CN205150392U - 给袋式包装机用夹取装置 - Google Patents

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wrapping bag
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周水清
周马生
周雄慧
徐志明
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Abstract

本实用新型公开了一种给袋式包装机用夹取装置,包括机架、包装袋支架和卷轴,机架上安装有包装袋导向辊和包装袋夹取架,包装袋夹取架上安装有两个包装袋夹取框,两包装袋夹取框与包装袋夹取架之间分别安装有夹取气缸,两包装袋夹取框内侧分别固定有粘胶条,还包括伸缩式灌装装置和包装袋切断装置;在使用时,将成卷的包装袋卷直接套装在卷轴上,人为地将包装袋牵拉至包装袋夹取框,启动夹取气缸,包装袋被夹持住,此时启动包装袋切断装置将包装袋剪断,释放夹取气缸,包装袋在两侧粘胶条的作用下被撑开,启动伸缩式灌装装置,然后再次启动夹取气缸,使包装袋夹取框抱合在伸缩式灌装装置的外周,开始灌装即可。

Description

给袋式包装机用夹取装置
技术领域
本实用新型涉及一种包装袋用设备技术领域,特别是指一种给袋式包装机用夹取装置。
背景技术
随着零食等食品自动化生产的进行,在零食产品生产的同时可以利用给袋式包装机进行包装封口。现有技术中的给袋式包装机在填装食品时,尤其是对于较薄的包装内袋,使袋口撑开困难,有时甚至需要人为的介入才能够顺利生产,因此严重地降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、省力,能够使包装袋的端口快速撑开的给袋式包装机用夹取装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:给袋式包装机用夹取装置,包括机架,所述机架的顶部设有包装袋支架,所述包装袋支架上转动设有用于套装包装袋卷的卷轴,位于所述包装袋支架侧部的所述机架上转动安装有包装袋导向辊,位于所述包装袋导向辊侧部的所述机架安装有包装袋夹取架,所述包装袋夹取架上相对铰接安装有两个配合使用的包装袋夹取框,两所述包装袋夹取框与所述包装袋夹取架之间分别安装有同步动作的夹取气缸,两所述包装袋夹取框相对的一侧分别固定有粘胶条,所述包装袋夹取框的上方设有伸缩式灌装装置,所述包装袋夹取框的一侧设有包装袋切断装置。
作为优选的技术方案,所述伸缩式灌装装置包括设于两所述包装袋夹取框正上方的灌装嘴,所述灌装嘴通过灌装软管与储料罐连通,所述灌装嘴两侧与所述包装袋夹取架之间分别设有灌装气缸。
作为优选的技术方案,所述包装袋切断装置包括设于所述包装袋夹取架上的切断气缸,所述切断气缸的推杆端部固定安装有切刀。
作为优选的技术方案,所述包装袋支架包括相对设置于所述机架顶部的固定立架和活动立架,所述卷轴贯穿所述固定立架转动安装,位于所述固定立架外侧的所述卷轴端部固定套装有从动齿轮,所述固定立架的外侧固定设有驱动电机,所述驱动电机的动力输出轴端部固定套装有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮,所述活动立架下端铰接安装于所述机架上,所述活动立架内侧与所述机架之间可拆卸设有固定螺栓,所述卷轴的另一端转动设于所述活动立架上。
由于采用了上述技术方案,给袋式包装机用夹取装置,包括机架,所述机架的顶部设有包装袋支架,所述包装袋支架上转动设有用于套装包装袋卷的卷轴,位于所述包装袋支架侧部的所述机架上转动安装有包装袋导向辊,位于所述包装袋导向辊侧部的所述机架安装有包装袋夹取架,所述包装袋夹取架上相对铰接安装有两个配合使用的包装袋夹取框,两所述包装袋夹取框与所述包装袋夹取架之间分别安装有同步动作的夹取气缸,两所述包装袋夹取框相对的一侧分别固定有粘胶条,所述包装袋夹取框的上方设有伸缩式灌装装置,所述包装袋夹取框的一侧设有包装袋切断装置;本实用新型的有益效果是:在使用时,将成卷的包装袋卷直接套装在卷轴上,向包装袋夹取框处输送包装袋,人为地将包装袋牵拉至包装袋夹取框,启动夹取气缸,包装袋被夹持住,此时启动包装袋切断装置将包装袋剪断,释放夹取气缸,包装袋在两侧粘胶条的作用下被撑开,启动伸缩式灌装装置,然后再次启动夹取气缸,使包装袋夹取框抱合在伸缩式灌装装置的外周,开始灌装即可,操作简单,使用方便,可以使包装袋的袋口快速地撑开。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例包装袋支架的结构示意图;
