25～60度的烘干车间，30分钟即可干燥凝固成型。
(4)成型半小时后，把有强度的深木纹防火装饰板立起来，揭开硅橡胶模具，模具如果是为了机械化批量生产，可采用全部玻璃钢模具，玻璃钢模具可以是多套组合的无限沿长的，生产出的产品可以1米宽几米长，可以按需求尺寸切割。产品成型，表面做局部的色彩处理。然后喷上哑光硝基快干清漆，产品即告完成。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102449565A CN102102428A (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 一种深木纹防火装饰板的制作方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2009102449565A CN102102428A (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 一种深木纹防火装饰板的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102102428A true CN102102428A (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=44155467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2009102449565A Pending CN102102428A (zh) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 一种深木纹防火装饰板的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102102428A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105110744A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-02 | 安徽省中坤元新型建材有限公司 | 一种仿木水泥纤维板 |
| CN105712693A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 刘焱才 | 实色装饰板及其生产工艺 |
| CN107963854A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-27 | 福建省春天生态科技股份有限公司 | 一种景观建筑材料的仿木纹处理方法 |
-
2009
- 2009-12-21 CN CN2009102449565A patent/CN102102428A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105712693A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 刘焱才 | 实色装饰板及其生产工艺 |
| CN105110744A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-02 | 安徽省中坤元新型建材有限公司 | 一种仿木水泥纤维板 |
| CN107963854A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-27 | 福建省春天生态科技股份有限公司 | 一种景观建筑材料的仿木纹处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110622 |