CN203832813U - 一种筒子纱包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒子纱包装机，包括有一对悬梁，两悬梁之间转动安装有多个支撑辊对，两悬梁正下方分别设置有下支撑梁，两下支撑梁顶之间转动安装有多个夹紧辊对，地面上还设置有工作台，工作台上对应每个夹紧辊对正下方分别设置有外包装袋支撑管；工作台前方设置有进料传送带，进料传送带前方设置有推送箱，推送箱中设置有气缸，气缸的活塞杆指向外包装袋支撑管并连接有推送座；工作台后方设置有热封台，热封台上方滑动安装有热封板、刀片；热封台后方设置有出料传送带，出料传送带前方设置有立座，立座与悬梁之间连接有导杆，导杆上滑动安装有滑座，滑座顶部竖向驱动气缸活塞杆连接有推送板。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒子纱包装机领域，具体是一种筒子纱包装机。
背景技术
筒子纱由纱线在纱轴上缠绕而成，筒子纱缠绕完成后，需要采用包装机在筒子纱外套上塑料包装袋后装袋。现有技术筒子纱包装机工作效率低下，自动化程度不高，很多过程需要工作人员人工参与。
实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种筒子纱包装机，以解决现有技术筒子纱包装机需要人工参与的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种筒子纱包装机，其特征在于：包括有一对左右水平方向设置并彼此对称的悬梁，两悬梁各自两端底部分别由竖向的支腿支撑，其特征在于：两悬梁之间通过辊轴并行转动安装有多个支撑辊对，每个支撑辊对分别由两支撑辊构成，且多个支撑辊对中支撑辊中心轴沿前后水平方向设置，每个支撑辊对的两支撑辊上分别支撑有外包装袋卷辊，外包装袋卷辊上缠绕有双层塑料外包装袋，两悬梁底部对应每个支撑辊对斜下方位置通过斜架转动安装有第一张紧辊，两悬梁之间对应每个支撑辊对相同一侧位置转动安装有第二张紧辊，第一、第二张紧辊中心轴分别与支撑辊中心轴平行，两悬梁正下方分别沿左右水平方向设置有下支撑梁，两下支撑梁顶部中间位置分别通过连接座与对应的悬梁底部中间位置连接，且两下支撑梁之间转动安装有多个夹紧辊对，每个夹紧辊对分别由一对夹紧辊构成，所述夹紧辊中心轴与支撑辊中心轴平行，且夹紧辊对中两夹紧辊之间夹缝一一对应位于第二张紧辊正下方，位于两下支撑梁正下方的地面上还设置有工作台，所述工作台上对应每个夹紧辊对正下方分别设置有方形管状的外包装袋支撑管，所述外包装袋支撑管中心轴沿前后水平方向设置，外包装袋支撑管前端管口设置为上部突出、下部凹进的斜面；
所述工作台前方紧贴工作台设置有传输方向为左右方向的进料传送带，进料传送带工作带面与工作台顶面齐平，进料传送带前方紧贴进料传送带边缘设置有推送箱，推送箱中对应每个外包装袋支撑管位置分别设置有气缸，所述气缸的活塞杆分别沿前后水平方向穿出推送箱并指向对应的外包装袋支撑管，每个气缸的活塞杆杆端分别连接有悬于进料传送带上方的推送座；
所述工作台后方紧贴工作台设置有热封台，热封台左、右两端分别紧贴热封台设置有竖向的支撑板，两支撑板彼此相对的板面上部分别设置有轴座，两轴座位置相对且两轴座中分别竖向固定安装有滑轴，每侧滑轴上分别滑动安装有滑筒，两滑筒之间连接有支撑座，支撑座底部前侧固定有热封板，支撑座底部后侧固定有与热封板平行的刀片，一侧支撑板顶部沿左右水平方向连接有气缸支撑梁，所述气缸支撑梁上安装有热封气缸，热封气缸活塞杆竖直向下穿过气缸支撑梁并连接在支撑座顶部；
热封台后方紧贴热封台设置有传输方向为左右方向的出料传送带，出料传送带工作带面与热封台顶面齐平，出料传送带前方竖向设置有立座，立座上部与后侧悬梁之间连接有沿前后水平方向延伸的导杆，导杆上滑动安装有滑座，所述滑座顶部安装有竖向驱动气缸，所述竖向驱动气缸活塞杆竖直向下穿过滑座且竖向驱动气缸活塞杆底端连接有推送板，所述立座一侧通过气缸座安装有水平驱动气缸，水平驱动气缸活塞杆穿过气缸座并沿前后水平方向延伸，且水平驱动气缸活塞杆杆端连接在滑座上。
所述的一种筒子纱包装机用外包装袋支撑结构，其特征在于：每个支撑辊对前端所在的悬梁顶部还分别设置有电机座，每个电机座前侧座壁上安装有电机，电机输出轴分别沿前后水平方向穿过电机座并从电机座后侧座壁伸出，且电机输出轴轴端分别安装有主动链轮，每个支撑辊对中两支撑辊前端的轴辊上分别安装有从动链轮，所述主动链轮位于对应的两从动链轮之间正上方呈品字形分布，且主动链轮分别通过传动链条与对应的两从动链轮三角传动连接。
