CN112334392B - 用于将散料灌装入敞口袋的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将散料灌装入敞口袋(2)的设备和方法，该方法包括以下步骤：a)通过至少有时向上的运动从下方将敞口袋(2)挂到灌装站的灌装嘴(6)上，使得所述敞口袋(2)的底端(9)悬空；b)灌装过程开始并将散料送入该敞口袋(2)，以使所述敞口袋(2)的悬空的底端(9)展开；c)降低所述灌装嘴(6)，以使所述敞口袋(2)的展开的底端(9)底侧搁置。

Description

用于将散料灌装入敞口袋的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于将散料灌装入敞口袋的设备和方法。该设备例如可被构造为成形-灌装-密封设备(FFS)。FFS设备可直接在机器上例如由管状膜现场制造灌装用敞口袋。但也可行的是为该设备供应预制敞口袋。该设备和方法尤其被用于灌装散料，此时一定空气含量同时进入敞口袋，其在灌装期间或之后又至少部分从敞口袋中被排出。

背景技术

已经知道用于将散料灌装入敞口袋的各种设备和方法。DE19933486C2公开一种用于灌装并闭合在一侧打开的优选带有角撑板的袋的设备。在此设有带有用于灌装袋的灌装嘴的灌装站和作用于敞口袋底部的振动器。各种夹具用于送来空敞口袋、将敞口袋保持在灌装站并卸走灌好的敞口袋。在灌装站下方，传送带开始支撑并输送灌好的敞口袋。传送带具有围绕两个偏转辊且跨过两个弯曲辊运行的移行段。在灌装站下方，可通过偏转辊的转动使一部分传送带下降和再升高。在传送带的上行段或下行段之间，在传送带的下摆部分或下翻部分中且在灌装站的正下方，设有底部振动器，其在上翻位置中作用于传送带的上行段并由此作用于落置在传送带上的袋底。在已知设备中，敞口袋被悬挂在灌装嘴上。敞口袋长度被设计为使敞口袋底端将搁置在传送带的上转部分上。但在灌装过程开始时，传送带的下翻部分向下转动，使得敞口袋底端底下悬空。在灌装过程期间，传送带的向下翻转部分已向上转动，使得上行段与待灌装的敞口袋的底端接触。安置在上行段正下方的振动器因此直接通过上行段作用于待灌装的敞口袋的底端。由此在灌装过程中已经获得对敞口袋内散料的有效压实。

在另一种已知设备中，传送带不是在灌装嘴下方开始，而是布置在灌装嘴下游。在灌装嘴下方设有通常可升降构成的底部振动器。由此，在这种已知设备中允许在开始灌装前下降底部振动器。于是，待灌装的敞口袋的底端在灌装开始时也在底部振动器上方悬空。由此，首先进入敞口袋的产品冲击将敞口袋底端完全且通常没有褶皱地展开。此后，底部振动器可被升高，直至底部振动器支撑待灌装的敞口袋的底端并对其施以振动作用，使得在大部分灌装过程期间可进行有效压实。在灌装过程结束后，这种已知设备借助推移挡板将灌好的敞口袋拉到传送带上。在运动到传送带的过程中，夹具在敞口袋的敞开顶端处控制敞口袋。此现有技术也令人满意地发挥作用。但缺点在于极其复杂，因为一方面底部振动器通过单独的驱动机构可升降，还要采用推移挡板将灌好的敞口袋从底部振动器拉到传送带上。由此，为此所用的驱动机构必须具有相当大的功率。

发明内容

因此，本发明的目的是提供设备和方法，借此不太复杂地实现散料有效灌装入敞口袋中。

该目的通过具有一种本申请意图保护的特征的方法和一种具有本申请意图保护的的特征的设备完成。本发明的优选改进方案为本申请意图进一步保护的主题。本发明的其它优点和特征可从发明内容以及对实施例的描述中得到。

