CN106891431A - 一种新型软石的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型软石的生产方法，包括如下步骤：S1：软石配料的配置、S2：软石模具的制作、S3:软石自动化生产；所述软石配料需经过软石配料搅拌装置搅拌，所述软石自动化生产系统包括：传送带、传动电机、减速机、软石模具、自动上料装置、布料辊、厚度控制圆环、布料限位、振动电机、红外线加热装置、冷却装置、出料平台，所述软石模具置于传送带上，所述红外线加热装置和冷却装置分别套装在传送带上方。本发明具有生产工艺简单、模具制作工艺简单、搅拌均匀、加热均匀、冷却效率质量兼具等优点。
Description
技术领域
本发明涉及软石技术领域，尤其是一种新型软石的生产方法。
背景技术
目前，石材幕墙因其高贵典雅，坚硬永久成为高端建筑的首选。然而，石材是不可再生资源，有限的资源和庞大的市场需求不匹配。而且跟国家提倡的可持续发展相违背。此外石材幕墙对墙面的负载很大，由此带来的安全隐患不容忽视。石材幕墙还有造价高，工期长，固有色差等缺陷。
软石是一种柔性建筑片材，厚度2-3mm，外观上能做到99％的石材仿真度。应用方面可以达到外墙材料耐水，耐酸碱，耐候，耐冻融等多项指标。可以代替石材幕墙作为高端外墙装饰材料。跟石材相比，软石具有可弯曲，资源可再生，尺寸可定制，工期短等诸多优点，是建筑外墙的新选择。
软石制作方法包括：先配好软石颗粒，进行搅拌，再将配制好的软石颗粒摊铺于模具中，然后加热烘干制成，热烘干的温度一般在八十至九十度，热烘干完成后需要冷却至四十度左右，以便于后续加工或包装。在制作过程中，存在以下缺点：生产工艺复杂；模具制作工艺复杂，成品率低；搅拌不均匀，有颗粒杂质；采用烘箱加温，加热不均匀，造成产品质量低下；采用强降温快速冷却，在几分钟内使冷却会使软石成品变脆变形，采用自然冷却时间又太长，影响工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产工艺简单、模具制作工艺简单、搅拌均匀、加热均匀、冷却效率质量兼具的新型软石的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种新型软石的生产方法，包括如下步骤：
S1：软石配料的配置；
软石配料包括如下组分(总组分1000)：
H2O：88-137，
聚丙烯纤维丝：2-5，
羟丙基甲基纤维素：1-3，
有机硅消泡剂：2-4，
改性土：150，
重钙：100-150，
80-120石英砂：400-450，
丙烯酸乳液：100-150，
软石配料需经过软石配料搅拌装置搅拌。
进一步地，所述软石配料搅拌装置包括搅拌罐、转动装置、条形旋转片、螺旋搅拌轴，所述搅拌罐的底部设有转动装置，所述转动装置随搅拌罐转动，所述搅拌罐的内腔中设有条形旋转片和螺旋搅拌轴，所述条形旋转片螺旋上升至搅拌罐的顶部，并且等距离均匀排列，所述条形旋转片旋转方向和螺旋搅拌轴旋转方向相反。
S2：软石模具的制作；
软石模具的制作包括以下两个步骤：
步骤一、采用1.7％的配比往硅胶中添加硅胶固化剂，搅拌均匀后静置，放入真空设备中除气泡。
步骤二：将选好的软石模板平放在木基板上，四周钉上木工条，采用凡士林作为脱模剂，将软石模板涂擦均匀，注入该模具，经过干燥获得软石模具成品。
进一步地，所述软石模板包括天然石材、木材、皮革。
进一步地，所述软石模板应低于硅胶面2毫米以上。
进一步地，所述软石模板干燥时间为16-24h。
S3:软石自动化生产；
采用软石自动化生产系统进行软石自动化生产，所述软石自动化生产系统包括：传送带、传动电机、减速机、软石模具、自动上料装置、布料辊、厚度控制圆环、布料限位、振动电机、红外线加热装置、冷却装置、出料平台，所述传送电机分别与减速机和传送带相连，所述自动上料装置位于传动带上方，所述软石模具置于传送带一侧，所述自动上料装置位于软石模具正上方，所述布料辊安装在传送带上方，所述布料辊与布料限位相连，所述厚度控制圆环置于布料辊上，所述振动电机与自动上料装置相连，所述红外线加热装置与冷却装置分别套装于传送带上方，所述出料平台位于传送带末端。
