CN105086698B - 一种柔性饰面材料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性饰面材料的生产方法，制备一种或几种面色浆体和一种基色浆料，注入模具，形成装饰层和基色层振动融合结构；同时过程中利用毛巾、刷子、刮板、滚筒、喷枪、弹涂枪等工具，引用喷涂、刷痕、撒点、搓揉、压痕等方式实现不同颜色过渡，形成样式多变、自然融合的仿石效果；并增加纤维网格布作为抗裂功能使用；烘干成型并进行后处理。本发明提供的组分配比科学、工艺合理和经实践重复验证的生产方法，工艺独特、成本低廉、可操作性强，可实现多种天然石材、艺术石、仿古砖等柔性片材产品的生产。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种柔性饰面材料的生产方法。
背景技术
天然石材在中、高端楼盘、别墅的应用上深受欢迎，尤其是高端品种占据市场重要地位，如：澳洲砂岩，西班牙米黄洞石，德国莱姆石、意大利洞石、黄金麻等；而优等石材开采受限、资源匮乏、加工复杂，价格高昂等因素限制了其在工程建筑上的应用。以水泥基等人造石材以其仿天然石材古朴美观的装饰效果、价格低廉特点以及和石材相近的使用寿命在近几年得到迅速的推广和应用。
随着国家关于外墙饰面砖等材料厚度和重量的限制极大的制约了上述天然石材与仿制石材材料的更大范围的使用；真石漆涂料的使用从安全的角度上，一直是国家推荐的，材料，但因实现效果的能力上饱受争议；
为此，柔性饰面材料的诞生很大程度上解决了上述存在的弊端，它结合了涂料和石材的优点，消弱了施工和政策要求的劣势，同时因其特有的柔韧性，体现出“随物赋形”突出亮点，极大丰富了材料选择与装饰风格；但市面上对实现一些经典石型效果较为单一，如西班牙洞石、意大利洞石、艺术石、仿古砖等，仅能单一的模仿粗糙孔洞形貌，并仿真度不高。
发明内容
根据现有技术中的缺陷，本发明提供一种柔性材料的生产方法，能够实现多种外观效果和对多类石材、艺术石、仿古砖的仿制，并可工业化生产，本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种柔性饰面材料的生产方法，包括有：
步骤1，制备面色浆料和基色浆料配置于模具内；
步骤2，进行面色过渡处理；
步骤3，振动融合面色浆料和基色浆料；
步骤4，铺展网格布并刷展粘连；
步骤5，烘干成型并进行后处理；
其中，所述面色浆料组分为：
所述基色浆料组分为：
其中，所述聚合物1和聚合物2均为水溶性高分子聚合物。
简单地说，本发明提供了一种柔性片材实现多种外观效果的生产方法，包括利用翻模模具(平面型与拐角型)；制备一种或几种面色浆体和一种基色浆料，注入上述的模具内，形成装饰层和基色层振动融合结构；同时过程中利用毛巾、刷子、刮板、滚筒、喷枪、弹涂枪等工具，引用喷涂、刷痕、撒点、搓揉、压痕等方式实现不同颜色过渡，形成样式多变、自然融合的仿石效果；并增加纤维网格布作为抗裂功能使用；烘干成型并进行后处理。
为进一步优化上述生产方法，本发明提供的技术措施还包括：
上述水溶性高分子聚合物选自丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、环氧树脂、聚氨酯乳液、有机硅树脂中的一种或多种。
上述聚合物1为具有优良耐候性和耐污性的水溶性高分子聚合物，所述聚合物2为具有优良耐候性和柔韧性的水溶性高分子聚合物。
上述面色浆料和基色浆料的流动性、粘度不同；面色浆料喷涂粘度为50～120ku，基色浆料体刮涂流动度为150～300mm，其中面色浆料60～70ku为佳，基色浆料流动度180～220mm为佳。
上述步骤2中的面色过渡处理为利用毛巾、刷子、刮板、滚筒、喷枪、弹涂枪工具，引用喷涂、刷痕、撒点、搓揉、压痕方式而实现。
上述步骤5中的烘干处理在温度40～100℃的低湿条件下进行；优选为温度50～60℃，湿度30以内条件下烘干；上述后处理包括尺寸切割、罩面、打磨中的任意一种或几种；其中罩面处理指的是进行罩材料的防护处理，罩面材料包括有机硅防水剂、氟碳类防水剂等；此环节可在产品脱模干燥后或者第一环节喷涂透明稀释液同步完成；主要取决于表面光泽度的要求而定。
上述填料选自重质碳酸钙、滑石粉、硅灰粉、硅灰石粉、膨润土、云母粉、硅藻土、煅烧高岭土、陶土、云母片、铝粉、铜粉、不锈钢粉及珠光粉的任意一种或几种。
上述颜料选用炭黑、氧化铁、氧化钴、钛白粉、群青、酞菁蓝、酞菁绿、氧化铬绿及铬黄的任意一种或几种。
上述pH调节剂选自氨水、AMP-95、氢氧化钠及叔胺的任意一种或几种。
上述润湿剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、多元醇表面活性剂及聚氧乙烯型表面活性剂的一种或几种。