本实用新型结构简单，使用方便，全程可实现自动化筒子纱包装，无须工作人员人工参与，提高了筒子纱包装工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构后视图。
图2为本实用新型结构前视图。
具体实施方式
参见图1所示，一种筒子纱包装机，包括有一对左右水平方向设置并彼此对称的悬梁1，两悬梁1各自两端底部分别由竖向的支腿2支撑，两悬梁1之间通过辊轴并行转动安装有多个支撑辊对3，每个支撑辊对3分别由两支撑辊构成，且多个支撑辊对3中支撑辊中心轴沿前后水平方向设置，每个支撑辊对3的两支撑辊上分别支撑有外包装袋卷辊4，外包装袋卷辊4上缠绕有双层塑料外包装袋，两悬梁1底部对应每个支撑辊对3斜下方位置通过斜架5转动安装有第一张紧辊6，两悬梁1之间对应每个支撑辊对3相同一侧位置转动安装有第二张紧辊7，第一、第二张紧辊6、7中心轴分别与支撑辊中心轴平行，两悬梁1正下方分别沿左右水平方向设置有下支撑梁8，两下支撑梁8顶部中间位置分别通过连接座9与对应的悬梁1底部中间位置连接，且两下支撑梁8之间转动安装有多个夹紧辊对10，每个夹紧辊对10分别由一对夹紧辊构成，夹紧辊中心轴与支撑辊中心轴平行，且夹紧辊对10中两夹紧辊之间夹缝一一对应位于第二张紧辊7正下方，位于两下支撑梁8正下方的地面上还设置有工作台11，工作台11上对应每个夹紧辊对10正下方分别设置有方形管状的外包装袋支撑管12，外包装袋支撑管12中心轴沿前后水平方向设置，外包装袋支撑管12前端管口设置为上部突出、下部凹进的斜面；
工作台11前方紧贴工作台11设置有传输方向为左右方向的进料传送带13，进料传送带13工作带面与工作台11顶面齐平，进料传送带13前方紧贴进料传送带13边缘设置有推送箱14，推送箱14中对应每个外包装袋支撑管12位置分别设置有气缸15，气缸15的活塞杆分别沿前后水平方向穿出推送箱14并指向对应的外包装袋支撑管12，每个气缸15的活塞杆杆端分别连接有悬于进料传送带13上方的推送座16；
工作台11后方紧贴工作台设置有热封台17，热封台17左、右两端分别紧贴热封台17设置有竖向的支撑板18，两支撑板18彼此相对的板面上部分别设置有轴座19，两轴座19位置相对且两轴座中分别竖向固定安装有滑轴20，每侧滑轴20上分别滑动安装有滑筒21，两滑筒21之间连接有支撑座22，支撑座22底部前侧固定有热封板23，支撑座22底部后侧固定有与热封板平行的刀片24，一侧支撑板顶部沿左右水平方向连接有气缸支撑梁25，气缸支撑梁25上安装有热封气缸26，热封气缸26活塞杆竖直向下穿过气缸支撑梁25并连接在支撑座22顶部；
热封台17后方紧贴热封台设置有传输方向为左右方向的出料传送带27，出料传送带27工作带面与热封台17顶面齐平，出料传送带27前方竖向设置有立座28，立座28上部与后侧悬梁之间连接有沿前后水平方向延伸的导杆29，导杆29上滑动安装有滑座30，滑座30顶部安装有竖向驱动气缸31，竖向驱动气缸31活塞杆竖直向下穿过滑座30且竖向驱动气缸31活塞杆底端连接有推送板32，立座28一侧通过气缸座安装有水平驱动气缸33，水平驱动气缸33活塞杆穿过气缸座并沿前后水平方向延伸，且水平驱动气缸33活塞杆杆端连接在滑座30上。
每个支撑辊对3前端所在的悬梁顶部还分别设置有电机座34，每个电机座34前侧座壁上安装有电机35，电机35输出轴分别沿前后水平方向穿过电机座34并从电机座34后侧座壁伸出，且电机35输出轴轴端分别安装有主动链轮36，每个支撑辊对3中两支撑辊前端的轴辊上分别安装有从动链轮37，主动链轮36位于对应的两从动链轮37之间正上方呈品字形分布，且主动链轮36分别通过传动链条38与对应的两从动链轮37三角传动连接。
本实用新型中，外包装袋卷辊上缠绕的双层塑料外包装袋，依次绕过第一张紧辊、第二张紧辊后从对应位置的两夹紧辊之间夹缝中竖直向下输出至位置对应的外包装袋支撑管处，外包装袋的输出通过电机带动主、从动链轮转动，进而带动支撑辊对转动实现。双层塑料外包装袋在端头处最初是连接的，两层外包装袋分开后将连接处蒙在外包装袋支撑管前端斜面管口处。
工作时，多个筒子纱通过进料传送带传送至工作台前方，然后通过推送箱中气缸带动推送座动作，将筒子纱从外包装袋支撑管前端斜面管口推入外包装袋支撑管，并将筒子纱从外包装袋支撑管后端管口推出至热封台。筒子纱穿过外包装袋支撑管时，会拉扯出塑料外包装袋，被并拉扯出的塑料外包装袋包围，然后通过热封气缸带动支撑座、热封板、刀片下移至热封台，对拉扯出的塑料外包装袋热封并割断，从而完成对单个筒子纱的包装。
包装完成后，通过水平驱动气缸带动滑座滑动至筒子纱前上方，然后通过滑座上竖向驱动气缸带动推送板下移至筒子纱前方，接着通过水平驱动气缸带动滑座整体动作，利用推送板将筒子纱推送至出料传送带上。
Claims (2)
