CN203865017U - 具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型农药加工设备技术领域，具体涉及一种具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置。包括放卷机构、第一机架和第二机架，第一机架上设置有包装袋分切机构，第二机架设置有灌装机构和封口机构。第二输送带内部的支撑装置包括固设于其内部呈水平布置的固定板，固定板开设有圆形通孔，支撑杆分别穿过圆形通孔并套置有弹簧，支撑杆的顶端固定有套管，套管内部设置有与其同轴布置的转轴以及抵接与第二输送带的支撑轮。通过包装袋分切机构实现单个式包装袋的一次性分切成型，通过灌装机构和封口机构实现可湿性粉剂的灌装和包装袋的封口处理，通过在输送的内部设置支撑装置，使输送带的负载得到显著降低。
Description
技术领域
本实用新型农药加工设备技术领域，具体涉及一种具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置。
背景技术
可湿性粉剂，与乳油相比，生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全，包装材料比较容易处理；更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，不易产生药害，对环境安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。
在现有的农药加工行业中，农药可湿性粉剂一般多采用包装袋进行包装。包装之前，一般首先将连体式包装袋进行分切成单一式包装袋，接着再对单个式包装袋进行灌装，最后，再对单个式包装袋的顶部开口进行封口。目前，针对农药可湿性粉剂的这些加工处理，一般采用多个设备进行，加工效率低下，生产成本高。
另外，现有的用于农药加工的输送带结构，其内部并不存在支撑装置，输送带的负载较大，容易损坏，而停机更换将严重影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，包括包装袋放卷机构、第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有用于将连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，所述第二机架置于包装袋分切机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构；
所述第二机架上设置有第二输送带，所述第二输送带上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具，所述灌装机构和封口机构置于Y形夹具的上方，且两者之间的间距与相邻Y形夹具之间的间距相等；
所述第二输送带的内部设置有支撑装置，所述支撑装置包括固设于第二输送带内部呈水平布置的固定板，所述固定板开设有若干个呈直线式且等间距排布的圆形通孔，多个支撑杆分别穿过圆形通孔且置于圆形通孔上部的杆段上套置有弹簧，所述支撑杆的顶端固定有套管，所述套管内部设置有与其同轴布置的转轴，所述转轴上固设有支撑轮，所述支撑轮的顶部与第二输送带上段的底面抵接。
本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实施：
所述灌装机构包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆挤出式喷头，第二输送带运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头置于第二输送带上的一个Y形夹具的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。
所述封口机构包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条以及控制该相对压合式热敏压条相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的顶部开口进行封口的第二气缸。
所述第二输送带的内侧两端设置有第二转轴，所述第二转轴和第二电机通过皮带连接形成转动配合关系；所述第二机架背离第一机架的一侧设置有接料斗，所述接料斗处于第二输送带端部的下方。
所述包装袋分切机构包括第一输送带、置于第一输送带下方的支撑机构和置于第一输送带上方的切断机构，所述第一输送带上开设有等间距排布的长方形通孔，相邻长方形通孔之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致，所述支撑机构包括固设于第一机架上并置于第一输送带下方的支撑台以及置于支撑台与第一输送带之间的呈V形的凹槽，所述切断机构包括固设于第一机架上并置于第一输送带上方的切割刀以及置于切割刀上部并用于控制切割刀上下行进的第一气缸。
所述第一输送带的内侧两端设置有第一转轴，所述第一转轴和第一电机通过皮带连接形成转动配合关系。
所述第一输送带的两侧的上部分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊与第一输送带的顶部平面抵接。
所述第一机架的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具中的料斗，所述料斗的入口端具有一与第一输送带端部相切的倾斜边，该倾斜边的一端与第一输送带的接合位置与第二导向辊与第一输送带的接合位置保持一致，第二输送带运行一定位移后，该倾斜边的另一端置于第二输送带上的一个Y形夹具的上方。
所述第一输送带的上部置于切割刀的两侧分别设置有第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊和第二压紧辊与第一输送带的顶部平面抵接，所述第一压紧辊和第二压紧辊之间的间距不大于分切后单一包装袋的宽度。