上述增稠剂选自纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂的一种或几种。
上述消泡剂选自硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油中的一种或几种。
上述功能材料功能材料为硅酸锂镁等保护胶材料，围绕制备水包水涂料用功能材料。
上述骨料选自天然彩砂、人造彩砂、彩石、河砂及尾矿粉中的任意一种或几种。
上述网格布为纤维网格布，铺展黏贴于柔性材料背部，网格布为孔径为3mm*3mm、4mm*4mm、5mm*5mm、10mm*10mm等符合国家行业标准的耐碱纤维网格布。
上述执行上述步骤1之前，还可以在模具中喷涂透明稀释液。
本发明的另一方面提供由上述生产方法制备的柔性饰面材料。
本发明所述生产方法中软膜模具的制备，通常为内腔为50mm*200mm.300mm*600mm.600mm*600mm.600mm*900mm以及800mm*1200mm等其它尺寸，厚度根据类型通常为2～5mm，个别表面起伏较大的石材类型不适合或进行修改后可进行翻模处理；通常采用大尺寸切割成小尺寸；例如：洞石模具翻模后，孔洞的大小原则高度不超过板材厚度四分之三的个别孔洞进行弱化处理或修整；仿古砖的模具翻模，包括平面翻模和阳角翻模等；翻模过程中，模型的选择同样重要，这是制备仿石效果重要环节；
本发明利用毛巾、刷子、滚筒、喷枪、弹涂枪等工具，对实现一些特色的效果必备工具，是实现例如天然石材效果、艺术石效果、仿古砖效果等仿真效果重要的工具；其中天然石材包括洞石、花岗岩、大理石；艺术石包括礁石、礁岩石、城堡石、原野石、石灰石、海岸石、风化石、散石；仿古砖包括青砖、红砖等。
本发明采用喷涂、刷痕、撒点、搓揉、压痕等手法，在于利用有色浆体与透明稀释液的有效混合常采用的途径，原理基于稀释、转印、过渡、不均匀化、套印、点缀等完成模仿的方法；这对制作过程中，需不断积累，形成固有模式与技术要点。举例来说，将传统的猪鬃刷、短羊毛滚滚筒进行不均匀化处理，也可进行撒点、弹涂，喷枪常采取过渡或遮盖喷涂等，同时也可利用水包水多彩涂料进行效果层的铺展，合理优化与组合各种施工方式，使其处理的面色浆料，参差不齐，变化无穷；
本发明通过对天然洞石材、艺术石、仿古砖的翻模处理，制备对应的一种或多种颜色面浆料、一种基色浆料浆体，采用常规治具特殊化处理，基色浆料可喷涂可刮涂，同时铺展抗裂纤维网格布，振动烘干处理，制备出表面具有不同颜色过渡，形成整体方向性一致、自然融合的仿真效果；厚度为2～5mm人造柔性片材，媲美高端品种，随物赋形，是成本、效果、性能完美结合的产品。
本发明提供的组分配比科学、治具符合逻辑的柔性饰面材料的配方和生产方法，所生产的柔性饰面材料具有工艺独特、材料易取、成本低廉、立体感突出、颜色过渡自然、装饰效果好等特点，可作为一种高档的内、外墙装饰材料，并具有较高的艺术观赏性。
具体实施方式
本发明提供了一种柔性饰面材料的生产方法，所述柔性饰面材料包括面色浆料和基色浆料，本发明生产所述制备柔性片材的方法包括如下步骤：
1)硅胶模具的准备，尺寸为厚2-5mm尺寸根据设计要求规定；进行所需石材、艺术石、仿古砖品种的翻模，也包括进行阳角拐角模具制备；
2)面色浆料与基色浆料料的配制；面色浆料若喷涂，体现出颜色的过渡，粘度范围60～70ku为佳，基色浆料体现砂感，流动度为180～220mm为佳；同时包括体现其它效果的一些材料，如云母珠、光粉、金属粉等；
3)配制面色材料与基色浆体分别开用高速分散机和立式浆料搅拌机进行分散及稠度的控制；
4)面色浆料或其它材料利用刷子、滚筒、喷枪、弹涂枪工具铺展模具表面，并根据不同产品进行不同的施工手法；
5)利用毛巾、刷子、滚筒等治具将面色浆体进行规定刷痕、撒点、搓揉、压痕、刮痕处理，达到需求的程度；
6)将基色浆体刮涂在上述层面上，保持整体厚度2～5mm，振动融合，铺展背部网格布，刷展粘连；
7)经烘干、脱模、罩面(可无)后得到过渡自然、孔洞明显、质感强烈的柔性高仿片材产品。
本发明制备柔性高仿效果的生产过程中，刷痕处理和颜色调试及基色浆体调整应相互搭配，以天然石材作为基础进行有效调制与效果摸索处理，逐步积累经验和注重细节，实现起来较为容易，同时因人工的差异性找不到完全一样的两款产品，是目前诸多实现方式所不能达到的效果。
实施例1仿西班牙米黄洞石
首先，根据市场和客户的需求使用天然或预加工的西班牙洞石模型翻制模具，制备内腔400mm*800mm*3mm洞石模具，对于个别孔洞柱较大的进行修剪也裁切，以保证整体最高厚度不超过4mm；同时配制一种面色浆料和一种基色浆料，面色浆料组分包括：
透明稀释液为：纯净水
面色浆料成分重量比为：
与之对应的基色浆料组分的重量比为：
采用水作为面色稀释液，将配制粘度为60ku的面色浆料与流动度为210mm的基色浆料，通过对应设备，按顺序注意喷涂后刮涂在硅胶模具上，形成面色层—基色层—网格布层，三层结构；
