CN203865102U - 包装袋封边分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型农药加工设备技术领域，具体涉及一种包装袋封边分切装置。机架上沿包装袋的行进路径上依次设置有放卷机构、导向机构、封边机构以及分切机构；分切机构包括输送带、置于输送带下方的支撑机构和置于输送带上方的切断机构，支撑机构包括支撑板、开设在支撑板上的安装槽中设置有螺杆支撑件，螺杆支撑件的顶部开设有弧形凹陷槽；切断机构包括切割刀安装架、设置在切割刀安装架底端的切割刀，切割刀安装架的上部与气缸连接以实现切割刀上下行进。通过设置包装袋封边机构以及包装袋分切机构，从而实现单个式包装袋的一次性成型，加工效率高。通过合理设计支撑结构和切断机构使包装袋在分切过程中能够一次成型，不会产生粘连等现象。
Description
技术领域
本实用新型农药加工设备技术领域，具体涉及一种包装袋封边分切装置。
背景技术
可湿性粉剂，与乳油相比，生产成本低，可用纸袋或塑料袋包装，储运方便、安全，包装材料比较容易处理；更重要的是，可湿性粉剂不使用溶剂和乳化剂，对植物较安全，不易产生药害，对环境安全，在果实套袋前使用，可避免有机溶剂对果面的刺激。
在现有的农药加工行业中，可湿性粉剂一般多采用包装袋进行包装。包装之前，一般首先将折叠后(形成底边)的包装袋进行压合，形成包装袋的两个侧边，然后分切(分切不彻底还容易造成粘连现象，需要重新返工)，形成一端开口的单个式包装袋。目前，针对包装袋的这些加工处理，一般采用多个设备进行，加工效率低下，生产成本高，因此，需要改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种包装袋封边分切装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种包装袋封边分切装置，包括机架，所述机架上沿包装袋的行进路径上依次设置有包装袋放卷机构、包装袋导向机构、包装袋封边机构以及包装袋分切机构；
所述包装袋分切机构包括输送带、置于输送带下方的支撑机构和置于输送带上方的切断机构，所述输送带上开设有等间距排布的长方形通孔，相邻长方形通孔之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致；
所述支撑机构包括固设于机架上并置于输送带下方的支撑板，所述支撑板上开设有至少两个安装槽，所述安装槽中设置有螺杆支撑件，所述螺杆支撑件通过两个螺母使其固设于支撑板的安装槽中，所述螺杆支撑件的顶部开设有弧形凹陷槽；
所述切断机构包括置于输送带上方的呈倒置U形的切割刀安装架，所述切割刀安装架的底端安装有两个与螺杆支撑件的弧形凹陷槽相配合的切割刀，所述切割刀安装架的上部与气缸连接以实现切割刀上下行进，包装袋被切割时，切割刀自输送带的长方形通孔穿入至弧形凹陷槽中以将包装袋被分切成单一包装袋。
本实用新型还可以通过以下技术方案进一步实施：
所述输送带通过置于其内侧的三个被动辊和一个转动辊围合成长方形，所述转动辊与电机通过皮带连接形成转动配合关系。
所述输送带的两侧的上部分别设置有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊与输送带的顶部平面抵接。
所述机架的一侧设置有存放切割后单一包装袋的料斗，所述料斗的入口端具有一与输送带边角位置相切的倾斜边，该倾斜边与输送带的接合位置与第二导向辊与输送带的接合位置保持一致。
所述包装袋封边机构包括置于第一导向辊与包装袋导向机构之间并设置在包装袋上下侧的上热压合辊和下热压合辊，随着包装袋自包装袋导向机构向第一导向辊行进，上热压合辊和下热压合辊使包装袋上形成若干个等间距排布的压痕，以便于切割刀沿该压痕切割形成单一包装袋。
述包装袋导向机构包括设置在机架侧边的导引辊以及固定该导引辊的支架。
本实用新型的包装袋封边分切装置，与现有技术相比的有益效果表现在：
本实用新型通过设置包装袋封边机构以及包装袋分切机构，从而实现单个式包装袋的一次性成型，加工效率高。同时，通过合理设计支撑结构和切断机构使包装袋在分切过程中能够一次成型，不会产生粘连等现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图中附图标记含义如下：
1-第二导向辊 2-倾斜边
6-输送带 7-被动辊
8-转动辊 9-电机
10-机架 11-包装袋放卷机构
12-包装袋 13-包装袋导向机构
14-上热压合辊 15-第一导向辊
19-料斗 20-长方形通孔
21-下热压合辊 41-气缸
42-切割刀安装架 43-支撑板
44-安装槽 45-弧形凹陷槽
46-螺杆支撑件 47-螺母
48-切割刀
具体实施方式
作为本实用新型的一种较佳实施例，请参阅图1和2，一种包装袋封边分切装置，包括机架10，机架10上沿包装袋12的行进路径上依次设置有包装袋放卷机构11、包装袋导向机构13、包装袋封边机构以及包装袋分切机构。