根据本发明的方法用于将散料灌装入敞口袋并且包括按此顺序或其它适用顺序的以下步骤：

a)敞口袋通过至少有时向上的运动从下方被挂到灌装站的灌装嘴，使得所述敞口袋的底端悬空；

b)开始灌装过程并将散料引入该敞口袋，使得敞口袋的悬空底端展开；

c)降低灌装嘴，使得所述敞口袋的展开底端得到支撑。

尤其在方法步骤c)中，灌装嘴连带挂上的敞口袋安放在底座上且尤其降低至传送装置(作为底座)。敞口袋底端最好至少在灌装过程的(较长)部分中尤其通过底座或传送装置从下方支撑。在此，在产品仍进入所述敞口袋的同时，敞口袋底端尤其得到支撑。

本发明的方法有许多优点。本发明的方法的显著优点在于，首先将敞口袋挂到灌装嘴上，使得敞口袋底端悬空。这允许开始灌装过程且在敞口袋底端悬空的同时将散料引入敞口袋，由此可将褶皱展开。与现有技术不同，不需要用于升降可调的底部振动器的单独驱动机构。

另外可能的是将传送装置定位在灌装站下方，其在完成灌装之后送走灌好的敞口袋。

敞口袋优选通过转动运动而从下方被送来，使得灌装嘴在方法步骤a)中插入敞口袋。同样优选的是，敞口袋在方法步骤a)中接着完全打开敞口袋。在方法步骤a)之前或之中，敞口袋最好在敞口袋前端处通过一组装载夹具被抓住并被传送至灌装嘴。

在本发明的含义中，术语“敞口袋”是指某种类型的袋，而非袋的状态。由此，(仍敞开的)敞口袋通常在灌装后通过顶部接缝被闭合。闭合的敞口袋还是敞口袋，不同于例如阀口袋，阀口袋一般包括通常被缝入或粘入的阀，其在填充后自动关闭阀口袋，从而提供防止材料从阀袋中逸出的一定保护作用。与此不同，敞口袋通过顶部敞开的头端进行灌装。通常情况下存在大的灌装横截面，其或许可由角撑板和设于其中的角焊缝限定。

本发明尤其设置用于高性能乃至最高性能范围，其中每小时灌装超过1800袋、尤其每小时灌装超过2400袋，尤其优选每小时灌装超过2500袋或2600袋或2700袋以上。在这样的速度下的散料灌入仅用约0.4秒至0.8秒，因为剩余节拍时间是悬挂空敞口袋且卸下灌好的敞口袋所需要的。在这样的快速节拍时间中要克服在敞口袋输送时的高加速力。在灌装嘴下方的、灌好的敞口袋以其袋底搁置于其上的被驱动的传送装置相比于采用将灌好的敞口袋拉离底部振动器的推移挡板允许明显简化加速过程。在本发明的含义中，“袋”总是指“敞口袋”。

在优选设计中，在步骤c)中，使灌装嘴连同所挂的敞口袋被下降到底座上且尤其下降到传送装置上，在此，敞口袋底端至少在灌装过程的部分期间从下方得到支撑。这意味着敞口袋即使在灌装过程中且在散料被灌入敞口袋期间也会下降。可能的是，在散料流动开始前开始下降过程。在本发明中重要的是，在敞口袋底端被支撑在底座且尤其是传送装置上之前，散料到达敞口袋底端。是否先开始灌装过程还是先开始下降过程是过程控制和协调问题。重要的是，敞口袋底端因散料冲击可被自由展开。当底端在冲撞时刻是悬空时，这得到了确保。

优选地，搁置在传送装置上的敞口袋内的散料尤其在灌装过程中至少从下方被压实。为此，至少一个压实装置可被整集成或容置在传送装置中，其在灌装过程中已对传送装置的安放面施加例如振动作用，以便压实敞口袋内的散料。

在优选设计中，在方法步骤a)中，保持夹具抓住敞口袋。优选地，在方法步骤c)中，保持夹具与灌装嘴一起下降。保持夹具尤其用于敞口袋头端和角撑区域维持其限定形状且随后控制灌好的敞口袋的转移。这就需要尽可能最少的袋材而言是重要的。在一年24小时连续运转的情况下，仅多用1％的袋材就会导致相当高的额外成本。敞口袋的按规定操作允许经济运营。避免了不必要的以及未按规定的重复抓取，其会导致袋材消耗量增加。另外，保持夹具也在灌装过程中保持敞口袋。