1.一种筒子纱包装机，其特征在于：包括有一对左右水平方向设置并彼此对称的悬梁，两悬梁各自两端底部分别由竖向的支腿支撑，其特征在于：两悬梁之间通过辊轴并行转动安装有多个支撑辊对，每个支撑辊对分别由两支撑辊构成，且多个支撑辊对中支撑辊中心轴沿前后水平方向设置，每个支撑辊对的两支撑辊上分别支撑有外包装袋卷辊，外包装袋卷辊上缠绕有双层塑料外包装袋，两悬梁底部对应每个支撑辊对斜下方位置通过斜架转动安装有第一张紧辊，两悬梁之间对应每个支撑辊对相同一侧位置转动安装有第二张紧辊，第一、第二张紧辊中心轴分别与支撑辊中心轴平行，两悬梁正下方分别沿左右水平方向设置有下支撑梁，两下支撑梁顶部中间位置分别通过连接座与对应的悬梁底部中间位置连接，且两下支撑梁之间转动安装有多个夹紧辊对，每个夹紧辊对分别由一对夹紧辊构成，所述夹紧辊中心轴与支撑辊中心轴平行，且夹紧辊对中两夹紧辊之间夹缝一一对应位于第二张紧辊正下方，位于两下支撑梁正下方的地面上还设置有工作台，所述工作台上对应每个夹紧辊对正下方分别设置有方形管状的外包装袋支撑管，所述外包装袋支撑管中心轴沿前后水平方向设置，外包装袋支撑管前端管口设置为上部突出、下部凹进的斜面；
所述工作台前方紧贴工作台设置有传输方向为左右方向的进料传送带，进料传送带工作带面与工作台顶面齐平，进料传送带前方紧贴进料传送带边缘设置有推送箱，推送箱中对应每个外包装袋支撑管位置分别设置有气缸，所述气缸的活塞杆分别沿前后水平方向穿出推送箱并指向对应的外包装袋支撑管，每个气缸的活塞杆杆端分别连接有悬于进料传送带上方的推送座；
所述工作台后方紧贴工作台设置有热封台，热封台左、右两端分别紧贴热封台设置有竖向的支撑板，两支撑板彼此相对的板面上部分别设置有轴座，两轴座位置相对且两轴座中分别竖向固定安装有滑轴，每侧滑轴上分别滑动安装有滑筒，两滑筒之间连接有支撑座，支撑座底部前侧固定有热封板，支撑座底部后侧固定有与热封板平行的刀片，一侧支撑板顶部沿左右水平方向连接有气缸支撑梁，所述气缸支撑梁上安装有热封气缸，热封气缸活塞杆竖直向下穿过气缸支撑梁并连接在支撑座顶部；
热封台后方紧贴热封台设置有传输方向为左右方向的出料传送带，出料传送带工作带面与热封台顶面齐平，出料传送带前方竖向设置有立座，立座上部与后侧悬梁之间连接有沿前后水平方向延伸的导杆，导杆上滑动安装有滑座，所述滑座顶部安装有竖向驱动气缸，所述竖向驱动气缸活塞杆竖直向下穿过滑座且竖向驱动气缸活塞杆底端连接有推送板，所述立座一侧通过气缸座安装有水平驱动气缸，水平驱动气缸活塞杆穿过气缸座并沿前后水平方向延伸，且水平驱动气缸活塞杆杆端连接在滑座上。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱包装机用外包装袋支撑结构，其特征在于：每个支撑辊对前端所在的悬梁顶部还分别设置有电机座，每个电机座前侧座壁上安装有电机，电机输出轴分别沿前后水平方向穿过电机座并从电机座后侧座壁伸出，且电机输出轴轴端分别安装有主动链轮，每个支撑辊对中两支撑辊前端的轴辊上分别安装有从动链轮，所述主动链轮位于对应的两从动链轮之间正上方呈品字形分布，且主动链轮分别通过传动链条与对应的两从动链轮三角传动连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103979150A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-13 | 岳西县科盛机电有限公司 | 一种筒子纱包装机 |
| CN105905341A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 天津同祺科技有限公司 | 一种筒子纱配重装置 |
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2014
- 2014-05-13 CN CN201420244152.1U patent/CN203832813U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103979150B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-02-24 | 岳西县科盛机电有限公司 | 一种筒子纱包装机 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20140917 Effective date of abandoning: 20160224 |
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