图中:1-机架;2-包装袋支架;21-固定立架;22-活动立架;23-从动齿轮;24-驱动电机;25-固定螺栓;3-卷轴;4-包装袋导向辊;5-包装袋夹取架;6-包装袋夹取框;7-夹取气缸;8-粘胶条;9-灌装嘴;10-灌装软管;11-储料罐;12-灌装气缸;13-切断气缸;14-切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,给袋式包装机用夹取装置,包括机架1,所述机架1的顶部设有包装袋支架2,所述包装袋支架2上转动设有用于套装包装袋卷的卷轴3,位于所述包装袋支架2侧部的所述机架1上转动安装有包装袋导向辊4,在使用时,将成卷的包装袋卷直接套装在所述卷轴3上,以供所述包装袋导向辊4向下输送包装袋。
如图1和图2所示,本实施例的所述包装袋支架2包括相对设置于所述机架1顶部的固定立架21和活动立架22,所述卷轴3贯穿所述固定立架21转动安装,位于所述固定立架21外侧的所述卷轴3端部固定套装有从动齿轮23,所述固定立架21的外侧固定设有驱动电机24,所述驱动电机24的动力输出轴端部固定套装有与所述从动齿轮23啮合的主动齿轮,所述驱动电机24可以带动所述主动齿轮和所述从动齿轮23转动,从而实现包装袋的输送。所述活动立架22下端铰接安装于所述机架1上,所述活动立架22内侧与所述机架1之间可拆卸设有固定螺栓25,所述卷轴3的另一端转动设于所述活动立架22上。当包装袋卷使用完毕后,将所述固定螺栓25拆卸下来,将所述活动立架22向外转动,使所述卷轴3从所述活动立架22上分离开,以方便安装上新的包装袋卷,将包装袋卷套装到所述卷轴3上后,将所述活动立架22回位,并利用所述固定螺栓25固定好即可。
位于所述包装袋导向辊4侧部的所述机架1安装有包装袋夹取架5,所述包装袋夹取架5上相对铰接安装有两个配合使用的包装袋夹取框6,两所述包装袋夹取框6与所述包装袋夹取架5之间分别安装有同步动作的夹取气缸7,两所述包装袋夹取框6相对的一侧分别固定有粘胶条8,所述包装袋夹取框6的上方设有伸缩式灌装装置,所述包装袋夹取框6的一侧设有包装袋切断装置。
本实施例的所述伸缩式灌装装置包括设于两所述包装袋夹取框6正上方的灌装嘴9,所述灌装嘴9通过灌装软管10与储料罐11连通,所述灌装嘴9两侧与所述包装袋夹取架5之间分别设有灌装气缸12。
所述包装袋切断装置包括设于所述包装袋夹取架5上的切断气缸13,所述切断气缸13的推杆端部固定安装有切刀14,由于包装袋卷上相邻的两个包装袋之间已经形成有预断开线了,通过所述切刀14轻轻的一切即可将相邻两个包装袋分离开。
本实用新型在使用时,将成卷的包装袋卷直接套装在卷轴3上,向包装袋夹取框6处输送包装袋,人为地将包装袋牵拉至包装袋夹取框6,启动夹取气缸7,包装袋被夹持住,此时启动包装袋切断装置将包装袋剪断,释放夹取气缸7,包装袋在两侧粘胶条8的作用下被撑开,启动伸缩式灌装装置,然后再次启动夹取气缸7,使包装袋夹取框6抱合在伸缩式灌装装置的外周,开始灌装即可,操作简单,使用方便,可以使包装袋的袋口快速地撑开。本实施例的各个气缸分别连接有气源,同时气缸的工作和所述驱动电机24的工作都可以通过设置控制器来控制自动完成,其控制过程为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容,在此不再详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.给袋式包装机用夹取装置,包括机架,其特征在于:所述机架的顶部设有包装袋支架,所述包装袋支架上转动设有用于套装包装袋卷的卷轴,位于所述包装袋支架侧部的所述机架上转动安装有包装袋导向辊,位于所述包装袋导向辊侧部的所述机架安装有包装袋夹取架,所述包装袋夹取架上相对铰接安装有两个配合使用的包装袋夹取框,两所述包装袋夹取框与所述包装袋夹取架之间分别安装有同步动作的夹取气缸,两所述包装袋夹取框相对的一侧分别固定有粘胶条,所述包装袋夹取框的上方设有伸缩式灌装装置,所述包装袋夹取框的一侧设有包装袋切断装置。
2.如权利要求1所述的给袋式包装机用夹取装置,其特征在于:所述伸缩式灌装装置包括设于两所述包装袋夹取框正上方的灌装嘴,所述灌装嘴通过灌装软管与储料罐连通,所述灌装嘴两侧与所述包装袋夹取架之间分别设有灌装气缸。
3.如权利要求1所述的给袋式包装机用夹取装置,其特征在于:所述包装袋切断装置包括设于所述包装袋夹取架上的切断气缸,所述切断气缸的推杆端部固定安装有切刀。
4.如权利要求1、2或3所述的给袋式包装机用夹取装置,其特征在于:所述包装袋支架包括相对设置于所述机架顶部的固定立架和活动立架,所述卷轴贯穿所述固定立架转动安装,位于所述固定立架外侧的所述卷轴端部固定套装有从动齿轮,所述固定立架的外侧固定设有驱动电机,所述驱动电机的动力输出轴端部固定套装有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮,所述活动立架下端铰接安装于所述机架上,所述活动立架内侧与所述机架之间可拆卸设有固定螺栓,所述卷轴的另一端转动设于所述活动立架上。
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