在优选改进方案中，保持夹具在完成灌装后放开敞口袋并在敞口袋搁置在传送装置上的同时与灌装嘴一起上移。尤其优选地，卸载夹具在保持夹具放开敞口袋前抓住敞口袋的头端以总是确保按照规定的状况。

在所有设计中尤其优选的是，在完成灌装后，传送装置进一步输送敞口袋。用于该输送的驱动机构可轻松实现。

优选地，敞口袋在传送过程中在其头端被卸载夹具控制。

在所有设计中，敞口袋最好在悬挂前由管状膜形成。优选从膜卷上退绕出管状膜。优选在管状膜上先加入底部接缝，接着将管状膜按一个节拍长度、尤其是一个袋长度进一步传送。此后，管状膜优选在头端被切断以形成敞口袋。在加入底部接缝之后，可规定单独的底部接缝冷却以实现高速。

优选地，在挂到灌装嘴之前预先打开或张开敞口袋头端。例如这可通过位于侧向的抽吸器进行，以便在头端处按规定预先打开敞口袋。

在优选位于灌装站上游的打开站(预张口站)处，敞口袋最好被打开(预先打开)以允许灌装嘴更容易进入。尤其在从打开站(预张口站)交付(传递)敞口袋的过程中，张口件(具有优选对应于灌装嘴的轮廓)按照规定打开敞口袋。如果敞口袋仅被预先打开，则最好在灌装嘴处或借助灌装嘴进行完全打开。

在所有设计中优选的是，灌装嘴被设计为阀门接管并且进入至少预先打开的头端，阀门接管接下来向上翻转并更大地打开头端。或者，灌装嘴可被设计为固定不动的灌装嘴(不会翻转)并且例如可以为六边形嘴。

本发明的设备用于灌装(并且优选也用于制造和闭合)优选带有角撑板的敞口袋。本发明的设备尤其设置用于实施方法或上述其中一个方法。本发明的设备包括控制装置和灌装站，灌装站包括用于给敞口袋灌装散料的灌装嘴。设有多个夹具，其包括装载夹具、保持夹具和卸载夹具，其中，装载夹具用于在灌装站装载过程中保持空敞口袋，保持夹具用于在灌装站保持敞口袋，卸载夹具用于在从灌装站卸载过程中保持灌好的敞口袋。可设有其它夹具。本发明的设备还包括传送装置，其一直延伸至灌装站下方以支撑敞口袋并用于传送尤其是用于卸载灌好的敞口袋。在灌装站上，在可升降调节的支承机构上容放灌装嘴连同保持夹具。灌装站适于升降带有灌装嘴和保持夹具的支承机构，并且尤其适于通过保持夹具接收敞口袋。灌装站进一步适于在灌装过程中使挂有敞口袋的支承机构下降，以便在灌装开始时敞口袋底端在传送装置上方悬空，随后被放置在底座上。

灌装站尤其适于将挂有敞口袋的支承机构(尤其在灌装已开始后)下降到传送装置上。

本发明的设备有许多优点。本发明的设备的一个明显优点在于，待灌装的敞口袋首先被挂到灌装嘴上且灌装嘴在开始灌装后向下移动。随着灌装开始，待灌装散料的产品冲击使敞口袋底端展开。接着，敞口袋即使在灌装过程中也可被下降，使得敞口袋底端落置且尤其支撑在传送装置上。

优选地，灌装站适于在灌装开始后使支承机构连带所挂的敞口袋下降(朝向传送装置并落至其上)。

灌装站优选适于在卸载灌好的敞口袋之后且在挂上待灌装的另一个敞口袋之前升高支承机构。待灌装的敞口袋在至少部分升高的位置处被悬挂上。悬挂可在灌装嘴向下移动的过程中进行。

