CN203865101U - 农药可湿性粉剂包装成套生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型农药加工设备技术领域，具体涉及一种农药可湿性粉剂包装成套生产线。第一机架上设置有包装袋分切机构，第二机架设置有灌装机构和封口机构，包装袋分切机构包括输送带、置于输送带下方的支撑机构和置于输送带上方的切断机构，支撑机构包括支撑板、开设在支撑板上的安装槽中设置有螺杆支撑件，切断机构包括切割刀安装架、设置在切割刀安装架底端的切割刀。通过设置包装袋分切机构实现单个式包装袋的一次性分切成型，通过灌装机构和封口机构实现可湿性粉剂的灌装和包装袋的封口处理，从而使农药可湿性粉剂的连续化生产自动化程度高。通过合理设计支撑结构和切断机构使包装袋在分切过程中能够一次成型，不会产生粘连等现象。
Description
技术领域
本实用新型农药加工设备技术领域，具体涉及一种农药可湿性粉剂包装成套生产线。
背景技术
可湿性粉剂，与乳油相比，生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全，包装材料比较容易处理；更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，不易产生药害，对环境安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。
在现有的农药加工行业中，农药可湿性粉剂一般多采用包装袋进行包装。包装之前，一般首先将连体式包装袋进行分切成单一式包装袋，接着再对单个式包装袋进行灌装，最后，再对单个式包装袋的顶部开口进行封口。目前，针对农药可湿性粉剂的这些加工处理，一般采用多个设备进行，加工效率低下，生产成本高，因此，需要设计一种成套化的生产线。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种农药可湿性粉剂包装成套生产线。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种农药可湿性粉剂包装成套生产线，包括包装袋放卷机构、第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有用于将连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，所述第二机架置于包装袋分切机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构；
所述包装袋分切机构包括第一输送带、置于第一输送带下方的支撑机构和置于第一输送带上方的切断机构，所述第一输送带上开设有等间距排布的长方形通孔，相邻长方形通孔之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致；
所述支撑机构包括固设于机架上并置于输送带下方的支撑板，所述支撑板上开设有至少两个安装槽，所述安装槽中设置有螺杆支撑件，所述螺杆支撑件通过两个螺母使其固设于支撑板的安装槽中，所述螺杆支撑件的顶部开设有弧形凹陷槽；
所述切断机构包括置于输送带上方的呈倒置U形的切割刀安装架，所述切割刀安装架的底端安装有两个与螺杆支撑件的弧形凹陷槽相配合的切割刀，所述切割刀安装架的上部与气缸连接以实现切割刀上下行进，包装袋被切割时，切割刀自输送带的长方形通孔穿入至弧形凹陷槽中以将包装袋被分切成单一包装袋。
本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实施：
所述第二机架上设置有第二输送带，所述第二输送带上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具，所述灌装机构和封口机构置于Y形夹具的上方，且两者之间的间距与相邻Y形夹具之间的间距相等。
所述灌装机构包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆挤出式喷头，第二输送带运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头置于第二输送带上的一个Y形夹具的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。
所述封口机构包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条以及控制该相对压合式热敏压条相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的顶部开口进行封口的第二气缸。
所述第二输送带的内侧两端设置有第二转轴，所述第二转轴和第二电机通过皮带连接形成转动配合关系；所述第二机架背离第一机架的一侧设置有接料斗，所述接料斗处于第二输送带端部的下方。
所述第一输送带的内侧两端设置有第一转轴，所述第一转轴和第一电机通过皮带连接形成转动配合关系。
