CN204956984U - 一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件，在固定立架上分别设有HDPE薄膜传送复合辊装置、薄膜入口支撑组件以及薄膜热封装置，薄膜入口支撑组件具有中空矩形壳体，在直角弯折耳端之间设有筒子纱引导板，在中空矩形壳体中斜切口结构处设有迎着进料方向斜向伸出的薄膜引导板，托板座设置于中空矩形壳体的出料口出处。本实用新型采用可容纳单个筒子纱的中空矩形壳体，HDPE薄膜从HDPE薄膜传送复合辊装置引至中空矩形壳体的上方，塑料薄膜经由L型支撑杆、薄膜引导板的分隔，自斜切口结构引入中空矩形壳体的内腔中，并最终穿过直角弯折耳端之间构成的间隙，整个机构运动稳定可靠，为包装机整体的全自动化生产提供必要的支撑。

Description

一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件。

背景技术

在公知的技术领域，筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质，在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(一般为圆锥形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。在纺纱设备完成筒子纱的卷绕后，需要对筒子纱进行塑料薄膜的包装，以保持纱线中预设的含水量，也有利于后续的包装。现有的生产条件下一般采用人工或半自动的热封装置进行单个筒子纱的包装，而塑料薄膜的种类一般选择HDPE薄膜，其是高密度聚乙烯薄膜的英文简称，是指密度在0.95-0.96之间的聚乙烯薄膜，具有较高的力学强度，HDPE薄膜是聚乙烯类包装薄膜中强度最好的一种，其拉伸强度可达LDPE包装薄膜的二倍以上(20Mpa以上)，因此采用HDPE只做包装薄膜可降低厚度，从而减少单耗，降低成本，其同时还具有极好的防潮性及较好的耐油性、防水性、耐化学性能卓越，热封合容易、能重复热封，伸长率、撕裂强度、耐冲击强度等都很高，是非常强韧的薄膜，对筒子纱的存水率保持以及质量的稳定性控制是十分适合的。

在传统的通过HDPE薄膜包装的结构中，一般主要用于颗粒物体，或者单体体积较小并可堆叠的情况下，进行整体的包装，而在筒子纱的包装机设计考虑的步骤中，需要单个的对筒子纱进行包装，其体积较大，同时不同厂家的规格参数以及包装薄膜的宽度均不同，同时还需要考虑在单个筒子纱包装的过程中HDPE薄膜进料具有间歇性的特点，故普通的HDPE薄膜包装的设备不能适应筒子纱包装机的需求，尤其是在包装机中热封前，其单个筒子纱如何进行顺畅、连续性的包覆处理，是能够顺利完成包装的关键。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件，能够顺利对单个筒子纱进行顺畅连续的塑料薄膜的包覆处理，能够适应筒子纱在包装过程中，间歇性工作的特点，为热封处理提供充分的包覆准备，提升整体结构的包装效率和稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件，包括固定立架，在所述固定立架上分别设有HDPE薄膜传送复合辊装置、薄膜入口支撑组件以及薄膜热封装置，

所述薄膜入口支撑组件具有中空矩形壳体，所述中空矩形壳体的进料方向上相对的两个侧面均呈贯穿开口状，且在所述中空矩形壳体的进料方向上一侧的开口处设有呈斜向下延展状的斜切口结构，所述中空矩形壳体上相对的两个侧壁分别向内腔一侧延展、弯折后构成直角弯折耳端，两个直角弯折耳端的伸出端部之间在竖直方向上设有间隙，在所述直角弯折耳端之间设有筒子纱引导板，所述筒子纱引导板的外端一侧的边缘呈斜向下弯折状，在所述中空矩形壳体中斜切口结构处设有迎着进料方向斜向伸出的薄膜引导板，所述薄膜引导板呈等腰三角形片体状且不与直角弯折耳端接触，且所述薄膜引导板的一条底边与中空矩形壳体中斜切口结构处的最上端边缘连为一体，在所述薄膜引导板的上方设有L型支撑杆，所述L型支撑杆的一端与薄膜引导板的上端顶点焊接固定，另一端水平伸出并与中空矩形壳体的顶部表面之间连接有支撑分隔杆，