尤其优选的是，灌装站适于在灌装开始后下降挂有敞口袋的支承机构，从而敞口袋底端至少在部分灌装过程中落置在传送装置上。

在优选设计中，该控制装置和灌装站被设计和设立为：

-升高带有所述灌装嘴和保持夹具的所述支承机构，以通过所述保持夹具优选在升高位置接收所述敞口袋，以便在灌装开始时该敞口袋底端在所述传送装置上方悬空；

-可升高挂有敞口袋的支承机构，使得敞口袋底端在传送装置上方悬空(在灌装过程开始时)；

-降低挂有敞口袋的所述支承机构，使得敞口袋底端至少在部分灌装过程中落置在传送装置上。

该传送装置优选具有围绕(至少两个)偏转辊运动的移行段。移行段尤其被设计为传送带。移行段还可被设计为输送链、板带或者输送皮带等。

尤其优选包括至少一个压实装置。压实装置优选布置在传送装置上或容置于其中。压实装置最好布置在传送装置的支承表面下方。压实装置尤其被构造为作用于传送装置的(部分)支承表面上(由此作用于搁置在其上的敞口袋底)。压实装置尤其直接作用于传送装置的移行段。或者，压实装置可间接作用于移行段并由此作用于传送装置的支承表面，或者替代地通过移行段直接作用于袋底。这例如能以线形或条带形的传送部件如带或例如链来实现。于是，压实装置优选在传送工具之间的自由间隙内尤其直接作用于底端。在此情况下，接合夹头可按照规定距离被施加至输送机构。

灌装站优选包括用于升降支承机构的驱动机构。该驱动机构用于升降灌装嘴和保持夹具。

在所有设计中优选的是，保持夹具和卸载夹具(优选其它夹具)将被固定至传送装置的支撑框架。传送装置可被设计为线性传送件。传送装置优选包括摆臂和摆动驱动机构。由此允许支撑框架前摆和后摆一个行程长度(摆动行程)。在对称摆动情况下，支撑框架在前摆位置和后摆位置上总是处于相同的高度，以由此提供简单的线性传送，在此，按照摆动行程距离设置多个前后串联的加工站。

敞口袋优选可通过摆动单元的摆动运动被挂至灌装嘴上。借助摆动运动，敞口袋从较低位置向上转动向灌装嘴。该运动包括水平分量和竖向分量。摆动单元可被安装至传送装置的支撑框架，但它也可以与之分开地安装。预张口站或袋口预打开站尤其被分配至摆动单元以悬挂敞口袋。袋口预打开站优选在摆动运动过程中一起转动。

一个处理站可被构造为袋成形站，另一个处理站可被构造为袋口预打开站或袋口打开站。通常设有灌装站。灌装站之后可以是顶部接缝站并且或许有用于顶部接缝的冷却站。最终，灌好的敞口袋被卸载。在优选设计中，灌装嘴被构造为阀门接管并且尤其适于插入(预先打开的)敞口袋中。

在所有设计中优选的是，传送装置是可升降调节的，以匹配不同的袋尺寸。不需要在每个单独待灌装的敞口袋情况下针对传送装置做出高度调节。也不可能在2000个以上敞口袋的节拍数情况下对每个敞口袋降低和再升高该传送装置。

在优选构造中，包括用于容置至少一个管状膜卷的卷容置机构。袋成形站尤其设置用于由管状膜形成敞口袋。

优选包括用于形成底部接缝的底部接缝站和/或用于闭合敞口袋的顶部接缝站。可包括至少一个用于冷却闭合接缝的冷却站。闭合接缝可为底部接缝或顶部接缝并且尤其为熔焊接缝。于是，为此优选设置熔焊夹钳。

