CN110785358B - 用于将散料灌装至敞口袋的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于将散料灌装至敞口袋(2)内的设备和方法，该方法包括以下步骤：a)将敞口袋(2)放置在灌装站(5)的灌装管嘴(6)的下方；b)降低所述灌装管嘴(6)并将所述敞口袋(2)附接至所述灌装管嘴(6)；c)使所述灌装管嘴(6)连带附接的敞口袋(2)向上移动，使得所述敞口袋(2)的底端(9)悬空；d)开始灌装过程并将散料引入所述敞口袋(2)内，使得所述敞口袋(2)的悬空底端(9)展开。

Description

用于将散料灌装至敞口袋的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于将散料灌装至敞口袋的设备和方法。这样的设备可以例如被构造为成型-灌装-封口(FFS)设备。FFS设备例如直接在机器上由膜管就地制造灌装用敞口袋。但也可能的是将预制敞口袋供给至该设备。所述设备和方法尤其被用于灌装散料，其中一定量空气也进入敞口袋，所述空气在灌装期间或之后至少部分被排出敞口袋。

背景技术

用于将散料灌入敞口袋的各种不同的设备和方法已被公开。DE19933486C2公开了一种用于灌装和闭合一侧敞开且优选具有侧折边的袋。在此设有带有用于灌装袋的灌装管嘴的灌装站和作用于敞口袋底部的振动器。各种夹钳用于送来空敞口袋、在灌装站内保持敞口袋以及送走灌好的敞口袋。用于支撑和输送灌好的敞口袋的输送带在灌装站下方开始。输送带具有围绕两个转向辊且经过两个弯曲辊延伸的回行段。在灌装站下方，输送带的一部分可通过导向辊的转动被降低和又升高。在输送带的上、下回行段之间，在输送带的可向下转动或翻动的部分中且直接在灌装站下方安装有底部振动器，其在上翻位置作用于输送带的上回行段和进而安放在其上的袋。已知的设备提供待附接于灌装管嘴的敞口袋。敞口袋长度尺寸被设计成使敞口袋底部将放置到输送带的向上翻动部分上。在灌装过程开始时，输送带的向下翻动部分向下翻转，使得敞口袋底部悬空。在灌装过程期间，输送带的向下翻动部分已向上翻转，使得上回行段接触到待灌装敞口袋的底端。直接安装在上回行段下方的振动器因此通过上回行段直接作用于灌好的敞口袋的底端。这在灌装期间就已获得敞口袋内散料的有效压实。

在另一已知设备中，输送带不是灌装管嘴下方开始，而是布置在灌装管嘴下游。在灌装管嘴下方设有通常设计用于升降的底部振动器。因此，该已知设备允许在开始灌装前降低底部振动器。然后，待灌装敞口袋的底部也在灌装开始时在底部振动器上方悬空。这导致首先进入敞口袋的冲击物料使敞口袋底端展开且通常没有褶皱。随后，底部振动器可升高直至底部振动器支撑待灌装敞口袋的底端并对其施以振动作用，以便能在灌装过程的大部分期间内进行有效压实。在灌装过程结束后，该已知设备借助滑动挡板将灌好的敞口袋拉到传送带上。在移动到输送带的期间内，夹钳通过敞口袋的敞开顶部引导敞口袋。这种现有技术也令人满意地起作用。但缺点是更加复杂，因为一方面该底部振动器通过单独驱动装置来升降，另一方面，要采用滑动挡板将灌好的敞口袋从底部振动器拉动到输送带上。由此，为此所用的驱动装置必须具有极强功率。