所述薄膜热封装置包括上、下分别设置的热封刀组件、托板座，且所述托板座设置于中空矩形壳体的出料口出处。

进一步的，作为一种具体的形状结构且考虑到在限制薄膜位置的同时，减小接触面积、降低摩擦阻力、提高连续包覆的顺畅性，本实用新型中所述直角弯折耳端在竖直方向上的投影呈三角形状。

进一步的，为了方便适应不同尺寸的筒子纱进入，本实用新型在所述筒子纱引导板的两侧分别设有腰圆螺栓紧固调节孔。

进一步的，考虑到在热封之前薄膜包覆整体结构的稳定性以及可调整性，本实用新型中一一对应于直角弯折耳端、在所述中空矩形壳体的两侧分别设有间隙调整耳块，所述间隙调整耳块的上表面与相对应的直角弯折耳端的下表面之间设有间隙，且所述间隙调整耳块安装在固定立架上。

进一步的，为了保持顺畅的动作、顺应重力的作用，本实用新型中所述直角弯折耳端的上表面高于托板座的上表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型针对筒子纱在包装的过程中，需要单个进行塑料薄膜的引入、包覆、热封，从而导致了其各机构之间存在间歇性运动的特点，采用可容纳单个筒子纱的中空矩形壳体，HDPE薄膜从HDPE薄膜传送复合辊装置引至中空矩形壳体的上方，塑料薄膜经由L型支撑杆、薄膜引导板的分隔，自斜切口结构引入中空矩形壳体的内腔中，并最终穿过直角弯折耳端之间构成的间隙，由薄膜热封装置完成一次包装动作，整个结构能够使得薄膜在初次人工穿过后，在筒子纱经由筒子纱引导板间歇性进入中空矩形壳体的过程中，使得薄膜能够保持始终一端具有热封的密闭口，另一端开口准备引入筒子纱的状态，从而完成对单个筒子纱连续性的包覆，整个机构运动稳定可靠，其各间隙均可调整，为包装机整体的全自动化生产提供必要的支撑，提高劳动生产的效率，极具实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中薄膜入口支撑组件与薄膜热封装置的组合示意图一；

图3是本实用新型中薄膜入口支撑组件与薄膜热封装置的组合示意图二；

图中：1.固定立架，2.HDPE薄膜传送复合辊装置，3.薄膜入口支撑组件，31.中空矩形壳体，32.斜切口结构，33.直角弯折耳端，34.筒子纱引导板，35.薄膜引导板，36.L型支撑杆，37.支撑分隔杆，38.腰圆螺栓紧固调节孔，39.间隙调整耳块，4.薄膜热封装置，41.热封刀组件，42.托板座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图3所示的本实用新型一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件，包括固定立架1，在固定立架1上分别设有HDPE薄膜传送复合辊装置2、薄膜入口支撑组件3以及薄膜热封装置4，

所述薄膜入口支撑组件3具有中空矩形壳体31，所述中空矩形壳体31的进料方向上相对的两个侧面均呈贯穿开口状，且在中空矩形壳体31的进料方向上一侧的开口处设有呈斜向下延展状的斜切口结构32，是为了方便引入塑料薄膜，起到顺应薄膜出料方向的作用，所述中空矩形壳体31上相对的两个侧壁分别向内腔一侧延展、弯折后构成直角弯折耳端33，所述直角弯折耳端33在竖直方向上的投影呈三角形状，起到能够在有效限制薄膜位置，保持其不会从整个结构上脱落的同时，减少接触面积、减少摩擦力，同时还能够顺应斜切口结构32的形状，使得薄膜的连续进料更为顺畅，两个直角弯折耳端33的伸出端部之间在竖直方向上设有间隙，在直角弯折耳端33之间设有筒子纱引导板34，在筒子纱引导板34的两侧分别设有腰圆螺栓紧固调节孔38，筒子纱引导板34可通过腰圆螺栓紧固调节孔38固定在固定立架1上，所述筒子纱引导板34的外端一侧的边缘呈斜向下弯折状，在中空矩形壳体31中斜切口结构32处设有迎着进料方向斜向伸出的薄膜引导板35，所述薄膜引导板35呈等腰三角形片体状且不与直角弯折耳端33接触，且薄膜引导板35的一条底边与中空矩形壳体31中斜切口结构32处的最上端边缘连为一体，在薄膜引导板35的上方设有L型支撑杆36，所述L型支撑杆36的一端与薄膜引导板35的上端顶点焊接固定，另一端水平伸出并与中空矩形壳体31的顶部表面之间连接有支撑分隔杆37，该处的结构主要是考虑到HDPE薄膜在不断的进料中产生摩擦的静电，容易吸附在一起，而该处的结构可以顺利的使得HDPE薄膜始终保持分隔的状态，方便薄膜引入中空矩形壳体31的内腔中，

