CN103935545A - 管材自动套袋包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管材自动套袋包装装置，包括机架，机架上设置有管材送料装置，所述机架的底部设置有前管材支撑架和后管材支撑架，前管材支撑架和后管材支撑架上分别设置有辊筒，前管材支撑架的前方设置有顶管装置，顶管装置包括设置在机架上的支架，支架上设置有水平设置的气缸，气缸的活动杆上设置有与管材管径相配合的堵头，后管材支撑架的后方设置有夹袋移动装置和放卷架，夹袋移动装置包括移动小车，移动小车的下方设置有夹袋盘，机架上设置有横向导轨，移动小车在横向导轨上移动，在顶管装置与前管材支撑架之间设置有前封口器，在后管材支撑架与放卷架之间设置有后封口器和切断器。其降低了工人的劳动强度，提高了包装的速度及质量。

Description

管材自动套袋包装装置
技术领域
本发明涉及到一种管材自动套袋包装装置。
背景技术
目前，在国际及国内管业市场中，为了追求更完美的管材，提高销售额度，很多销售商对管材进行塑料包装，但是包装往往需要投入大量的人工操作，人工包装速度慢，效率低，严重影响了销售市场。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能快速且可靠地对管材进行自动套袋的管材自动套袋包装装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：管材自动套袋包装装置，包括机架，机架上设置有管材送料装置，所述机架的底部设置有前管材支撑架和后管材支撑架，前管材支撑架和后管材支撑架上分别设置有辊筒，前管材支撑架的前方设置有顶管装置，顶管装置包括设置在机架上的支架，支架上设置有水平设置的气缸，气缸的活动杆上设置有与管材管径相配合的堵头，后管材支撑架的后方设置有夹袋移动装置和放卷架，夹袋移动装置包括移动小车，移动小车的下方设置有夹袋盘，机架上设置有横向导轨，移动小车在横向导轨上移动，在顶管装置与前管材支撑架之间设置有前封口器，在后管材支撑架与放卷架之间设置有后封口器和切断器。
所述的管材送料装置包括两块呈V型设置的放料板，其中一块放料板与机架相铰接，还包括一块铰接在机架上方的翻料板，翻料板的一端与活动设置的放料板相连接，翻料板的另一端与设置在机架上的气缸相连接。
所述的前封口器的上方的机架上设置有夹袋移动装置到位传感器。
所述的后封口器的上方的机架上设置有管材到位传感器。
所述堵头中设置有气路，气路的一端与气源相连通。
本发明的有益效果是：上述的管材自动套袋包装装置，其结构简单、操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了包装的速度及质量，提高了销售额度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视结构示意图；
图中：1、机架，2、前管材支撑架，3、后管材支撑架，4、辊筒，5、支架，6、气缸，7、堵头，8、放卷架，9、移动小车，10、夹袋盘，11、横向导轨，12、前封口器，13、后封口器，14、切断器，15、放料板，16、翻料板，17、放料气缸，18、夹袋移动装置到位传感器，19、管材到位传感器。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明所述的管材自动套袋包装装置作进一步的详细描述。
如图1所示，管材自动套袋包装装置，包括机架1，机架1上设置有管材送料装置，所述机架1的底部设置有前管材支撑架2和后管材支撑架3，前管材支撑架2和后管材支撑架3上分别设置有辊筒4，前管材支撑架2的前方设置有顶管装置，顶管装置包括设置在机架1上的支架5，支架5上设置有水平设置的气缸6，气缸6的活动杆上设置有与管材管径相配合的堵头7，后管材支撑架3的后方设置有夹袋移动装置和放卷架8，夹袋移动装置包括移动小车9，移动小车9的下方设置有夹袋盘10，机架1上设置有横向导轨11，移动小车9在横向导轨11上移动，在顶管装置与前管材支撑架2之间设置有前封口器12，在后管材支撑架3与放卷架8之间设置有后封口器13和切断器14。
如图2所示，所述的管材送料装置包括两块呈V型设置的放料板15，其中一块放料板15与机架1相铰接，还包括一块铰接在机架1上方的翻料板16，翻料板16的一端与活动设置的放料板15相连接，翻料板16的另一端与设置在机架1上的放料气缸17相连接。
作为优选方案，如图1所示，所述的前封口器12的上方的机架1上设置有夹袋移动装置到位传感器18。所述的后封口器13的上方的机架1上设置有管材到位传感器19。
作为优选方案，所述堵头7中设置有气路，气路的一端与气源相连通。
本发明的工作原理是：需要套袋包装的管材放置在管材送料装置的两块V型设置的放料板15上，放料气缸17动作，使得翻料板16转动，并且带动其中一块活动设置的放料板15转动，从而使管材落下至前管材支撑架2和后管材支撑架3的辊筒4上。接着顶管装置的气缸6的活动杆伸出，堵头7插入管材的一端，并且将管材推动，当管材的另一端至管材到位传感器19处时停止，夹袋盘10夹住放卷架8上的包装袋的一端，在夹袋盘10进行夹袋时，堵头7中的气路进行供气，气体经管材后吹至包装袋处，将包装袋撑开，从而方便夹袋盘10夹袋，移动小车9沿横向导轨11移动，带动夹袋盘10及包装袋移动，夹袋盘10移动时，夹袋盘10套在管材的外部，在经过辊筒4时，辊筒4滚动，从而可以使夹袋盘10通过，并且将包装袋包覆在管材的外部，当夹袋盘10到达夹袋移动装置到位传感器18处时停止，此时气缸6的活动杆缩回，并且前封口器12和后封口器13同时对包装袋进行封口，切断器14将包装袋切断，完成对管材的包装，包装完成后的板材移走后，移动小车9返回复位，进行下一根管材的包装。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.管材自动套袋包装装置，包括机架，机架上设置有管材送料装置，其特征在于：所述机架的底部设置有前管材支撑架和后管材支撑架，前管材支撑架和后管材支撑架上分别设置有辊筒，前管材支撑架的前方设置有顶管装置，顶管装置包括设置在机架上的支架，支架上设置有水平设置的气缸，气缸的活动杆上设置有与管材管径相配合的堵头，后管材支撑架的后方设置有夹袋移动装置和放卷架，夹袋移动装置包括移动小车，移动小车的下方设置有夹袋盘，机架上设置有横向导轨，移动小车在横向导轨上移动，在顶管装置与前管材支撑架之间设置有前封口器，在后管材支撑架与放卷架之间设置有后封口器和切断器。
2.根据权利要求1所述的管材自动套袋包装装置，其特征在于：所述的管材送料装置包括两块呈V型设置的放料板，其中一块放料板与机架相铰接，还包括一块铰接在机架上方的翻料板，翻料板的一端与活动设置的放料板相连接，翻料板的另一端与设置在机架上的气缸相连接。
3.根据权利要求1或2所述的管材自动套袋包装装置，其特征在于：所述的前封口器的上方的机架上设置有夹袋移动装置到位传感器。
4.根据权利要求1或2所述的管材自动套袋包装装置，其特征在于：所述的后封口器的上方的机架上设置有管材到位传感器。
5.根据权利要求1或2所述的管材自动套袋包装装置，其特征在于：所述堵头中设置有气路，气路的一端与气源相连通。
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