本实用新型的具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，与现有技术相比的有益效果表现在：
通过设置包装袋分切机构实现单个式包装袋的一次性分切成型，通过灌装机构和封口机构实现可湿性粉剂的灌装和包装袋的封口处理，从而使农药可湿性粉剂的连续化生产自动化程度高。通过在输送的内部设置支撑装置，使输送带的负载得到显著降低，继而有效保护输送带，以延长其使用寿命，避免生产中的停机更换，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中第一输送带6的俯视结构示意图。
图3是图1中支撑装置40的单元结构结构示意图。
图中附图标记含义如下：
1-第二导向辊 2-倾斜边
3-支撑台 4-凹槽
5-切割刀 6-第一输送带
10-第一机架 11-包装袋放卷机构
12-连体式包装袋 14-第一转轴
15-第一导向辊 16-第一压紧辊
17-第一气缸 18-第二压紧辊
19-料斗 20-长方形通孔
21-第一电机 22-第二电机
23-Y形夹具 24-第二输送带
25-相对压合式热敏压条 26-第二机架
27-接料斗 28-第二转轴
29-第二气缸 30-封口机构
31-灌装机构 32-螺杆挤出式喷头
40-支撑装置 41-支撑轮
42-套管 43-转轴
44-固定板 45-圆形通孔
46-支撑杆 47-弹簧
具体实施方式
作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1-3，一种具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，包括包装袋放卷机构11、第一机架10和第二机架26，第一机架10上设置有用于将连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，第二机架26置于包装袋分切机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构31和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构30。
第二机架26上设置有第二输送带24，第二输送带24上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具23，灌装机构31和封口机构30置于Y形夹具23的上方，且两者之间的间距与相邻Y形夹具23之间的间距相等。
第二输送带24的内部设置有支撑装置40，支撑装置40包括固设于第二输送带24内部呈水平布置的固定板44，固定板44开设有若干个呈直线式且等间距排布的圆形通孔45，多个支撑杆46分别穿过圆形通孔45且置于圆形通孔45上部的杆段上套置有弹簧47，支撑杆46的顶端固定有套管42，套管42内部设置有与其同轴布置的转轴43，转轴43上固设有支撑轮41，支撑轮41的顶部与第二输送带24上段的底面抵接。
本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实施：
灌装机构31包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆挤出式喷头32，第二输送带24运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头32置于第二输送带24上的一个Y形夹具23的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。
封口机构30包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条25以及控制该相对压合式热敏压条25相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的顶部开口进行封口的第二气缸29。
第二输送带24的内侧两端设置有第二转轴28，第二转轴28和第二电机22通过皮带连接形成转动配合关系。第二机架26背离第一机架10的一侧设置有接料斗27，接料斗27处于第二输送带24端部的下方。
包装袋分切机构包括第一输送带6、置于第一输送带6下方的支撑机构和置于第一输送带6上方的切断机构，第一输送带6上开设有等间距排布的长方形通孔20，相邻长方形通孔20之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致，支撑机构包括固设于第一机架10上并置于第一输送带6下方的支撑台3以及置于支撑台3与第一输送带6之间的呈V形的凹槽4，切断机构包括固设于第一机架10上并置于第一输送带6上方的切割刀5以及置于切割刀5上部并用于控制切割刀5上下行进的第一气缸17。
第一输送带6的内侧两端设置有第一转轴14，第一转轴14和第一电机21通过皮带连接形成转动配合关系。
第一输送带6的两侧的上部分别设置有第一导向辊15和第二导向辊1，第一导向辊15和第二导向辊1与第一输送带6的顶部平面抵接。
第一机架10的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具23中的料斗19，料斗19的入口端具有一与第一输送带6端部相切的倾斜边2，该倾斜边2的一端与第一输送带6的接合位置与第二导向辊1与第一输送带6的接合位置保持一致，第二输送带24运行一定位移后，该倾斜边2的另一端置于第二输送带24上的一个Y形夹具23的上方。
第一输送带6的上部置于切割刀5的两侧分别设置有第一压紧辊16和第二压紧辊18，第一压紧辊16和第二压紧辊18与第一输送带6的顶部平面抵接，第一压紧辊16和第二压紧辊18之间的间距不大于分切后单一包装袋的宽度。