所述薄膜热封装置4包括上、下分别设置的热封刀组件41、托板座42，且所述托板座42设置于中空矩形壳体31的出料口出处，所述直角弯折耳端33的上表面高于托板座42的上表面。

一一对应于直角弯折耳端33、在中空矩形壳体31的两侧分别设有间隙调整耳块39，所述间隙调整耳块39的上表面与相对应的直角弯折耳端33的下表面之间设有间隙，且间隙调整耳块39安装在固定立架1上。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件，包括固定立架(1)，其特征在于：在所述固定立架(1)上分别设有HDPE薄膜传送复合辊装置(2)、薄膜入口支撑组件(3)以及薄膜热封装置(4)，

所述薄膜入口支撑组件(3)具有中空矩形壳体(31)，所述中空矩形壳体(31)的进料方向上相对的两个侧面均呈贯穿开口状，且在所述中空矩形壳体(31)的进料方向上一侧的开口处设有呈斜向下延展状的斜切口结构(32)，所述中空矩形壳体(31)上相对的两个侧壁分别向内腔一侧延展、弯折后构成直角弯折耳端(33)，两个直角弯折耳端(33)的伸出端部之间在竖直方向上设有间隙，在所述直角弯折耳端(33)之间设有筒子纱引导板(34)，所述筒子纱引导板(34)的外端一侧的边缘呈斜向下弯折状，在所述中空矩形壳体(31)中斜切口结构(32)处设有迎着进料方向斜向伸出的薄膜引导板(35)，所述薄膜引导板(35)呈等腰三角形片体状且不与直角弯折耳端(33)接触，且所述薄膜引导板(35)的一条底边与中空矩形壳体(31)中斜切口结构(32)处的最上端边缘连为一体，在所述薄膜引导板(35)的上方设有L型支撑杆(36)，所述L型支撑杆(36)的一端与薄膜引导板(35)的上端顶点焊接固定，另一端水平伸出并与中空矩形壳体(31)的顶部表面之间连接有支撑分隔杆(37)，

所述薄膜热封装置(4)包括上、下分别设置的热封刀组件(41)、托板座(42)，且所述托板座(42)设置于中空矩形壳体(31)的出料口出处。

2.如权利要求1所述的一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件，其特征在于：所述直角弯折耳端(33)在竖直方向上的投影呈三角形状。

3.如权利要求1所述的一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件，其特征在于：在所述筒子纱引导板(34)的两侧分别设有腰圆螺栓紧固调节孔(38)。

4.如权利要求1所述的一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件，其特征在于：一一对应于直角弯折耳端(33)、在所述中空矩形壳体(31)的两侧分别设有间隙调整耳块(39)，所述间隙调整耳块(39)的上表面与相对应的直角弯折耳端(33)的下表面之间设有间隙，且所述间隙调整耳块(39)安装在固定立架(1)上。

5.如权利要求1所述的一种用于筒子纱包装机的塑料薄膜入口组件，其特征在于：所述直角弯折耳端(33)的上表面高于托板座(42)的上表面。