CN206030346U - 一种省时省力的压泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省时省力的压泡机，包括并排连接在支架上的三组辊筒(2)，与电机轴相连接的三组辊筒(2)均包括相同的上下两个辊筒，上下辊筒的转轴分别套接在支架上设置的上下轴套内，三组辊筒(2)的两侧设有与机械传动装置(1)相连接的传送带(3)，每组辊筒(2)的上下辊筒间隙沿传送带(3)的传送方向逐渐变小，三个下辊筒的轴线共面，传送带(3)的上表面与下辊筒的顶端相切。本实用新型的有益效果：通过辊筒进行挤压破泡，省时省力，挤压效果好，生产效率高、成本低，产品合格率高，适应性强。

Description

一种省时省力的压泡机

技术领域

本实用新型涉及涉及涂料、塑料异型材、阻燃剂、保温材料、防水材料等化工产品制造领域中的一种压泡装置，特别涉及一种省时省力的压泡机。

背景技术

聚氨酯等软泡制品的生产过程中，易产生鼓泡现象，因此需要在产品成型取出后及时挤压破泡，将内部气体排出，否则产品易产生收缩，导致产品不合格。目前，产品成型取出后，需要通过用手进行人工挤压破泡，生产效率底下，成本高，而且挤压困难，易挤压不到位，产品的次品率高。

实用新型内容

针对聚氨酯等软泡制品的现有生产方式中存在的缺陷和现实需要，本实用新型提供一种省时省力的压泡机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种省时省力的压泡机，包括并排连接在支架上的三组辊筒，与电机轴相连接的三组辊筒均包括相同的上下两个辊筒，上下辊筒的转轴分别套接在支架上设置的上下轴套内，三组辊筒的两侧设有与机械传动装置相连接的传送带，每组辊筒的上下辊筒间隙沿传送带的传送方向逐渐变小，三个下辊筒的轴线共面，传送带的上表面与下辊筒的顶端相切；

所述支架上设置有三组平行轴套滑槽，下轴套固定于支架上，可上下活动的上轴套通过螺丝固定于轴套滑槽内；

所述轴套滑槽的边沿设置有刻度标尺。

本实用新型的有益效果：电机带动三组辊筒转动，每组辊筒的上下辊筒间的间隙由大逐步变小，可避免了一次挤压过猛导致产品损坏；在产品成型取出后，通过辊筒进行挤压破泡，省时省力，挤压效果好，生产效率高、成本低，产品合格率高；每个上辊筒的位置可调节，可适应不同厚度软泡制品的压泡，适应性强。

附图说明

图1本实用新型的机械原理图。

图中，1、机械传动装置；2、辊筒；3、传送带。

具体实施方式

为克服聚氨酯等软泡制品的现有生产方式中存在的缺陷，满足现实需要，设计一种省时省力的压泡机(如图1)，包括并排连接在支架上的三组辊筒2，与电机轴相连接的三组辊筒2均包括相同的上下两个辊筒，上下辊筒的转轴分别套接在支架上设置的上下轴套内，三组辊筒2的两侧设有与机械传动装置1相连接的传送带3，每组辊筒2的上下辊筒间隙沿传送带3的传送方向逐渐变小，三个下辊筒的轴线共面，传送带3的上表面与下辊筒的顶端相切；所述支架上设置有三组平行轴套滑槽，下轴套固定于支架上，可上下活动的上轴套通过螺丝固定于轴套滑槽内，通过调节上辊筒的位置实现上下辊筒的间距；所述轴套滑槽的边沿设置有刻度标尺。

本实用新型的有益效果：电机带动三组辊筒转动，每组辊筒的上下辊筒间的间隙由大逐步变小，可避免了一次挤压过猛导致产品损坏；在产品成型取出后，通过辊筒进行挤压破泡，省时省力，挤压效果好，生产效率高、成本低，产品合格率高；每个上辊筒的位置可调节，可适应不同厚度软泡制品的压泡，适应性强。

本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种省时省力的压泡机，其特征在于，包括并排连接在支架上的三组辊筒(2)，与电机轴相连接的三组辊筒(2)均包括相同的上下两个辊筒，上下辊筒的转轴分别套接在支架上设置的上下轴套内，三组辊筒(2)的两侧设有与机械传动装置(1)相连接的传送带(3)，每组辊筒(2)的上下辊筒间隙沿传送带(3)的传送方向逐渐变小，三个下辊筒的轴线共面，传送带(3)的上表面与下辊筒的顶端相切。

2.根据权利要求1所述的一种省时省力的压泡机，其特征在于，所述支架上设置有三组平行轴套滑槽，下轴套固定于支架上，可上下活动的上轴套通过螺丝固定于轴套滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种省时省力的压泡机，其特征在于，所述轴套滑槽的边沿设置有刻度标尺。