附图说明

本发明的其它优点和特征从如以下将参考附图所说明的实施例中得到。附图示出：

图1是在形成敞口袋时在第一位置处的本发明设备的侧视截面示意图；

图2是在吊挂敞口袋之后在第二位置处的根据图1的设备的视图；

图3是在第三位置处的图1的设备的视图；

图4是灌装站的简化水平横截面图；

图5是另一个灌装站的侧视图；

图6是在第四位置处的根据图1的设备的视图；

图7是带有预张口站的摆动单元的示意图。

附图标记列表

1设备；2敞口袋；3角撑板；4控制装置；5灌装站；6灌装嘴；7传送装置；8支承机构；9底端；9a展开的底部；10夹具；11装载夹具；12保持夹具；13卸载夹具；14用于移行段的偏转辊；15移行段；16压实装置；17支承表面；18用于支承机构的驱动机构；19偏心件；20传送装置；21支撑框架；22摆臂；23摆动驱动机构；24卷容置机构；25管状膜卷；26阀门接管；27袋成形站；28冷却站；29底部接缝站；30头端；31用于管状片的偏转辊；32管状膜；33割刀；34升高位置；35下降位置；36保持夹具的转动中心；37用于传送装置的驱动机构；38传送装置的高度调节机构；39预张口站；40框架；41熔焊夹钳；42顶部接缝焊接站；44摆动单元；45底座。

具体实施方式

图1-4分别以示意性的侧视横截面示出处于不同位置或状态的同一设备。在此，在所有图中为了方便概览而已经省略了真实设备的一些组成部件和部分。虽然图1、图2、图3、图6和图7示出同一设备，但并非所有的附图均示出所有的组成部件，并且不是所有附图均绘制出所有的附图标记。

如图1、图2、图3和图6所示的设备1用于将散料灌装入敞口袋2。优选地，在设备1的袋成形站27处制成敞口袋2。为此，设备1包括用于管状膜卷25的卷容置机构24。卷容置机构24可被安装至设备1或者单独布置在设备1的前方。

通过被极其示意性示出的各不同的偏转辊31，提供在此未具体示出的暂存机构用于实现管状膜卷25尽可能连续退绕。但或者也可以将预制的敞口袋供应给设备1。

设备1包括机架40，设备1的各不同组成部件均被安装至机架。底部接缝站29布置在袋成形站27处，其在此包括两个熔焊夹钳41用于将底部接缝加入所供应的管状膜32中。在管状膜32进一步走过一个袋长度之后，用割刀33(见图2)在头端切断该袋，从而提供一个待灌装的单独敞口袋2。夹具10(空袋夹具)在此夹持敞口袋2。同时，敞口袋2的底部接缝可在冷却站28被冷却，以使底部接缝具有待灌装产品量所需要的稳定性。

袋成形站27之后有各种不同的处理站，尤其包括预张口站39、灌装站5和带熔焊夹钳41的顶部接缝站42。敞口袋2在各站(5、27等)之间的输送借助传送装置20进行，该传送装置最终将敞口袋2线性地或水平地输送经过该设备1。传送装置20包括支撑框架21，各组夹具10被安装至该支撑框架。支撑框架21可在两个转动位置之间摆动地由两个摆臂22保持。传送装置20借助呈电动机形式的摆动驱动机构23来驱动，该摆动驱动机构借助偏心件19允许在支撑框架21的前摆位置和后摆位置之间进行摆动。灌装站5包括用于升降支承机构8的驱动机构18。

可在上游设置有单独的摆动单元44，预张口站39和装载夹具11被安装至该摆动单元。预张口站39预先张开敞口袋并通过摆动先后从下方将预张开的敞口袋挂至灌装嘴6。敞口袋在此沿着水平方向和竖向方向移动。

在图1所示的前摆位置中，所示的敞口袋2接着可被挂至灌装嘴6，该灌装嘴当前被设计为阀门接管26。装载夹具11在袋成形站27处接收预先成形的敞口袋并随后将其打开。

接下来，敞口袋2从袋成形站27被进一步送至下一站。在袋成形站39之后可设置有另一个冷却站28。敞口袋2的头端30例如在预张口站39借助抽吸工具被(预先)打开。通过摆动单元(见图7)的摆动运动，到达了灌装站5，如图2所示。

这个或这些装载夹具11和预张口站39在所有设计方案中可以是相同的(如在所示实施例中所示)。在另一个变型中，第一装载夹具11先将空袋带到另一个冷却站28，且预张口站39(作为另一个预或具有另一个装载夹具11)通过上摆运动接过空袋，将其预先打开地引导至灌装嘴6的转交位置。

在图2所示的位置，预先打开的敞口袋2被定位在灌装嘴6的下方。敞口袋2的底端被悬在底座5的上方(见图3)并且在此位于传送装置7的上方。在图1和图2所示出的位置处，灌装嘴6处于升高位置。