发明内容

因此，本发明的目的是提供允许不太复杂地将散料高效灌装至敞口袋的设备和方法。

本发明的其它优点和特征来自概述和实施例描述。

本发明的方法用于将散料灌装入敞口袋，并且按照该顺序或其它合适的顺序包括以下步骤：

a)将敞口袋放置在灌装站的灌装管嘴的下方；

b)降低所述灌装管嘴并将所述敞口袋附接至所述灌装管嘴；

c)使所述灌装管嘴连带附接的敞口袋向上移动，使得所述敞口袋的底端悬空；

d)开始灌装过程并将散料引入所述敞口袋内，使得所述敞口袋的悬空底端展开。

尤其在方法步骤e)中，将所述灌装管嘴连带附接的敞口袋降低至输送装置。所述敞口袋的底端优选在至少(主要)一部分灌装过程期间尤其由所述输送装置从下方支撑。所述敞口袋的底端尤其在物料仍然进入所述敞口袋时被支撑。

本发明的方法有许多优点。本发明方法的一个显著优点包括首先降低灌装管嘴以便敞口袋附接至灌装管嘴，然后使灌装管嘴连带附接的敞口袋向上移动，使得敞口袋底端悬空。这允许开始灌装过程，并且散料被引入敞口袋，而敞口袋底端悬孔因此可以无褶皱展开。与现有技术不同，不需要用于高度可调的底端振动器的单独驱动装置。

还可能的是将该输送装置定位在灌装站下方，其在灌装完后送走灌好的敞口袋。

优选的是，在方法步骤b)中，灌装管嘴插入敞口袋。同样优选的是灌装管嘴接着在方法步骤b)中使敞口袋完全打开。在方法步骤a)之前或之中最好用一组供袋夹钳在敞口袋前端处抓住敞口袋并将其送到灌装管嘴。

本发明意义上的术语“敞口袋”是指特定的袋类型，而不是袋的状态。因此，(仍敞开的)敞口袋通常在灌装后通过顶部接缝闭合。但闭合敞口袋也总还是敞口袋，其不同于例如阀袋，阀袋包括通常缝合或粘接的、在灌装后自动闭合阀袋的阀，因而存在防止物料从阀袋逸出的一定保护作用。而敞口袋通过顶部敞开的上端来灌装。此时一般存在大的灌装横截面，该横截面或许可以通过侧折边和设于侧折边中的角焊缝来界定。

本发明尤其设置用于高效和最高效范围内，此时每小时(制造和)灌装超过1800袋、尤其超过2400袋、尤其优选超过2500或2600或2700袋或更多的袋。在这样的速度下，散料灌装仅持续约0.4到约0.8秒，因为剩余的节拍时间是附接空敞口袋和卸下灌好的敞口袋所需要的。在这样快速的节拍时间下，在输送灌好的敞口袋时须克服高加速力。与将灌好的敞口袋从底部振动器拉离的滑动挡板的使用相比，在灌好的敞口袋以其袋底所安放的灌装管嘴的下方，被驱动的输送装置此时允许简单许多的加速。本发明意义上的“袋”总是指“敞口袋”。

在优选设计中，在方法步骤e)中，将灌装管嘴连带附接的敞口袋降低至输送装置，敞口袋底端在这里至少在一部分灌装过程期间从下方被支撑。这意味着，敞口袋在灌装期间以及将散料灌入敞口袋之时也被降低。可能的是，在开始散料流动之前开始降低过程。但在本发明意义上重要的是，散料在敞口袋底端由输送装置支撑之前就到达敞口袋底端。是先开始灌装过程还是先开始降低过程是一个工作过程控制和协调的问题。重要的是，散料冲击可以因此使敞口袋底端自由展开。如果敞口袋底端在其撞击时刻是悬空的，则这得到保证。

优选地，在灌装过程期间尤其从下方压实在安放在输送装置上的敞口袋中的散料。为此，至少一个压实装置可被集成或安放在输送装置中，并且在灌装过程期间就已经例如通过振动从下方作用于输送装置的支承面以压实敞口袋中的散料。

在优选设计中，在方法步骤b)中，抓持夹钳抓住敞口袋。抓持夹钳优选在方法步骤c)中与灌装管嘴一起升高。抓持夹钳尤其使敞口袋的上端和侧折边区域保持其规定形状并且能接下来按规定交付灌好的敞口袋。就需要尽可能少的袋材料而言，这是十分重要的。在连续运行24小时情况下，多了1％的袋材耗用一年都会导致相当高的额外成本。敞口袋的按规定操作允许经济运行。避免了将导致更高的袋材耗用的不必要和不受控的重复抓取。此外，抓持夹钳在灌装期间也保持敞口袋。

