CN201633145U - 橡胶胶料预成型生产设备 - Google Patents

橡胶胶料预成型生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN201633145U
CN201633145U CN2010201498492U CN201020149849U CN201633145U CN 201633145 U CN201633145 U CN 201633145U CN 2010201498492 U CN2010201498492 U CN 2010201498492U CN 201020149849 U CN201020149849 U CN 201020149849U CN 201633145 U CN201633145 U CN 201633145U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling
production equipment
extruder
frame
performing production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010201498492U
Other languages
English (en)
Inventor
武金和
牛翠玉
郭鲁瑛
李洪成
王其才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong contitech rubber industry company limited
Original Assignee
Shandong Aneng Conveyor Belt & Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Aneng Conveyor Belt & Rubber Co Ltd filed Critical Shandong Aneng Conveyor Belt & Rubber Co Ltd
Priority to CN2010201498492U priority Critical patent/CN201633145U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201633145U publication Critical patent/CN201633145U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶胶料预成型生产设备,包括挤出机,挤出机机头下面设有接料架,接料架通过冷却装置与卷曲架相连。本实用新型不仅实现压出机正常功能——向压延机连续提供生产所需橡胶胶片;同时实现对接头胶料的生产,并按要求的厚度和宽度连续生产、包装,避免实际接头操作中存在的缺陷。

Description

橡胶胶料预成型生产设备
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶胶料预成型生产设备,属于输送带橡胶技术领域。
背景技术
在输送带的橡胶生产工艺流程中,压出机的作用是:将粒状、片状或条状的胶料进行预热处理,同时将胶料生产成条状、片状等半成品,为压延机连续均匀地提供胶料。
另外,在输送带实际接头中所用胶料,是压延后胶片,并且采取手工包装和手工进行所需尺寸的处理。在接头过程中容易产生气泡和钢丝绳摆偏等现象,影响接头质量,同时费时费力,还易造成对胶料的污染,影响接头质量和接头进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种橡胶胶料预成型生产设备,不仅实现压出机正常功能——向压延机连续提供生产所需橡胶胶片;同时实现对接头胶料的生产,并按要求的厚度和宽度连续生产、包装,避免实际接头操作中存在的缺陷。
一种橡胶胶料预成型生产设备,包括挤出机,挤出机机头下面设有接料架,接料架通过冷却装置与卷曲架相连。
所述的橡胶胶料预成型生产设备还包括与挤出机和冷却装置连接的控制系统(PLC电子控制系统)。
所述的挤出机机头为机械式机头,包括与挤出机的轴相连的变口管,变口管连着气动插板,变口管内的上部设有上口型板、下部设有下口型板。
所述的下口型板上设有凸起。
所述的冷却装置包括与接料架相连的冷却皮带,冷却皮带连着冷却架,冷却皮带浸在冷却槽内的冷却水中(冷却水采用工业软水)。
所述的冷却架带有风干系统。
本实用新型基于对压出机性能、结构的长期研究,对压出机的机头部分进行设计改造,同时增加冷却和卷曲装置,增加压出机功能。本实用新型不仅实现压出机正常功能——向压延机连续提供生产所需橡胶胶片;同时实现对接头胶料的生产,并按要求的厚度和宽度连续生产、包装,避免实际接头操作中存在的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型结构图;
图2为挤出机机头结构图;
其中:1.挤出机,2.挤出机机头,3.接料架,4.胶片,5.冷却皮带,6.冷却架,7.冷却槽,8.冷却架,9.风干系统,10.卷曲架,11.气动插板,12.上口型板,13.下口型板,14.变口管,15.设备支架。
具体实施方式
一种橡胶胶料预成型生产设备,包括挤出机1,挤出机机头2下面设有接料架3,接料架3通过冷却装置与卷曲架10相连。
所述的橡胶胶料预成型生产设备还包括与挤出机1和冷却装置连接的控制系统(PLC电子控制系统)。
所述的挤出机机头2为机械式机头,包括与挤出机1的轴相连的变口管14,变口管14连着气动插板11,变口管14内的上部设有上口型板12、下部设有下口型板13。
所述的下口型板13上设有凸起。
所述的冷却装置包括与接料架3相连的冷却皮带5,冷却皮带5连着冷却架6,冷却皮带5浸在冷却槽7内的冷却水中(冷却水采用工业软水)。
所述的冷却架6带有风干系统9。
根据压出机结构性能和设计目的,将原
Figure GSA00000070009800031
压出机机头进行重新设计。新的机头采用机械式机头,气缸驱动插板,锁紧上口型板,上口型板可以进行更换,下口型板固定在下模上。机头内部安装有温度传感器,可显示挤出胶温。上下模通过温控装置进行温度控制,以控制胶料的挤出温度,达到生产设计工艺要求。
本实用新型规格:我们根据实际需要,将压出机出口口径设计成多个不同尺寸,可生产不同尺寸胶料,满足不同结构钢丝绳芯输送带接头所需胶料。同时也可以生产织物分层输送带和织物整体带芯输送带接头胶料。
为了使挤出机和冷却装置PLC的一致性,都采用OMRON PLC,冷却装置设计有与挤出机的输入输出联动信号接口。冷却装置的输入信号(来自挤出机):挤出机转速、挤出机运行、停止急停;输出信号(送给挤出机):冷却线启动、暂停、急停。(电子配件全部采购上海朝晖电子有限公司产品)。

