CN207359578U - 一种聚氨酯同步带挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯同步带挤出成型设备，包括聚氨酯输出系统、钢丝输出系统、聚氨酯钢丝融合输出器、钢带挤压成型器和牵引设备；聚氨酯输出系统包括自动上料机、高温加热输送机和高温聚氨酯挤出器；聚氨酯挤出器连接聚氨酯钢丝融合输出器；钢丝输出系统包括钢丝原料支架、拉力平衡机构、拉力调节机构和钢丝绳实时布线器，钢丝绕过拉力平衡机构上的导轮，依次通过拉力调节机构、钢丝绳实时布线器、聚氨酯钢丝融合输出器；聚氨酯钢丝融合输出器挤出的聚氨酯料和钢丝融合后，一同进入成型滚轴组和牵引设备。本实用新型所生产出来的同步带不易产生扭曲，可连续不停生产，效率高，减少人工，尺寸准确，产品标准高，抗拉力，精准度和平衡度高。

Description

一种聚氨酯同步带挤出成型设备

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种聚氨酯同步带挤出成型设备。

背景技术

传统的聚氨酯同步带挤出成型设备为压板式设备，会出现精准度和平衡度不足，抗拉力不足，所生产出来的同步带会出现扭曲，加工过程中产生的废料废品多，造成浪费，同时，钢丝分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯同步带挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯同步带挤出成型设备，包括聚氨酯输出系统、钢丝输出系统、聚氨酯钢丝融合输出器、钢带挤压成型器和牵引设备；

所述聚氨酯输出系统包括自动上料机、高温加热输送机和高温聚氨酯挤出器；所述自动上料机包括第一原料粒桶和第二原料粒桶，所述第一原料粒桶底部连接储料箱，储料箱通过输料管连接第二原料粒桶顶部设有的下料器；所述高温加热输送机包括机座，机座上安装有电动机，电动机连接螺纹输送器，所述螺纹输送器始端设有与第二原料粒桶的下料口连接的接料箱，螺纹输送器末端连接高温聚氨酯挤出器，高温聚氨酯挤出器连接聚氨酯钢丝融合输出器；

所述钢丝输出系统包括钢丝原料支架、用于平衡钢丝拉力的拉力平衡机构、用于调节钢丝拉力的拉力调节机构和钢丝绳实时布线器，所述钢丝原料支架上挂置钢丝筒，钢丝筒上的钢丝绕过拉力平衡机构上的导轮，进入拉力调节机构，再通过拉力调节机构上的导轮进入钢丝绳实时布线器，紧接着，钢丝进入聚氨酯钢丝融合输出器；

所述钢带挤压成型器包括成型器支架、成型滚轴组和导轮组，聚氨酯钢丝融合输出器挤出的聚氨酯料和钢丝融合后，一同进入成型滚轴组，并通过导轮组引出至牵引设备。

所述第一原料粒桶和第二原料粒桶的一侧均设有抽湿风机及控制板，抽湿风机与控制板连接，第一原料粒桶和第二原料粒桶的顶部均设有抽湿排气管。

所述成型器支架底部设有修边器，钢丝在进入牵引设备5前通过所述修边器修边。

所述钢丝绳实时布线器和聚氨酯钢丝融合输出器之间设有上压滚动轴和下压滚动轴，起胀紧钢丝的作用。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型的聚氨酯同步带挤出成型设备为全自动设备，所生产出来的同步带不易产生扭曲，可连续不停生产，效率高，减少人工，尺寸准确，产品标准高，抗拉力，精准度和平衡度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种聚氨酯同步带挤出成型设备，包括聚氨酯输出系统1、钢丝输出系统2、聚氨酯钢丝融合输出器3、钢带挤压成型器4和牵引设备5；

所述聚氨酯输出系统1包括自动上料机1-1、高温加热输送机1-2和高温聚氨酯挤出器1-3；所述自动上料机1-1包括第一原料粒桶1-4和第二原料粒桶1-5，所述第一原料粒桶1-4底部连接储料箱1-6，储料箱1-6通过输料管1-7连接第二原料粒桶1-5顶部设有的下料器1-8；所述高温加热输送机1-2包括机座1-21，机座1-21上安装有电动机1-22，电动机1-22连接螺纹输送器1-23，所述螺纹输送器1-23始端设有与第二原料粒桶1-5的下料口连接的接料箱1-24，螺纹输送器1-23末端连接高温聚氨酯挤出器1-3，高温聚氨酯挤出器1-3连接聚氨酯钢丝融合输出器3；