在优选的改进方案中，所述抓持夹钳在灌装后放开敞口袋并与所述灌装管嘴一起上移，此时敞口袋安放在所述输送装置上。卸袋夹钳尤其优选在抓持夹钳放开敞口袋前抓住敞口袋上端以随时确保符合规定的条件。

在全部设计中尤其优选的是输送装置在灌装完后进一步输送敞口袋。用于此输送的驱动装置易于实现。

优选地，卸袋夹钳在转移期间通过敞口袋的上端引导敞口袋。

在所有设计中优选的是在附接前由管膜形成敞口袋。此时优选的是管膜在此从膜卷退卷。最好首先在所述管膜中加入底部接缝，然后所述管膜被进一步输送一个节拍长度、尤其一个袋长度。接着，管膜优选在上端被切断以形成敞口袋。在制造底部接缝之后可规定单独的底部接缝冷却以实现高速。

优选的是所述敞口袋的上端在附接至所述灌装管嘴之前且尤其在放置在灌装管嘴下方之前被预打开或敞开。这可以例如通过侧向吸盘实现，其以规定方式在上端预先打开敞口袋。

在优选位于灌装站的上游的打开站(预打开站)中，敞口袋优选被打开(预打开)以允许灌装管嘴易于进入。尤其在敞口袋从打开站(预打开站)转交(输送)期间，保持打开机构(有优选对应于灌装管嘴的轮廓)保持敞口袋按规定打开。如果敞口袋仅预打开，则在灌装管嘴处或借助灌装管嘴最好完全打开。

在全部设计中优选的是灌装管嘴被设计为活门管嘴并进入至少预打开的上端，然后活门管嘴向上翻动，进一步打开上端。或者，灌装管嘴可被设计为固定不动(或不可上翻)的灌装管嘴且例如可设计成六边形管嘴。

本发明的设备用于灌装(优选也用于制造和闭合)优选带侧折边的敞口袋。本发明的设备尤其用于实施上述方法或一个上述方法。本发明的设备包括控制装置和灌装站，所述灌装站包括用散料灌装敞口袋的灌装管嘴。设有多个夹钳，其中这些夹钳包括用于在供给至所述灌装站期间保持空敞口袋的供袋夹钳、用于在所述灌装站中保持敞口袋的抓持夹钳和用于在从所述灌装站卸袋期间保持灌好的敞口袋的卸袋夹钳。也可设有其它夹钳。本发明的设备还包括延伸至所述灌装站下方的输送装置用于支撑敞口袋和输送以及尤其卸下灌好的敞口袋。在所述灌装站处，所述灌装管嘴与夹钳一起被安放在高度可调的支撑机构中。所述灌装站适于降低支撑机构连带所述灌装管嘴和抓持夹钳并适于用所述抓持夹钳接过敞口袋。所述灌装站还适于使所述支撑机构连带附接的敞口袋升高，使得所述敞口袋的底端在灌装开始时在所述输送装置的上方悬空。

所述灌装站尤其适于将所述支撑机构连带附接的敞口袋(尤其在灌装开始后)降低到所述输送装置上。

本发明的设备有很多优点。本发明设备的一个显著优点包括待灌装敞口袋先被附接至灌装管嘴，并且灌装管嘴在灌装开始时向上移动以便待灌装散料的物料冲击使敞口袋底端展开，随后敞口袋还能在灌装期间降低，从而敞口袋底端安放在或支撑在输送装置上。

