CN205818481U - 一种软瓷连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软瓷加工技术领域，尤其是一种软瓷连续生产线，包括提升式放卷机，所述提升式放卷机的右端按照由左至右的方向依次排列安装有涂布装置、牵引装置、烘箱、末节烘箱、切割装置、传送带和收卷装置，所述提升式放卷机的上端安装有提升臂和放卷轴，且涂布装置上安装有上胶辊，所述上胶辊的上端设置有与上胶辊匹配的上胶装置，所述牵引装置内安装有至少三个牵引轴，所述烘箱内设置有钢丝传送带，本软瓷生产线生产连续性强，中间耽搁的时间少，能够大大提高生产效率，同时适用于大批量生产，占用面积小，具有很高的实用价值。

Description

一种软瓷连续生产线

技术领域

本实用新型涉及软瓷加工技术领域，具体为一种软瓷连续生产线。

背景技术

软瓷并非真正的瓷，也不是瓷砖，而是一种新型建筑装饰材料，主要经过成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰材料，由于软瓷具有瓷砖的外观才叫软瓷，软瓷材料轻薄、抗污、成本低，因此越来越受市场的欢迎，现在的软瓷需要专用的生产线才能够大量生产，但现有生产线连续性差，中转需要耽搁时间，如果能够实用新型一种能够连续大量生产软瓷的新型生产线就能够解决此类问题，为此我们提供了一种软瓷连续生产线。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种软瓷连续生产线。所述软瓷连续生产线具有连续生产能力强、不需要耗费中转时间等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软瓷连续生产线，包括提升式放卷机，所述提升式放卷机的右端按照由左至右的方向依次排列安装有涂布装置、牵引装置、烘箱、后置烘箱、切割装置、传送带和收卷装置，所述提升式放卷机的上端安装有提升臂和放卷轴，且涂布装置上安装有上胶辊，所述上胶辊的上端设置有与上胶辊匹配的上胶装置，所述牵引装置内安装有至少三个牵引轴，所述烘箱内设置有钢丝传送带，且钢丝传送带上设置有匹配的滚筒和喷嘴，所述切割装置和后置烘箱之间设置有牵引辊，所述传送带的前端设置有驱动切割装置的驱动装置，所述切割装置内设置有相互匹配的引料底轴和引料压轴，且引料底轴的右端设置有相互匹配的送料压轴和送料底轴，所述 传送带的左端设置有调节轮，且传送带的右端设置有动力轴，所述后置烘箱和烘箱结构相同。

优选的，所述烘箱线性阵列有至少九节，且烘箱采用天然气进行加热。

优选的，所述后置烘箱与烘箱的最后一节安装间距为二十到五十厘米。

优选的，所述烘箱和后置烘箱内均安装有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的软瓷生产线生产连续性强，中间耽搁的时间少，能够大大提高生产效率，同时适用于大批量生产，占用面积小，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大图；

图4为图2中B区域的局部放大图；

图5为图2中C区域的局部放大图；

图6为图1中D区域的局部放大图。

图中：1提升式放卷机、2提升臂、3放卷轴、4涂布装置、5上胶辊、6上胶装置、7牵引装置、8牵引轴、9喷嘴、10滚筒、11烘箱、12牵引辊、13引料底轴、14动力轴、15送料底轴、16送料压轴、17切割装置、18引料压轴、19风机、20钢丝传送带、21收卷装置、22驱动装置、23传送带、24后置烘箱、25调节轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷连续生产线，包括提升式放卷机1，提升式放卷机1的右端按照由左至右的方向依次排列安装有涂布装置4、牵引装置7、烘箱11、后置烘箱24、切割装置17、传送带23和收卷装置21，提升式放卷机1的上端安装有提升臂2和放卷轴3，且涂布装置4上安装有上胶辊5，上胶辊5的上端设置有与上胶辊5匹配的上胶装置6，牵引装置7内安装有至少三个牵引轴8，烘箱11内设置有钢丝传送带20，且钢丝传送带20上设置有匹配的滚筒10和喷嘴9，切割装置17和后置烘箱24之间设置有牵引辊12。

本装置传送带23的前端设置有驱动切割装置17的驱动装置22，切割装置17内设置有相互匹配的引料底轴13和引料压轴18，且引料底轴13的右端设置有相互匹配的送料压轴16和送料底轴15，传送带23的左端设置有调节轮25，且传送带23的右端设置有动力轴14，后置烘箱24和烘箱11结构相同，烘箱11线性阵列有至少九节，且烘箱11采用天然气进行加热，后置烘箱24与烘箱11的最后一节安装间距为二十到五十厘米，烘箱11和后置烘箱24内均安装有风机19。

本装置所设计的软瓷生产线生产连续性强，中间耽搁的时间少，能够大大提高生产效率，同时适用于大批量生产，占用面积小，具有很高的实用价值。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (4)

1.一种软瓷连续生产线，包括提升式放卷机(1)，其特征在于：所述提升式放卷机(1)的右端按照由左至右的方向依次排列安装有涂布装置(4)、牵引装置(7)、烘箱(11)、后置烘箱(24)、切割装置(17)、传送带(23)和收卷装置(21)，所述提升式放卷机(1)的上端安装有提升臂(2)和放卷轴(3)，且涂布装置(4)上安装有上胶辊(5)，所述上胶辊(5)的上端设置有与上胶辊(5)匹配的上胶装置(6)，所述牵引装置(7)内安装有至少三个牵引轴(8)，所述烘箱(11)内设置有钢丝传送带(20)，且钢丝传送带(20)上设置有匹配的滚筒(10)和喷嘴(9)，所述切割装置(17)和后置烘箱(24)之间设置有牵引辊(12)，所述传送带(23)的前端设置有驱动切割装置(17)的驱动装置(22)，所述切割装置(17)内设置有相互匹配的引料底轴(13)和引料压轴(18)，且引料底轴(13)的右端设置有相互匹配的送料压轴(16)和送料底轴(15)，所述传送带(23)的左端设置有调节轮(25)，且传送带(23)的右端设置有动力轴(14)，所述后置烘箱(24)和烘箱(11)结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷连续生产线，其特征在于：所述烘箱(11)线性阵列有至少九节，且烘箱(11)采用天然气进行加热。

3.根据权利要求1或2所述的一种软瓷连续生产线，其特征在于：所述后置烘箱(24)与烘箱(11)的最后一节安装间距为二十到五十厘米。

4.根据权利要求1所述的一种软瓷连续生产线，其特征在于：所述烘箱(11)和后置烘箱(24)内均安装有风机(19)。