所述钢丝输出系统2包括钢丝原料支架2-1、用于平衡钢丝拉力的拉力平衡机构2-2、用于调节钢丝拉力的拉力调节机构2-3和钢丝绳实时布线器2-4，所述钢丝原料支架2-1上挂置钢丝筒2-5，钢丝筒2-5上的钢丝绕过拉力平衡机构2-2上的导轮，进入拉力调节机构2-3，再通过拉力调节机构2-3上的导轮进入钢丝绳实时布线器2-4，紧接着，钢丝进入聚氨酯钢丝融合输出器3；

所述钢带挤压成型器4包括成型器支架4-1、成型滚轴组4-2和导轮组4-3，聚氨酯钢丝融合输出器3挤出的聚氨酯料6和钢丝7融合后，一同进入成型滚轴组4-2，并通过导轮组4-3引出至牵引设备5。

所述第一原料粒桶1-4和第二原料粒桶1-5的一侧均设有抽湿风机1-9及控制板1-10，抽湿风机1-9与控制板1-10连接，第一原料粒桶1-4和第二原料粒桶1-5的顶部均设有抽湿排气管1-11。

所述成型器支架4-1底部设有修边器4-4，钢丝在进入牵引设备5前通过所述修边器4-4修边。

所述钢丝绳实时布线器2-4和聚氨酯钢丝融合输出器3之间设有上压滚动轴8和下压滚动轴9，起胀紧钢丝的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯同步带挤出成型设备，其特征在于：包括聚氨酯输出系统(1)、钢丝输出系统(2)、聚氨酯钢丝融合输出器(3)、钢带挤压成型器(4)和牵引设备(5)；

所述聚氨酯输出系统(1)包括自动上料机(1-1)、高温加热输送机(1-2)和高温聚氨酯挤出器(1-3)；所述自动上料机(1-1)包括第一原料粒桶(1-4)和第二原料粒桶(1-5)，所述第一原料粒桶(1-4)底部连接储料箱(1-6)，储料箱(1-6)通过输料管(1-7)连接第二原料粒桶(1-5)顶部设有的下料器(1-8)；所述高温加热输送机(1-2)包括机座(1-21)，机座(1-21)上安装有电动机(1-22)，电动机(1-22)连接螺纹输送器(1-23)，所述螺纹输送器(1-23)始端设有与第二原料粒桶(1-5)的下料口连接的接料箱(1-24)，螺纹输送器(1-23)末端连接高温聚氨酯挤出器(1-3)，高温聚氨酯挤出器(1-3)连接聚氨酯钢丝融合输出器(3)；

所述钢丝输出系统(2)包括钢丝原料支架(2-1)、用于平衡钢丝拉力的拉力平衡机构(2-2)、用于调节钢丝拉力的拉力调节机构(2-3)和钢丝绳实时布线器(2-4)，所述钢丝原料支架(2-1)上挂置钢丝筒(2-5)，钢丝筒(2-5)上的钢丝绕过拉力平衡机构(2-2)上的导轮，进入拉力调节机构(2-3)，再通过拉力调节机构(2-3)上的导轮进入钢丝绳实时布线器(2-4)，紧接着，钢丝进入聚氨酯钢丝融合输出器(3)；

所述钢带挤压成型器(4)包括成型器支架(4-1)、成型滚轴组(4-2)和导轮组(4-3)，聚氨酯钢丝融合输出器(3)挤出的聚氨酯料(6)和钢丝(7)融合后，一同进入成型滚轴组(4-2)，并通过导轮组(4-3)引出至牵引设备(5)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带挤出成型设备，其特征在于：所述第一原料粒桶(1-4)和第二原料粒桶(1-5)的一侧均设有抽湿风机(1-9)及控制板(1-10)，抽湿风机(1-9)与控制板(1-10)连接，第一原料粒桶(1-4)和第二原料粒桶(1-5)的顶部均设有抽湿排气管(1-11)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带挤出成型设备，其特征在于：所述成型器支架(4-1)底部设有修边器(4-4)，钢丝在进入牵引设备(5)前通过所述修边器(4-4)修边。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯同步带挤出成型设备，其特征在于：所述钢丝绳实时布线器(2-4)和聚氨酯钢丝融合输出器(3)之间设有上压滚动轴(8)和下压滚动轴(9)，起胀紧钢丝的作用。