灌装站优选适于在灌装开始后使支撑机构连带附接的敞口袋降低(朝向向并到输送装置上)。

所述灌装站尤其优选适于在灌装开始后降低所述支撑机构连带附接的敞口袋，使得所述敞口袋的底端至少在部分灌装过程期间放置在所述输送装置上。

在优选设计中，所述控制装置和灌装站被设计和设立用于

-降低所述支撑机构连带所述灌装管嘴和所述夹钳，以便用抓持夹钳接收所述敞口袋，

-升高所述支撑机构连带附接的敞口袋，使得敞口袋底端(在灌装开始时)在所述输送装置上方悬空。

-降低所述支撑机构连带附接的敞口袋，使得所述敞口袋底端至少在部分灌装过程期间放置在所述输送装置上。

输送装置优选具有绕(至少两个)导向辊移动的回行段。该回行段尤其设计成输送带。回行段还可被设计成传送链、板式输送带或传送带等等。

尤其优选设有至少一个压实装置。所述压实装置最好设置在所述输送装置上或容装在其中。所述压实装置最好设置在输送装置的支承面的下方。所述压实装置尤其被设计成作用于所述输送装置的(部分)支承面(并且因此作用于安放在其上的敞口袋的底端)。该压实装置尤其直接作用于输送装置的回行段。但也可能的是，压实装置间接作用于回行段且因此作用于输送装置的支承面，但或者通过回行段直接作用于袋底。这例如能以线性或带状输送机构如皮带或例如链条的形式实现。于是，压实装置优选在输送装置之间的自由间隙处尤其直接作用于底端。在这种情况下，拨爪可按照预定的距离安装在输送装置上。

所述灌装站优选包括用于升降所述支撑机构的驱动装置。灌装管嘴和抓持夹钳通过该驱动装置被升降。

在所有设计中，所述供袋夹钳和卸袋夹钳(最还还有其它夹钳)被安装在所述输送装置的支撑框架上。该输送装置可被设计为线性输送装置。该输送装置优选包括摆臂和摆动驱动装置。由此允许支撑框架向前和向后摆动一个行程(摆动行程)。在对称转动的情况下，支撑框架此时在向前转动位置和向后转动位置中都处于相同的高度，从而通过这种方式提供简单的线性输送，在此，可以按照摆动行程的间距设置多个前后相继的加工站。

一个加工站可被设计成袋成型站，另一个加工站可被设计为袋预打开站或袋打开站。通常设有一个灌装站。顶部接缝站和或许用于顶部接缝的冷却站可与灌装站相接。最终，灌好的敞口袋被卸走。在优选设计中，灌装管嘴被设计为活门管嘴并且尤其适于插入(预打开的)敞口袋中。

在所有设计中优选的是输送装置是高度可调的以匹配不同的袋尺寸。不需要该输送装置对于每个待灌装的单独敞开袋进行高度调整。也不需要在2000个以上敞口袋的节拍数情况下对于每个敞口袋降低和又升高输送装置。

在优选设计中设有用于容纳至少一个管膜卷的卷容置件。尤其设有用于由管膜形成敞口袋的袋成型站。

优选设有用于制造底部接缝的底部接缝站和/或用于闭合敞口袋的顶部接缝站。可以设有用于冷却闭合接缝的至少一个冷却站。闭合接缝可以是底部接缝或顶部接缝并且尤其呈焊缝形式。于是，为此最好设有熔焊夹钳。

附图说明

下面将参照附图讨论实施例，本发明的进一步优点和特征可以从该实施例中产生。附图示出：

图1是处于第一位置的本发明设备的示意性侧剖视图；

图2是处于第二位置的根据图1的设备；

图3是处于第三位置的根据图1的设备；

图4是灌装站的简化的水平剖视图；

图5是另一灌装站的侧视图；

图6是处于第四位置的根据图1的设备。

具体实施方式

图1至图4分别以侧剖示意图示出处于不同的位置或状态的同一设备。在此，在全部的附图中省略了实际设备的一些部件和部分以便概览。虽然图1、2、3和6示出同一设备，但在全部附图中并未示出所有部件以及并不是全部附图都示出所有附图标记。

如图1、2、3和6所示的设备1用于将散料灌装入敞口袋2内。敞口袋2优选在设备1的袋成型站27中制造。为此，设备1包括用于管膜卷25的卷容置件24。卷容置件24可安装在设备1上或单独放置在其前面。