本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。同时，其仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，其特征在于：包括包装袋放卷机构(11)、第一机架(10)和第二机架(26)，所述第一机架(10)上设置有用于将连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，所述第二机架(26)置于包装袋分切机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构(31)和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构(30)；
所述第二机架(26)上设置有第二输送带(24)，所述第二输送带(24)上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具(23)，所述灌装机构(31)和封口机构(30)置于Y形夹具(23)的上方，且两者之间的间距与相邻Y形夹具(23)之间的间距相等；
所述第二输送带(24)的内部设置有支撑装置(40)，所述支撑装置(40)包括固设于第二输送带(24)内部呈水平布置的固定板(44)，所述固定板(44)开设有若干个呈直线式且等间距排布的圆形通孔(45)，多个支撑杆(46)分别穿过圆形通孔(45)且置于圆形通孔(45)上部的杆段上套置有弹簧(47)，所述支撑杆(46)的顶端固定有套管(42)，所述套管(42)内部设置有与其同轴布置的转轴(43)，所述转轴(43)上固设有支撑轮(41)，所述支撑轮(41)的顶部与第二输送带(24)上段的底面抵接。
2.根据权利要求1所述的具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，其特征在于：所述灌装机构(31)包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆挤出式喷头(32)，第二输送带(24)运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头(32)置于第二输送带(24)上的一个Y形夹具(23)的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。
3.根据权利要求1所述的具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，其特征在于：所述封口机构(30)包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条(25)以及控制该相对压合式热敏压条(25)相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的顶部开口进行封口的第二气缸(29)。
4.根据权利要求1所述的具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，其特征在于：所述第二输送带(24)的内侧两端设置有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)和第二电机(22)通过皮带连接形成转动配合关系；所述第二机架(26)背离第一机架(10)的一侧设置有接料斗(27)，所述接料斗(27)处于第二输送带(24)端部的下方。
5.根据权利要求1所述的具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，其特征在于：所述包装袋分切机构包括第一输送带(6)、置于第一输送带(6)下方的支撑机构和置于第一输送带(6)上方的切断机构，所述第一输送带(6)上开设有等间距排布的长方形通孔(20)，相邻长方形通孔(20)之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致，所述支撑机构包括固设于第一机架(10)上并置于第一输送带(6)下方的支撑台(3)以及置于支撑台(3)与第一输送带(6)之间的呈V形的凹槽(4)，所述切断机构包括固设于第一机架(10)上并置于第一输送带(6)上方的切割刀(5)以及置于切割刀(5)上部并用于控制切割刀(5)上下行进的第一气缸(17)。
6.根据权利要求5所述的具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，其特征在于：所述第一输送带(6)的内侧两端设置有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)和第一电机(21)通过皮带连接形成转动配合关系。
7.根据权利要求5所述的具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，其特征在于：所述第一输送带(6)的两侧的上部分别设置有第一导向辊(15)和第二导向辊(1)，所述第一导向辊(15)和第二导向辊(1)与第一输送带(6)的顶部平面抵接。
8.根据权利要求7所述的具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，其特征在于：所述第一机架(10)的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具(23)中的料斗(19)，所述料斗(19)的入口端具有一与第一输送带(6)端部相切的倾斜边(2)，该倾斜边(2)的一端与第一输送带(6)的接合位置与第二导向辊(1)与第一输送带(6)的接合位置保持一致，第二输送带(24)运行一定位移后，该倾斜边(2)的另一端置于第二输送带(24)上的一个Y形夹具(23)的上方。
9.根据权利要求5所述的具有输送带支撑装置的农药包装连续化分切灌装封口装置，其特征在于：所述第一输送带(6)的上部置于切割刀(5)的两侧分别设置有第一压紧辊(16)和第二压紧辊(18)，所述第一压紧辊(16)和第二压紧辊(18)与第一输送带(6)的顶部平面抵接，所述第一压紧辊(16)和第二压紧辊(18)之间的间距不大于分切后单一包装袋的宽度。
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