传送装置7被可升降调节地安置在框架40上以通过高度调节机构38补偿和设定不同的袋长度。传送装置7没有在每次单独灌装中进行升降移动，这允许容易许多的驱动和明显简化的高度调节机构设计。

传送装置7或许也可单独布置在地面上。传送装置7包括尤其被构造为传送带的移行段15。移行段15的表面形成例如用于灌好的敞口袋2的支承表面17。

移行段15通过偏转辊14被转向。电机37可用于驱动。

传送装置7一直延伸到灌装站5下方并延伸到灌装嘴6下方，从而容置或布置在传送装置7上的压实装置16在竖向上同样位于灌装嘴6下方。

压实装置16容放在传送装置7上，从而压实装置16在其被启动时会作用于传送装置7的上行段15并作用于传送装置7的支承表面17上。由此允许借助压实装置16处理(在降低灌装嘴后)搁置在传送装置7上的敞口袋2或由传送装置7支撑的敞口袋2。由此可以在灌装过程中已经压实敞口袋2中的散料。

但首先如图2所示，敞口袋2被挂到阀门接管26上。在悬挂运动中(其至少也相对朝上)，阀门接管的前端已经进入敞口袋2的预先打开的头端。同样地，保持夹具12(其在图2中看不到)在敞口袋的角撑区域中接收敞口袋2，从而在摆动单元44上夹具10可放开待灌装的敞口袋2。待灌装的敞口袋2的底端9此时未搁置在传送装置7上。这是重要的，以便在灌装开始时该底端(总是)适当地展开。

做到这一点是因为在开始灌装之前或者在完成前述灌装之后带有灌装嘴6和保持夹具12的支承机构8被转移至如图1和图2所示的升高位置34。由此一来，与传送装置7的距离变得大到足以使随后悬挂的敞口袋的底端9不与传送装置7接触。而在待灌装的敞口袋2的底端9与传送装置7的支承表面17之间至少存在一个(小)间隙。至少该底端9的自由度大到足以使底部可随着第一产品(产品冲击)进入而自由展开。

在图3中，阀门接管26还被上翻，从而可以开始灌装过程。阀门接管和支承机构8以及保持夹具12一起处于升高位置34。支承机构8仍然位于升高位置34。敞口袋2的底端9悬空。

随后开始灌装过程，其中，散料被引入敞口袋2。如此进行(尤其基于经验值)时间协调，即，首先进入敞口袋2的产品冲击(尽可能无褶皱地)将敞口袋2的底端9展开。图3以虚线示意性示出展开的底端。

随后或在先，已经可以通过协调方式开始降低支承机构8，以便尽快在展开敞口袋2的底端9之后由传送装置7尤其支撑敞口袋2的底端9。这允许安置在那里的压实装置16作用于敞口袋2的底端9并允许在灌装过程中已有效压实已装在其中的散料。

图4和图5示出位于灌装站5的支承机构8上的保持夹具12的布置的两个变型方案。在此，图4示出灌装站的水平横截面，其包括敞口袋2悬挂于其上的灌装嘴6的截面示意图。支承机构8保持灌装嘴还有保持夹具12。在此，处于闭合状态的保持夹具12被示出，其抓住敞口袋2的角撑板3以在灌装过程中可控地保持敞口袋2。也用虚线示出了处于打开状态的保持夹具12。在此，保持夹具12需要向外转动足够远以便能在保持夹具12之间送走(以及送来)待灌装的敞口袋。

图5示出另一个变型方案，在此保持夹具12并非围绕竖直轴线36而是围绕水平轴线36可转动。保持夹具12可在支承机构8内转动并且又用于抓取敞口袋2的角撑区域3。敞口袋2也在此被容置在灌装嘴6上。

最终，图6示出图1的设备的侧向横截面示意图，其中，示意性地绘制出灌好的敞口袋2。

在开始灌装后不久就处于如图6所示的包括灌装嘴6和保持夹具12在内的支承机构的下降位置35，以便待灌装的敞口袋2的底端9在灌装过程的大部分中已可通过压实装置16被处理，以实现待灌装散料的有效压实。