包装袋分切机构包括输送带6、置于输送带6下方的支撑机构和置于输送带6上方的切断机构，输送带6上开设有等间距排布的长方形通孔20，相邻长方形通孔20之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致。
支撑机构包括固设于机架10上并置于输送带6下方的支撑板43，支撑板43上开设有至少两个安装槽44，安装槽44中设置有螺杆支撑件46，螺杆支撑件46通过两个螺母47使其固设于支撑板43的安装槽44中，螺杆支撑件46的顶部开设有弧形凹陷槽45。
切断机构包括置于输送带6上方的呈倒置U形的切割刀安装架42，切割刀安装架42的底端安装有两个与螺杆支撑件46的弧形凹陷槽45相配合的切割刀48，切割刀安装架42的上部与气缸41连接以实现切割刀48上下行进，包装袋被切割时，切割刀48自输送带6的长方形通孔20穿入至弧形凹陷槽45中以将包装袋被分切成单一包装袋。
输送带6通过置于其内侧的三个被动辊7和一个转动辊8围合成长方形，转动辊8与电机9通过皮带连接形成转动配合关系。
输送带6的两侧的上部分别设置有第一导向辊15和第二导向辊1，第一导向辊15和第二导向辊1与输送带6的顶部平面抵接。
机架10的一侧设置有存放切割后单一包装袋的料斗19，料斗19的入口端具有一与输送带6边角位置相切的倾斜边2，该倾斜边2与输送带6的接合位置与第二导向辊1与输送带6的接合位置保持一致。
包装袋封边机构包括置于第一导向辊15与包装袋导向机构13之间并设置在包装袋上下侧的上热压合辊14和下热压合辊21，随着包装袋自包装袋导向机构13向第一导向辊15行进，上热压合辊14和下热压合辊21使包装袋上形成若干个等间距排布的压痕，以便于切割刀48沿该压痕切割形成单一包装袋。
述包装袋导向机构13包括设置在机架10侧边的导引辊以及固定该导引辊的支架。
本说明书中的各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。同时，其仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种包装袋封边分切装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)上沿包装袋(12)的行进路径上依次设置有包装袋放卷机构(11)、包装袋导向机构(13)、包装袋封边机构以及包装袋分切机构；
所述包装袋分切机构包括输送带(6)、置于输送带(6)下方的支撑机构和置于输送带(6)上方的切断机构，所述输送带(6)上开设有等间距排布的长方形通孔(20)，相邻长方形通孔(20)之间的间距与分切后单一包装袋的宽度保持一致；
所述支撑机构包括固设于机架(10)上并置于输送带(6)下方的支撑板(43)，所述支撑板(43)上开设有至少两个安装槽(44)，所述安装槽(44)中设置有螺杆支撑件(46)，所述螺杆支撑件(46)通过两个螺母(47)使其固设于支撑板(43)的安装槽(44)中，所述螺杆支撑件(46)的顶部开设有弧形凹陷槽(45)；
所述切断机构包括置于输送带(6)上方的呈倒置U形的切割刀安装架(42)，所述切割刀安装架(42)的底端安装有两个与螺杆支撑件(46)的弧形凹陷槽(45)相配合的切割刀(48)，所述切割刀安装架(42)的上部与气缸(41)连接以实现切割刀(48)上下行进，包装袋被切割时，切割刀(48)自输送带(6)的长方形通孔(20)穿入至弧形凹陷槽(45)中以将包装袋被分切成单一包装袋。
2.根据权利要求1所述的包装袋封边分切装置，其特征在于：所述输送带(6)通过置于其内侧的三个被动辊(7)和一个转动辊(8)围合成长方形，所述转动辊(8)与电机(9)通过皮带连接形成转动配合关系。
3.根据权利要求2所述的包装袋封边分切装置，其特征在于：所述输送带(6)的两侧的上部分别设置有第一导向辊(15)和第二导向辊(1)，所述第一导向辊(15)和第二导向辊(1)与输送带(6)的顶部平面抵接。
4.根据权利要求3所述的包装袋封边分切装置，其特征在于：所述机架(10)的一侧设置有存放切割后单一包装袋的料斗(19)，所述料斗(19)的入口端具有一与输送带(6)边角位置相切的倾斜边(2)，该倾斜边(2)与输送带(6)的接合位置与第二导向辊(1)与输送带(6)的接合位置保持一致。
5.根据权利要求3所述的包装袋封边分切装置，其特征在于：所述包装袋封边机构包括置于第一导向辊(15)与包装袋导向机构(13)之间并设置在包装袋上下侧的上热压合辊(14)和下热压合辊(21)，随着包装袋自包装袋导向机构(13)向第一导向辊(15)行进，上热压合辊(14)和下热压合辊(21)使包装袋上形成若干个等间距排布的压痕，以便于切割刀(48)沿该压痕切割形成单一包装袋。
6.根据权利要求5所述的包装袋封边分切装置，其特征在于：所述包装袋导向机构(13)包括设置在机架(10)侧边的导引辊以及固定该导引辊的支架。
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