Claims (6)

1.一种橡胶胶料预成型生产设备,包括挤出机,其特征是,挤出机机头下面设有接料架,接料架通过冷却装置与卷曲架相连。
2.按照权利要求1所述的橡胶胶料预成型生产设备,其特征是,所述的橡胶胶料预成型生产设备还包括与挤出机和冷却装置连接的控制系统
3.按照权利要求1所述的橡胶胶料预成型生产设备,其特征是,所述的挤出机机头为机械式机头,包括与挤出机的轴相连的变口管,变口管连着气动插板,变口管内的上部设有上口型板、下部设有下口型板。
4.按照权利要求3所述的橡胶胶料预成型生产设备,其特征是,所述的下口型板上设有凸起。
5.按照权利要求1所述的橡胶胶料预成型生产设备,其特征是,所述的冷却装置包括与接料架相连的冷却皮带,冷却皮带连着冷却架,冷却皮带浸在冷却槽内的冷却水中。
6.按照权利要求5所述的橡胶胶料预成型生产设备,其特征是,所述的冷却架带有风干系统。
CN2010201498492U 2010-04-06 2010-04-06 橡胶胶料预成型生产设备 Expired - Fee Related CN201633145U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201498492U CN201633145U (zh) 2010-04-06 2010-04-06 橡胶胶料预成型生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201498492U CN201633145U (zh) 2010-04-06 2010-04-06 橡胶胶料预成型生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201633145U true CN201633145U (zh) 2010-11-17

Family

ID=43077624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201498492U Expired - Fee Related CN201633145U (zh) 2010-04-06 2010-04-06 橡胶胶料预成型生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201633145U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875235A (zh) * 2010-04-06 2010-11-03 山东安能输送带橡胶有限公司 橡胶胶料预成型生产设备
CN115179563A (zh) * 2022-07-15 2022-10-14 绍兴精翔机械制造有限公司 一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875235A (zh) * 2010-04-06 2010-11-03 山东安能输送带橡胶有限公司 橡胶胶料预成型生产设备
CN115179563A (zh) * 2022-07-15 2022-10-14 绍兴精翔机械制造有限公司 一种全浸泡式节能环保型垫胶生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201889909U (zh) 新型环保五层复合共挤塑料建筑模板生产线
CN201633145U (zh) 橡胶胶料预成型生产设备
CN203558409U (zh) 铝棒挤压机的型材定位输送装置
CN201520047U (zh) 螺杆挤出机橡胶密封条硫化生产线
CN204749224U (zh) 一种塑料薄膜流延机的挤出成型机构
CN101875235A (zh) 橡胶胶料预成型生产设备
CN205097487U (zh) 塑料成型装置
CN204020177U (zh) 加热覆膜收转机
CN206968010U (zh) 一种共挤成型光学膜设备
CN202965209U (zh) 吹膜机
CN204687196U (zh) 一种非沥青双面自粘防水卷材成型装置
CN207747372U (zh) 一种提高挤出复合膜性能的装置
CN206030346U (zh) 一种省时省力的压泡机
CN202448330U (zh) 中空板生产线板材宽度调节装置
CN202507511U (zh) 一种大口径塑料管材牵引机辅助牵引系统
CN202344810U (zh) 三角胶皮带辊道机
CN203543285U (zh) 输送带覆盖胶贴合装置
CN207035745U (zh) 基于钢骨架建材生产系统中干燥隧道的多层输送系统
CN206318528U (zh) 一种背光源片料上料机构
CN207359578U (zh) 一种聚氨酯同步带挤出成型设备
CN205574862U (zh) 一种废品挤压运输装置
CN203246065U (zh) 一种塑胶挤出整理设备
CN211221953U (zh) 一种能提高挤出产品性能的复合共挤出装置
CN202556738U (zh) 子午线轮胎带束层夹胶生产装置
CN103317699A (zh) 一种大口径塑料管材牵引机辅助牵引系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANDONG CONTITECH ENGINEERED PRODUCT CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHANDONG ANENG CONVEYOR BELT + RUBBER CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 272100 Yanzhou Qin Hua Industrial Park, Shandong

Patentee after: Shandong contitech rubber industry company limited

Address before: 272100 Yanzhou Qin Hua Industrial Park, Shandong

Patentee before: Shandong Aneng Conveyor Belt & Rubber Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101117

Termination date: 20190406