选择猪鬃刷(修饰过)进行面色过渡处理，注意边角位置不能漏刷，同一线路往返三次，局部出现清晰露底(模具)细纹为佳；
然后振动融合，铺展网格刷展粘连，清理多余浆料，保持整体厚度为3～4mm；
在温度50℃，湿度20条件下烘干20h后脱模，脱模后晾晒处理，即制成具有与西班牙洞石相似度极高的柔性洞石片材。
实施例2仿古砖(红砖)
首先，根据市场和客户的需求使用天然或预加工的仿古砖模型翻制模具。模具要求为尺寸为60mm*220mm*3mm单一模块组合为整体700mm*700mm尺寸，单一模块间距2mm；同时配制三种面色浆料和一种基色浆料，面色浆料组分包括：
面色浆料1成分重量比为：
面色浆料2成分重量比为：
面色浆料3成分重量比为：
与之对应的基色浆料组分的重量比为：
将配制粘度为65ku的三种面色浆料与流动度为190mm的基色浆料，通过对应设备，按顺序注意喷涂后刮涂在硅胶模具上，形成面色层—基色层—网格布层，三层结构；
选择喷涂方式，将三种呈现红、黑、黄颜色浆体制备三种形貌的仿古砖；一种为黑色不均匀局部喷涂或雾喷涂，进行黄色浆体满喷遮盖；一种为黄色浆体满喷遮盖模具；一种为黑色浆体中度满喷模具，然后进行红色浆体满喷遮盖；三者比例关系为4:1:1；
然后振动融合，铺展网格刷展粘连，清理多余浆料，保持整体厚度为2～3mm；
在温度50℃，湿度20条件下烘干20h后脱模，脱模后进行裁切网格布，制备成尺寸60mm*220mm*3mm单一仿古砖模块；按照上述提到的比例进行错缝铺贴，即制成具有出色效果的仿古砖柔性片材。
本发明上述内容中，所述流动度均按照GB/T2419-2005标准测定。
本发明上述实施例中的柔性洞石片材和柔性仿古砖片材，仅仅是具体应该的两个典型，实际过程中，本发明的方法能够实现多种效果的仿制，例如：天然石材：西班牙洞石、意大利洞石、法国木化石、德国莱姆石、澳洲砂岩、黄金麻、卡拉麦礼金等；艺术石包括：礁石、礁岩石、城堡石、原野石、石灰石、海岸石、风化石、散石；仿古砖包括青砖、红砖等；上述材料的仿制均已实现。本发明提供的方法能够产生过渡自然、孔洞明显、质感强烈、仿真度极高的柔性饰面产品，而且兼顾生产效率、工具易得、易于培训、可用于大规模产业化生产。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (11)
1.一种柔性饰面材料的生产方法，其特征在于，包括有：
步骤1，制备面色浆料和基色浆料配置于模具内；
步骤2，进行面色过渡处理；
步骤3，振动融合面色浆料和基色浆料；
步骤4，铺展网格布并刷展粘连；
步骤5，烘干成型并进行后处理；
其中，所述面色浆料组分为：
所述基色浆料组分为：
其中，所述聚合物1和聚合物2均为水溶性高分子聚合物。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述水溶性高分子聚合物选自丙烯酸酯乳液、环氧树脂、聚氨酯乳液、有机硅树脂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述聚合物1为具有优良耐候性和耐污性的水溶性高分子聚合物，所述聚合物2为具有优良耐候性和柔韧性的水溶性高分子聚合物。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述基色浆料体流动度为150～300mm。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2中的面色过渡处理为利用毛巾、刷子、刮板、滚筒、喷枪、弹涂枪工具，引用喷涂、刷痕、撒点、搓揉、压痕方式而实现。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤5中的烘干处理在温度40～100℃的低湿条件下进行；所述后处理包括尺寸切割、罩面、打磨。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述填料选自重质碳酸钙、滑石粉、硅灰粉、硅灰石粉、膨润土、云母粉、硅藻土、煅烧高岭土、陶土、云母片、铝粉、铜粉、不锈钢粉及珠光粉的任意一种或几种。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述润湿剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述增稠剂选自纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述功能材料为硅酸锂镁。
11.一种根据权利要求1-10任意一项所述的生产方法制备的柔性饰面材料。
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