所述第一输送带的两侧的上部分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊与第一输送带的顶部平面抵接。
所述第一机架的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具中的料斗，所述料斗的入口端具有一与第一输送带端部相切的倾斜边，该倾斜边的一端与第一输送带的接合位置与第二导向辊与第一输送带的接合位置保持一致，第二输送带运行一定位移后，该倾斜边的另一端置于第二输送带上的一个Y形夹具的上方。
本实用新型的农药可湿性粉剂包装成套生产线，与现有技术相比的有益效果表现在：
通过设置包装袋分切机构实现单个式包装袋的一次性分切成型，通过灌装机构和封口机构实现可湿性粉剂的灌装和包装袋的封口处理，从而使农药可湿性粉剂的连续化生产自动化程度高。通过合理设计支撑结构和切断机构使包装袋在分切过程中能够一次成型，不会产生粘连等现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图中附图标记含义如下：
1-第二导向辊 2-倾斜边
6-第一输送带 10-第一机架
11-包装袋放卷机构 12-连体式包装袋
14-第一转轴 15-第一导向辊
19-料斗 20-长方形通孔
21-第一电机 22-第二电机
23-Y形夹具 24-第二输送带
25-相对压合式热敏压条 26-第二机架
27-接料斗 28-第二转轴
29-第二气缸 30-封口机构
31-灌装机构 32-螺杆挤出式喷头
41-气缸 42-切割刀安装架
43-支撑板 44-安装槽
45-弧形凹陷槽 46-螺杆支撑件
47-螺母 48-切割刀
具体实施方式
作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1和2，一种农药可湿性粉剂包装成套生产线，包括包装袋放卷机构11、第一机架10和第二机架26，第一机架10上设置有用于将连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，第二机架26置于包装袋分切机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构31和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构30。
包装袋分切机构包括第一输送带6、置于第一输送带6下方的支撑机构和置于第一输送带6上方的切断机构，第一输送带6上开设有等间距排布的长方形通孔20，相邻长方形通孔20之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致。
支撑机构包括固设于机架10上并置于输送带6下方的支撑板43，支撑板43上开设有至少两个安装槽44，安装槽44中设置有螺杆支撑件46，螺杆支撑件46通过两个螺母47使其固设于支撑板43的安装槽44中，螺杆支撑件46的顶部开设有弧形凹陷槽45。
切断机构包括置于输送带6上方的呈倒置U形的切割刀安装架42，切割刀安装架42的底端安装有两个与螺杆支撑件46的弧形凹陷槽45相配合的切割刀48，切割刀安装架42的上部与气缸41连接以实现切割刀48上下行进，包装袋被切割时，切割刀48自输送带6的长方形通孔20穿入至弧形凹陷槽45中以将包装袋被分切成单一包装袋。
第二机架26上设置有第二输送带24，第二输送带24上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具23，灌装机构31和封口机构30置于Y形夹具23的上方，且两者之间的间距与相邻Y形夹具23之间的间距相等。
灌装机构31包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆挤出式喷头32，第二输送带24运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头32置于第二输送带24上的一个Y形夹具23的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。
封口机构30包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条25以及控制该相对压合式热敏压条25相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的顶部开口进行封口的第二气缸29。
第二输送带24的内侧两端设置有第二转轴28，第二转轴28和第二电机22通过皮带连接形成转动配合关系。第二机架26背离第一机架10的一侧设置有接料斗27，接料斗27处于第二输送带24端部的下方。
第一输送带6的内侧两端设置有第一转轴14，第一转轴14和第一电机21通过皮带连接形成转动配合关系。
第一输送带6的两侧的上部分别设置有第一导向辊15和第二导向辊1，第一导向辊15和第二导向辊1与第一输送带6的顶部平面抵接。