进一步地，所述红外线加热装置包括变频器，温控仪，循环风机、抽湿风机。
进一步地，所述冷却装置包括支架、主动辊、从动辊、驱动装置、传送带、进风机、引风机、冷却箱、第一冷却室、第二冷却室、空气制冷机；所述支架的一端转动设有从动辊，另一端转动设有主动辊，所述主动辊连接驱动装置，所述从动辊和主动辊之间安装有传送带，所述传送带上套装有冷却箱，所述冷却箱包括第一冷却室和第二冷却室；通过所述进风机将外界空气吹进所述第一冷却室进行第一次初步冷却，通过所述空气制冷机将已经制冷的空气送入所述第二冷却室进行第二次散热处理，并且所述第二冷却室中的冷气通过所述引风机引入所述第一冷却室。
本发明所提出的一种新型软石的生产方法，具有以下优点：
1.软石自动化生产系统设计简单、易于实用；
2.模具制作工艺简单；
3.软石配料搅拌装置的转动装置随着搅拌罐转动，使粘黏在搅拌罐内腔表面的粉料可充分混入到原料中，条形旋转片和螺旋搅拌轴旋转方向相反，搅拌更为充分，可达到搅拌均匀的效果；
4.采用红外线加热装置，通过风机循环、抽湿，加热更加均匀；
5.采用两个冷却室逐步冷却，并把第二冷却室冷气引入第一冷却室，加速初步冷却，有效的解决了冷却速度过快会让软石发生变形的问题，并且能将刚生产出的软石进行良好的散热，冷却效率质量兼具。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种新型软石的生产方法，包括如下步骤：
S1：软石配料的配置；
软石配料包括如下组分(总组分1000)：
H2O：88-137，
聚丙烯纤维丝：2-5，
羟丙基甲基纤维素：1-3，
有机硅消泡剂：2-4，
改性土：150，
重钙：100-150，
80-120石英砂：400-450，
丙烯酸乳液：100-150，
软石配料需经过软石配料搅拌装置搅拌。
所述软石配料搅拌装置包括搅拌罐、转动装置、条形旋转片、螺旋搅拌轴，所述搅拌罐的底部设有转动装置，所述转动装置随搅拌罐转动，所述搅拌罐的内腔中设有条形旋转片和螺旋搅拌轴，所述条形旋转片螺旋上升至搅拌罐的顶部，并且等距离均匀排列，所述条形旋转片旋转方向和螺旋搅拌轴旋转方向相反。
S2：软石模具的制作；
软石模具的制作包括以下两个步骤：
步骤一、采用1.7％的配比往硅胶中添加硅胶固化剂，搅拌均匀后静置，放入真空设备中除气泡。
步骤二：将选好的软石模板平放在木基板上，四周钉上木工条，采用凡士林作为脱模剂，将软石模板涂擦均匀，注入该模具，经过干燥获得软石模具成品。
进一步地，所述软石模板包括天然石材、木材、皮革。
进一步地，所述软石模板应低于硅胶面2毫米以上。
进一步地，所述软石模板干燥时间为16-24h。
S3:软石自动化生产；
采用软石自动化生产系统进行软石自动化生产，所述软石自动化生产系统包括：传送带、传动电机、减速机、软石模具、自动上料装置、布料辊、厚度控制圆环、布料限位、振动电机、红外线加热装置、冷却装置、出料平台，所述传送电机分别与减速机和传送带相连，所述自动上料装置位于传动带上方，所述软石模具置于传送带一侧，所述自动上料装置位于软石模具正上方，所述布料辊安装在传送带上方，所述布料辊与布料限位相连，所述厚度控制圆环置于布料辊上，所述振动电机与自动上料装置相连，所述红外线加热装置与冷却装置分别套装于传送带上方，所述出料平台位于传送带末端。
进一步地，所述红外线加热装置包括变频器，温控仪，循环风机、抽湿风机。
进一步地，所述冷却装置包括支架、主动辊、从动辊、驱动装置、传送带、进风机、引风机、冷却箱、第一冷却室、第二冷却室、空气制冷机；所述支架的一端转动设有从动辊，另一端转动设有主动辊，所述主动辊连接驱动装置，所述从动辊和主动辊之间安装有传送带，所述传送带上套装有冷却箱，所述冷却箱包括第一冷却室和第二冷却室；通过所述进风机将外界空气吹进所述第一冷却室进行第一次初步冷却，通过所述空气制冷机将已经制冷的空气送入所述第二冷却室进行第二次散热处理，并且所述第二冷却室中的冷气通过所述引风机引入所述第一冷却室。