通过在此仅极其示意性示出的各种导向辊31提供在此未详细示出的暂存以实现管膜卷25尽可能连续退卷。但也可以将预制敞口袋供给设备1。

设备1包括机架40，设备1的各不同部件安装在机架上。底部接缝站29设置在袋成型站27处，其在此包括用于在供给的管膜32中加入底部接缝的一对熔焊夹钳。在将管膜32进一步前进一个袋长度后，用切割刀具33在上端切断该袋以提供单独的灌装用敞口袋2。敞口袋2通过夹钳10(空袋夹钳)来保持。在此期间，敞口袋2的底部接缝可在冷却站28中被冷却，以便底部接缝具有待灌装物料量所需的稳定性。

袋成型站27与各不同的处理站相接，尤其包括灌装站5、预打开站39和带有熔焊夹钳41的顶部接缝熔焊站42。敞口袋2借助输送装置20在各站(5、27等)之间被输送，该输送装置最终将敞口袋2线性或水平输送经过设备1。输送装置20包括支撑框架21，各组夹钳10安装到该支撑框架上。支撑框架21能在两个转动位置之间摆动地由两个摆臂22保持。呈电动机形式的摆动驱动装置23用于驱动输送装置20，该摆动驱动装置借助偏心件19允许在支撑框架21的向前转动位置和向后转动位置之间的摆动运动。灌装站5包括用于升降支撑机构8的驱动装置18。

在图1所示的向前转动位置中，所示敞口袋2随后可被附接至灌装管嘴6，该灌装管嘴在此呈活门管嘴26状构成。在在此未示出的向后转动位置中，在袋成型站27中预先形成的敞口袋可被供袋夹钳11接过。在下一摆动节拍中，敞口袋2于是从袋成型站27被送至下一站。袋成型站27之后可设有另一个冷却站28，或者例如紧随其后的有一个袋打开站，敞口袋2的上端30在此例如借助吸盘组被(预)打开。如图1所示，在另一节拍中到达灌装站5。

在图1所示的位置中，预打开的敞口袋2位于灌装管嘴6的下方。敞口袋2的底端9安放在输送装置7上。输送装置7高度可调地设置在机架40上以便通过高度调节件38来补偿和设定不同的袋长。但输送装置7没有在每次单独灌装时进行升降移动，这允许容易许多的驱动和简单许多的高度调节件设计。

或许，输送装置7也可单独安置在地面上。输送装置7包括尤其被构造为传送带的回行段15。回行段15的表面在此形成例如用于灌好的敞口袋2的支承面17。

回行段15通过转向辊14被转向。电动机37可以用于驱动。

输送装置7一直延伸至灌装站5下方且直至灌装管嘴6下方，确切说如此延伸，即，容纳或安置在输送装置7上的压实装置16也在竖向上位于灌装管嘴6的下方。

此时，压实装置16如此安放在输送装置7上，即，压实装置16在其起效时作用于输送装置7的上回行段15和输送装置7的支承面17。由此允许(在灌装管嘴下降后)用压实装置16加工处理安放在输送装置7上的敞口袋2或由输送装置7支撑的敞口袋2。由此已经能在灌装过程期间将敞口带2内的散料压实。

但首先还是如图2所示地将敞口袋2附接至活门管嘴26。为此，降低支撑机构8连同安装在其上的灌装管嘴6或活门管嘴26以及位于那里的抓持夹钳12被降低，直到出现图2所示的情况。此时活门管嘴的尖端已插入敞口袋2的预打开的前端中。同样地，在图2中无法看到的抓持夹钳12在敞口袋的侧折边区域中接过敞口袋2，从而在支撑框架21上的夹钳10能放开待灌装的敞口袋2。待灌装的敞口袋2的底端9此时仍还安放在输送装置7上。这将在直接灌装时导致底端无法(总是)干净利落地展开。