第一机架10的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具23中的料斗19，料斗19的入口端具有一与第一输送带6端部相切的倾斜边2，该倾斜边2的一端与第一输送带6的接合位置与第二导向辊1与第一输送带6的接合位置保持一致，第二输送带24运行一定位移后，该倾斜边2的另一端置于第二输送带24上的一个Y形夹具23的上方。
本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。同时，其仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种农药可湿性粉剂包装成套生产线，其特征在于：包括包装袋放卷机构(11)、第一机架(10)和第二机架(26)，所述第一机架(10)上设置有用于将连体式包装袋分切成单一包装袋的包装袋分切机构，所述第二机架(26)置于包装袋分切机构的出料端一侧，其设置有用于向单一包装袋中填入可湿性粉剂的灌装机构(31)和将填充可湿性粉剂的单一包装袋进行封口操作的封口机构(30)；
所述包装袋分切机构包括第一输送带(6)、置于第一输送带(6)下方的支撑机构和置于第一输送带(6)上方的切断机构，所述第一输送带(6)上开设有等间距排布的长方形通孔(20)，相邻长方形通孔(20)之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致；
所述支撑机构包括固设于机架(10)上并置于输送带(6)下方的支撑板(43)，所述支撑板(43)上开设有至少两个安装槽(44)，所述安装槽(44)中设置有螺杆支撑件(46)，所述螺杆支撑件(46)通过两个螺母(47)使其固设于支撑板(43)的安装槽(44)中，所述螺杆支撑件(46)的顶部开设有弧形凹陷槽(45)；
所述切断机构包括置于输送带(6)上方的呈倒置U形的切割刀安装架(42)，所述切割刀安装架(42)的底端安装有两个与螺杆支撑件(46)的弧形凹陷槽(45)相配合的切割刀(48)，所述切割刀安装架(42)的上部与气缸(41)连接以实现切割刀(48)上下行进，包装袋被切割时，切割刀(48)自输送带(6)的长方形通孔(20)穿入至弧形凹陷槽(45)中以将包装袋被分切成单一包装袋。
2.根据权利要求1所述的农药可湿性粉剂包装成套生产线，其特征在于：所述第二机架(26)上设置有第二输送带(24)，所述第二输送带(24)上设置有若干个等间距排布的用于夹持单一包装袋的Y形夹具(23)，所述灌装机构(31)和封口机构(30)置于Y形夹具(23)的上方，且两者之间的间距与相邻Y形夹具(23)之间的间距相等。
3.根据权利要求2所述的农药可湿性粉剂包装成套生产线，其特征在于：所述灌装机构(31)包括用于存储可湿性粉剂的箱体、与该箱体底部连接的螺杆挤出式喷头(32)，第二输送带(24)运行一定位移后，该螺杆挤出式喷头(32)置于第二输送带(24)上的一个Y形夹具(23)的上方且正对单一包装袋的顶部开口端。
4.根据权利要求2所述的农药可湿性粉剂包装成套生产线，其特征在于：所述封口机构(30)包括封口机机架、置于封口机机架上的相对压合式热敏压条(25)以及控制该相对压合式热敏压条(25)相互靠近以将填充可湿性粉剂的单一包装袋的顶部开口进行封口的第二气缸(29)。
5.根据权利要求2所述的农药可湿性粉剂包装成套生产线，其特征在于：所述第二输送带(24)的内侧两端设置有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)和第二电机(22)通过皮带连接形成转动配合关系；所述第二机架(26)背离第一机架(10)的一侧设置有接料斗(27)，所述接料斗(27)处于第二输送带(24)端部的下方。
6.根据权利要求1所述的农药可湿性粉剂包装成套生产线，其特征在于：所述第一输送带(6)的内侧两端设置有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)和第一电机(21)通过皮带连接形成转动配合关系。
7.根据权利要求1所述的农药可湿性粉剂包装成套生产线，其特征在于：所述第一输送带(6)的两侧的上部分别设置有第一导向辊(15)和第二导向辊(1)，所述第一导向辊(15)和第二导向辊(1)与第一输送带(6)的顶部平面抵接。
8.根据权利要求7所述的农药可湿性粉剂包装成套生产线，其特征在于：所述第一机架(10)的一侧设置有供切割后单一包装袋进入Y形夹具(23)中的料斗(19)，所述料斗(19)的入口端具有一与第一输送带(6)端部相切的倾斜边(2)，该倾斜边(2)的一端与第一输送带(6)的接合位置与第二导向辊(1)与第一输送带(6)的接合位置保持一致，第二输送带(24)运行一定位移后，该倾斜边(2)的另一端置于第二输送带(24)上的一个Y形夹具(23)的上方。
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| CN109720668A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-05-07 | 王海龙 | 一种用于膨化食品的包装机械 |
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