本发明软石自动化生产系统工作过程如下：启动振动电机，通过自动上料装置上料至软石模具，启动传动电机，传送带运转，经过软石模具的半成品再依次经过布料辊、红外线加热装置、冷却装置，最终成品进入出料平台。
本发明所提出的一种新型软石的生产方法，具有以下优点：
1.软石自动化生产系统设计简单、易于实用；
2.模具制作工艺简单；
3.软石配料搅拌装置的转动装置随着搅拌罐转动，使粘黏在搅拌罐内腔表面的粉料可充分混入到原料中，条形旋转片和螺旋搅拌轴旋转方向相反，搅拌更为充分，可达到搅拌均匀的效果；
4.采用红外线加热装置，通过风机循环、抽湿，加热更加均匀；
5.采用两个冷却室逐步冷却，并把第二冷却室冷气引入第一冷却室，加速初步冷却，有效的解决了冷却速度过快会让软石发生变形的问题，并且能将刚生产出的软石进行良好的散热，冷却效率质量兼具。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型软石的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：软石配料的配置；
软石配料包括如下组分(总组分1000)：
H2O：88-137，
聚丙烯纤维丝：2-5，
羟丙基甲基纤维素：1-3，
有机硅消泡剂：2-4，
改性土：150，
重钙：100-150，
80-120石英砂：400-450，
丙烯酸乳液：100-150，
软石配料需经过软石配料搅拌装置搅拌，
所述软石配料搅拌装置包括搅拌罐、转动装置、条形旋转片、螺旋搅拌轴，所述搅拌罐的底部设有转动装置，所述转动装置随搅拌罐转动，所述条形旋转片旋转方向和螺旋搅拌轴旋转方向相反。
S2：软石模具的制作；
软石模具的制作包括以下两个步骤：
s21：采用1.7％的配比往硅胶中添加硅胶固化剂，搅拌均匀后静置，放入真空设备中除气泡。
s22：将选好的软石模板平放在木基板上，四周钉上木工条，采用凡士林作为脱模剂，将软石模板涂擦均匀，注入该模具，经过干燥获得软石模具成品。
S3:软石自动化生产；
采用软石自动化生产系统进行软石自动化生产，所述软石自动化生产系统包括：传送带、软石模具、自动上料装置、布料辊、红外线加热装置、冷却装置、出料平台，所述软石模具置于传送带一侧，所述自动上料装置位于软石模具正上方，所述布料辊安装在传送带上方，所述红外线加热装置与冷却装置分别套装于传送带上方，所述出料平台位于传送带末端。
2.根据权利要求1所述软石的生产方法，其特征在于，所述软石模板包括天然石材、木材、皮革。
3.根据权利要求1所述软石的生产方法，其特征在于，所述软石模板应低于硅胶面2毫米以上。
4.根据权利要求1所述软石的生产方法，其特征在于，所述软石模具干燥时间为16-24h。
5.根据权利要求1所述软石的生产方法，其特征在于，所述搅拌罐的内腔中设有条形旋转片和螺旋搅拌轴，所述条形旋转片螺旋上升至搅拌罐的顶部，并且等距离均匀排列。
6.根据权利要求1所述软石的生产方法，其特征在于，所述软石自动化生产系统还包括：传动电机、减速机、厚度控制圆环、布料限位、振动电机，所述传送电机分别与减速机和传送带相连，所述布料限位与布料辊相连，所述厚度控制圆环置于布料辊上，所述振动电机与自动上料装置相连。
7.根据权利要求1所述软石的生产方法，其特征在于，所述红外线加热装置包括变频器，温控仪，循环风机、抽湿风机。
8.根据权利要求1所述软石的生产方法，其特征在于，所述冷却装置包括进风机、引风机、冷却箱、第一冷却室、第二冷却室、空气制冷机；所述冷却箱包括第一冷却室和第二冷却室；通过所述进风机将外界空气吹进所述第一冷却室进行第一次初步冷却，通过所述空气制冷机将已经制冷的空气送入所述第二冷却室进行第二次散热处理，并且所述第二冷却室中的冷气通过所述引风机引入所述第一冷却室。
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