随后，使支撑机构8连带灌装管嘴6和抓持夹钳12升高至图3所示的位置。此时敞口袋的底端9升高到其不再接触输送装置7的程度。而在待灌装的敞口袋2的底端9和输送装置7的支承面17之间至少有一个(小)间隙。至少底端9的自由度大到足以使底部连同先期进入的物料(冲击物料)自由摊开。

此外在图3中，活门管嘴26向上翻起，从而可以开始灌装过程。活门管嘴与支撑机构8和抓持夹钳12一起处于升高位置34。支撑机构8仍处于升高位置34。敞口袋2的底端9悬空。

接着开始灌装过程，其中散料被引入敞口袋2中。在此如此实现时间协调(尤其基于经验值)，即先进入敞口袋2的冲击物料使敞口袋2的底端9展开(尽可能无褶皱)。图3用虚线示意性示出展开的底端9a。

接着或者在之前已经能以协调的方式度开始支撑机构8的降低，以便输送装置7尤其在敞口袋2的底端9展开后尽快支撑敞口袋2的底端9。这允许安装在那里的压实装置16作用于敞口袋2的底端9并在灌装过程中已有效压实已盛装在那里的散料。

图3还示出保持打开机构43，它在将预打开的敞口袋2转交至灌装管嘴6使保持敞口袋2打开。

图4和图5示出抓持夹钳12在灌装站5的支撑机构8上的布置的两个变型。图4示出灌装站的水平剖视图，此时示意性剖示出附接有敞口袋2的灌装管嘴6。支撑机构8保持灌装管嘴和抓持夹钳12。抓持夹钳12在此如图所示处于闭合状态并且抓持敞口袋2的侧折边3以在灌装期间按规定保持敞口袋2。也用虚线示出了处于打开状态的抓持夹钳12。抓持夹钳12必须向外转动足够远以允许在抓持夹钳12之间卸走(送来)待灌装的敞口袋。

图5示出另一变型，在此，抓持夹钳12可绕水平轴线36转动，而不是绕竖直轴线转动。抓持夹钳12可在支撑机构8内转动并且又用来抓住敞口袋2的侧折边区域3。同样，敞口袋2在此也又安置在灌装管嘴6上。

最后，图6示出图1的设备的侧剖示意图，在这里，示意性地绘制出灌好的敞口袋2。

在开始灌装后不久就到达了如图6所示的、包括灌装管嘴6和抓持夹钳12在内的支撑机构的降低位置35，以便待灌装的敞口袋2的底端9在灌装过程的主要部分期间已可通过压实装置16被加工处理，以实现待灌装散料的有效压实。

由于所示设备是高效率机器，其每小时可制造和灌装超过2600个敞口袋，故每节拍的节拍时间仅略大于1秒。由此，只给真正灌装过程提供了大多不到1秒的持续时间。因此，早期进行的有效压缩是相当有利的。

总体上，本发明的设备和本发明的方法提供了显著优点，因为可以通过“双倍管嘴升高”不太费事但明显更有效地将散料灌装入敞口袋内。输送装置可以且应该一直安放到灌装管嘴下方，以便设置在那里的压实装置已经在灌装期间就作用于敞口袋底端。为此不需要如现有技术中那样将输送带设计成是可向下翻动的。又升高带有附接的敞口袋的灌装管嘴并开始灌装过程就够了。在灌装期间，敞口袋又被降低至输送装置和安放在那里的压实设备。甚至已经发现，用于升高包括抓持夹钳在内的灌装管嘴的驱动装置不必被设计成比迄今所用的灌装管嘴升高用驱动装置更强劲，尽管现在支撑机构8在灌装过程期间不仅保持灌装管嘴6和保持空的敞口袋2，也还有在部分灌装的敞口袋2被下放到输送装置7之前已经保持相当一部分的散料。

此外，不再需要滑动活门以从单独的振动器中抽出敞口袋2。由此，输送装置用驱动装置上的负担不再很大。输送装置7用驱动装置不必被设计为更强劲，因为以前必须加速灌好的袋。