在完成灌装过程后，灌好的敞口袋被闭合并通过传送装置7被送走。灌装嘴6或包括灌装嘴6在内的支承机构被向上转移至升高位置34，以便待灌装的下一个敞口袋2的底端9被悬空在传送装置7的上方。

图7示出摆动单元44连同固定于其上的预张口站39的极其示意性的侧视图。在如虚线所示的位置上，敞口袋2(也以虚线示出)处于靠下的位置并已被预张口站39预先打开。利用转动或摆动，预先打开的敞口袋2在此被向右和向上转动，使得预先打开的敞口袋2从下方被翻转到灌装嘴6上。相对而言，灌装嘴6从上方插入预先打开的敞口袋2中。接着，敞口袋2通过阀门接管的上翻被完全打开。

因为所示设备是高效机器，在此可以每小时制造并灌装多达2600个敞口袋，故每个节拍的节拍时间仅略大于1秒。由此，仅大多不到1秒的持续时间可供真正灌装过程所用。因此，提前开始有效压实是明显有利的。

总之，本发明的设备和本发明的方法提供显著优点，因为以简单方式通过单独的且每个节拍“简单抬高管嘴”可明显更高效且更省力地将散料灌入敞口袋。传送装置可以且应该布置在灌装嘴下方，从而布置在那里的压实装置在灌装过程中已作用于敞口袋底端。为此不需要如现有技术中那样将传送带设计成可下翻。又将灌装嘴连同所挂的敞口袋升高并开始灌装过程就够了。在灌装过程期间，敞口袋又被降低到传送装置和安置在那里的压实装置上。甚至还表明了，用于升高包括保持夹具在内的灌装嘴的驱动机构不需要被构造为具有比迄今所用的用于升高灌装嘴的驱动机构更大的功率，虽然现在支承机构8在灌装过程中不仅保持灌装嘴6和空敞口袋2，还要在部分灌装的敞口袋2搁置于传送装置7上之前保持相当一部分的散料。

另外，不再需要用于将敞口袋2拉离单独的振动器的推移挡板。由此不再使传送装置用驱动机构承受重负担。传送装置7用驱动机构不必设计为有强大功率，因为灌好的袋也必须已在之前被加速。

颗粒最好作为散料被灌装。但也可行的是用本发明的设备灌装水泥或类似产品。

另一个优点在于不再需要用于升降压实装置的单独驱动机构。不需要在工作中升高和又降低压实装置。

还有利的是压实装置可被集成到传送装置或卸袋带上并在那里被定位在上皮带的正下方。一个显著优点是该传送装置总体被设计成是静止的并且没有可向下翻转的部分。

Claims (17)

1.一种用于将散料灌装入敞口袋(2)的方法，包括以下步骤：

a)通过至少有时向上的运动从下方将敞口袋(2)挂至灌装站(5)的灌装嘴(6)，使得所述敞口袋(2)的底端悬空；

b)灌装过程开始并且散料的最初的产品冲击进入所述敞口袋(2)内，使得所述敞口袋(2)的悬空的底端(9)展开；

c)降低所述灌装嘴(6)，所述灌装嘴(6)连带所挂上的敞口袋被下降到传送装置(7)上，以使所述敞口袋(2)的展开的底端至少在部分的灌装过程中得到支撑以完成袋的灌装；

其中所述方法步骤c)在灌装过程中执行；

其中在搁置于所述传送装置(7)上的所述敞口袋(2)内的散料在灌装过程中被压实。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在方法步骤a)中，保持夹具(12)抓住所述敞口袋(2)，并在方法步骤c)中与所述灌装嘴(6)一起下降。

3.根据权利要求2所述的方法，其中在灌装结束和方法步骤c)之后，所述保持夹具(12)放开所述敞口袋(2)并与所述灌装嘴(6)一起向上移动，同时所述敞口袋(2)搁置在所述传送装置(7)上。