颗粒最好作为散料来灌装。但也可使用本发明的设备来灌装水泥或类似物料。

另一个优点是不再需要用于升降压实装置的单独驱动装置。并不需要为了工作而升高和又降低该压实装置。

也有利的是，压实装置可被集成在输送装置或卸袋带中并在那里可直接就位在上输送带的下方。一个极大优点是输送装置总体上被设计成是静止不动的，没有向下翻动的部分。

附图标记列表：

1 设备 11 供袋夹钳

2 敞口袋 12 抓持夹钳

3侧折边 13卸袋夹钳

4控制装置 14用于15的转向辊

5 灌装站 15 回行段

6 灌装管嘴 16 压实装置

7 输送装置 17 支承面

8支撑机构 18用于8的驱动装置

9 底端 19 偏心构件

9a 展开底端 20 输送装置

10 夹钳 21 支撑框架

22 摆臂 33 切割刀具

23 摆动驱动装置 34 升高位置

24 卷容置件 35 降低位置

25管膜卷 36 12的转动点

26活门管嘴 37用于7的驱动装置

27袋成型站 38 7的高度调节件

28 冷却站 39 预敞开站

29 底部接缝站 40 机架

30前端 41熔焊夹钳

31用于32的转向辊 42顶部接缝熔焊站

32管膜 43保持打开机构

Claims (26)

1.一种用于将散料灌装至敞口袋(2)的方法，包括以下步骤：

a)将敞口袋(2)放置在灌装站(5)的灌装管嘴(6)的下方；

b)降低所述灌装管嘴(6)并将所述敞口袋(2)附接至所述灌装管嘴(6)；

c)使所述灌装管嘴(6)连带附接的敞口袋(2)向上移动，使得所述敞口袋(2)的底端在输送装置(7)的上方悬空；

d)开始灌装过程并将散料的初始物料冲击引入所述敞口袋(2)内，使得所述敞口袋(2)的悬空的底端无褶皱地展开；

e)将所述灌装管嘴(6)连同附接的带有展开底端的敞口袋(2)降低至输送装置(7)，其中至少一个压实装置被集成或安放在输送装置中，并且所述敞口袋的底端被所述输送装置从下方支撑，并在灌装过程期间被所述压实装置所处理，所述输送装置(7)在灌装所述敞口袋期间保持在恒定的高度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述敞口袋(2)的所述底端在灌装过程的至少一部分期间被支撑。

3.根据权利要求1所述的方法，其中在灌装过程期间，在安放在所述输送装置(7)上的所述敞口袋(2)内的散料被压实。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在方法步骤b)中抓持夹钳(12)抓取所述敞口袋(2)，并且在方法步骤c)中所述抓持夹钳(12)与所述灌装管嘴(6)一起升高。

5.根据权利要求4所述的方法，其中在灌装完成和方法步骤e)之后，所述抓持夹钳(12)放开所述敞口袋(2)并与所述灌装管嘴(6)一起向上移动，而所述敞口袋(2)安放在所述输送装置(7)上。

6.根据权利要求1所述的方法，其中在灌装完成之后借助所述输送装置(7)进一步输送所述敞口袋(2)。

7.根据权利要求1所述的方法，其中在进一步输送期间所述敞口袋(2)在上端(30)通过卸袋夹钳(13)被引导。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述敞口袋(2)在附接之前通过管膜(32)形成。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述管膜(32)从膜卷(25)退卷，并且首先将底部接缝加入所述管膜(32)中，并且所述管膜(32)随后被进一步输送一个节拍长度，并且其中所述管膜(32)在上端(30)被切断以形成敞口袋(2)。

10.根据权利要求1所述的方法，其中所述敞口袋(2)的上端(30)在放置在所述灌装管嘴(6)下方之前被预先打开。

11.根据权利要求10所述的方法，其中呈活门管嘴形式构成的所述灌装管嘴(6)进入预先打开的上端(30)并使所述上端进一步张开。

12.一种用于灌装敞口袋(2)的设备(100)，

具有控制装置(4)和带有灌装管嘴(6)的用于灌装敞口袋(2)的灌装站(5)以及多个夹钳(10)，其中所述夹钳(10)至少包括用于在供给至所述灌装站期间保持空的敞口袋(2)的供袋夹钳(11)、用于在所述灌装站(5)中保持所述敞口袋(2)的抓持夹钳(12)和用于在从所述灌装站(5)卸袋期间保持灌好的敞口袋(2)的卸袋夹钳(13)，还具有延伸至所述灌装站(5)下方的用于支撑和输送灌好的敞口袋(2)的输送装置(7)，所述输送装置在灌装所述敞口袋期间保持在恒定高度，其特征在于，在所述灌装站(5)处，所述灌装管嘴(6)与所述抓持夹钳(12)一起被安放在高度可调的支撑机构(8)上，且所述灌装站(5)适于将所述支撑机构(8)连同所述灌装管嘴(6)和所述抓持夹钳(12)降低并适于用所述抓持夹钳(12)接过所述敞口袋(2)，并且所述灌装站(5)适于将所述支撑机构(8)连带附接的敞口袋(2)升高，使得所述敞口袋(2)的底端在所述输送装置(7)的上方悬空；

其中所述控制装置和灌装站构造成将待灌装散料的物料冲击提供给敞口袋，以使所述敞口袋的底端无褶皱地散开，其在输送装置(7)的上方悬空；

其中至少一个压实装置被集成或安放在输送装置中；并且

其中所述灌装站(5)适于将所述支撑机构(8)连带附接的敞口袋(2)降低到所述输送装置(7)上，以便所述敞口袋的底端被所述输送装置从下方支撑，并在灌装过程期间被所述压实装置所处理。

13.根据权利要求12所述的设备，其中所述灌装站(5)适于在灌装开始之后降低所述支撑机构(8)连带附接的敞口袋(2)，使得所述敞口袋(2)的所述底端至少在灌装过程一段中安放在所述输送装置(7)上。

14.根据权利要求12至13中任一项所述的设备，其中所述控制装置(4)和所述灌装站(5)被构造和设立成

-降低所述支撑机构(8)连带所述灌装管嘴(6)和所述抓持夹钳(12)，以用所述抓持夹钳(12)接过所述敞口袋(2)，

-升高所述支撑机构(8)连带附接的敞口袋(2)，以便所述敞口袋(2)的所述底端在灌装开始时在所述输送装置(7)的上方悬空。

15.根据权利要求14所述的设备，其中所述控制装置和所述灌装站被设立和构造成降低所述支撑机构连带附接的敞口袋，以便所述敞口袋(2)的所述底端至少在灌装过程的一段期间安放在所述输送装置(7)上。

16.根据权利要求12至13中任一项所述的设备，其中设有至少一个压实装置(16)。

17.根据权利要求16所述的设备，其中所述压实装置(16)设置在所述输送装置(7)的支承面(17)的下方。

18.根据权利要求12至13中任一项所述的设备，其中所述灌装站(5)包括用于升降所述支撑机构(8)的驱动装置(18)。

19.根据权利要求12至13中任一项所述的设备，其中所述供袋夹钳(11)和所述卸袋夹钳(13)被紧固在输送装置的支撑框架(21)上。

20.根据权利要求19所述的设备，其中所述输送装置包括摆臂(22)和摆动驱动装置(23)。

21.根据权利要求12至13中任一项所述的设备，其中所述灌装管嘴(6)被设计成适于进入敞口袋(2)的活门管嘴(26)。

22.根据权利要求12至13中任一项所述的设备，其中所述输送装置(7)是高度可调的。

23.根据权利要求12至13中任一项所述的设备，其中包括用于容置管膜卷(25)的卷容置件(24)，和/或其中包括袋成型站(27)。

24.根据权利要求12至13中任一项所述的设备，其中包括用于产生底部接缝的底部接缝站(29)和/或用于闭合所述敞口袋(2)的顶部接缝站。

25.根据权利要求12至13中任一项所述的设备，其中包括至少一个用于冷却闭合接缝的冷却站(28)。

26.根据权利要求12所述的设备，其中所述敞口袋(2)是带有侧折边(3)的。