4.根据权利要求1所述的方法，其中在灌装结束后，所述敞口袋(2)借助所述传送装置(7)被进一步输送。

5.根据权利要求1所述的方法，其中在进一步输送过程中，所述敞口袋(2)在头端(30)借助卸载夹具(13)被引导。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述敞口袋(2)在悬挂前由管状膜(32)形成。

7.根据权利要求6所述的方法，其中所述管状膜(32)从膜卷(25)中被退绕，并且首先在所述管状膜(32)中加入底部接缝，并且其中所述管状膜(32)接着被进一步输送一个节拍长度，并且其中所述管状膜(32)在头端(30)被切断以形成一个敞口袋(2)。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述敞口袋(2)的所述头端(30)在悬挂到所述灌装嘴(6)之前被预先打开。

9.根据权利要求1所述的方法，其中呈阀门接管形式的所述灌装嘴(6)和插入预先打开的头端(30)中的阀门接管上翻并更大地打开所述头端。

10.一种用于灌装敞口袋(2)的设备(100)，

具有控制装置(4)和灌装站(5)，所述灌装站包括灌装嘴(6)以用于灌装所述敞口袋(2)，

具有多个夹具(10)，其中所述夹具(10)至少包括用于在输送向所述灌装站时保持空敞口袋(2)的装载夹具(11)、用于在所述灌装站(5)保持所述敞口袋(2)的保持夹具(12)和用于在从所述灌装站(5)送出时保持所述敞口袋(2)的卸载夹具(13)，

还具有传送装置(7)，其一直延伸到所述灌装站(5)下方以支撑和输送灌好的敞口袋(2)，

其特征是，在所述灌装站(5)处，所述灌装嘴(6)与所述保持夹具(12)一起容置在高度可调的支承机构(8)上，并且所述灌装站(5)适于升降所述支承机构(8)连带所述灌装嘴(6)和所述保持夹具(12)，并且所述灌装站(5)适于在灌装开始之后的灌装过程中将该支承机构(8)连带所挂的敞口袋(2)降低到所述传送装置(7)上，以使所述敞口袋(2)的底端(9)首先悬在所述传送装置(7)上方悬空且接着被放置至传送装置(7)并且在至少一部分灌装过程期间被搁置至传送装置(7)上，而且控制装置(4)和灌装站(5)被构造为将散料的最初的产品冲击提供至自由悬挂的所述敞口袋(2)内，以展开所述敞口袋(2)的底端(9)；

其中所述控制装置(4)和所述灌装站(5)被构造和设置为：

-升高所述支承机构(8)连带所述灌装嘴(6)和所述保持夹具(12)，以便用处于升高位置的所述保持夹具(12)接过所述敞口袋(2)，以便在灌装开始时该敞口袋(2)的底端(9)在所述传送装置(7)的上方悬空，

-降低所述支承机构(8)连带所挂的敞口袋(2)，以便所述敞口袋(2)的展开的底端(9)在灌装过程中从下方得到支撑。

11.根据权利要求10所述的设备，其中包括至少一个压实装置(16)，和/或其中压实装置(16)布置在该传送装置(7)的支承表面(17)下方。

12.根据权利要求10所述的设备，其中所述灌装站(5)包括用于升降所述支承机构(8)的驱动机构(18)。

13.根据权利要求10所述的设备，其中所述装载夹具(11)和所述卸载夹具(13)被固定在传送装置的支撑框架(21)上。

14.根据权利要求10所述的设备，其中所述传送装置包括摆臂(22)和摆动驱动机构(23)。

15.根据权利要求10所述的设备，其中所述敞口袋(2)能通过摆动单元(44)的摆动运动被悬挂。

16.根据权利要求10所述的设备，其中所述灌装嘴(6)被构造成适于插入敞口袋(2)中的阀门接管(26)，和/或其中包括用于容置管状膜卷的卷容置机构(24)，和/或其中包括袋成形站(27)，和/或其中包括用于形成底部接缝的底部接缝站(29)和/或用于闭合所述敞口袋(2)的顶部接缝站，和/或其中包括用于冷却闭合接缝的至少一个冷却站(28)。

17.根据权利要求10所述的设备，其中所述敞口袋(2)带有角撑板(3)。