CN102180281A - 管材自动包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材自动包装方法，通过穿袋、置管、插管、提升、包管、换气、热封及切断、空位等步骤，使整个过程完全实现了自动化，免除了手工包装操作中的繁琐和搬运工作，提高了生产工作效率，减少了包装工作的劳动强度，大大地降低了生产成本，特别适合与管材挤出生产线配套使用，实现管材自动化连续生产和包装。

Description

管材自动包装方法
技术领域
本发明属于管材包装技术领域，特别涉及一种自动包装管材的方法。
背景技术
由于管材的用途广泛、市场需求量逐年增加，各生产厂家竞相提高管材的生产效率以提高年产量。目前，管材的包装一般采用全手工方式包装，这种方法极其浪费人力、物力资源且费时费力、劳动强度大、工作效率低、成本高。
也有部分厂家采用手工与某种机械相结合的半自动包装方式，在一定程度上取得了进展，但仍然无法实现包装过程的全自动化。
发明内容
本发明的目的是提供一种管材自动包装方法，以满足管材在线自动包装的生产需要。
本发明所采用的技术方案是：一种管材自动包装方法，包括以下步骤：
a) 穿袋：牵动塑料薄膜（1）从左向右穿过真空环（2），所述真空环（2）的内壁、外壁与两侧壁围成空腔且在其内壁上开有空气过孔，对真空环（2）抽真空使塑料薄膜（1）贴附在所述真空环（2）的内壁上，所述塑料薄膜（1）的周长大于或等于真空环（2）内壁周长；
b) 置管:将管材（3）置于真空环（2）右侧的管材支架（5）上，所述真空环（2）的内径大于所述管材（3）的外径；
c)插管：插管（6）位于所述管材支架（5）的右侧，且插管（6）的外径小于所述管材（3）的内径，所述插管（6）的管壁上开有空气过孔，插管（6）在插管支撑臂（7）的带动下向左运动并插入管材（3）的孔内，当插管（6）管壁上所开的空气过孔接近管材（3）右端面时，停止运动；
d)提升：插管（6）在插管支撑臂（7）的带动下向上运动或管材支架（5）向下收缩，使所述管材（3）挂在插管（6）上并脱离管材支架（5）的支撑，此时，所述真空环（2）、管材（3）及插管（6）的轴线处于大致相同的高度；
e）包管：所述真空环（2）及贴附在真空环（2）上的塑料薄膜（1）在真空环悬臂（4）的带动下向右运动，当真空环（2）穿过管材（3）并超过插管（6）管壁上的空气过孔时，停止运动；
f)换气：先对插管（6）抽真空，再对真空环（2）吹气，使贴附在真空环（2）内壁的塑料薄膜（1）脱离真空环（2）后贴附在插管（6）外壁；
g）热封及切断：真空环（2）在真空环悬臂（4）的带动下向左运动回到初始位置，真空环（2）抽真空使塑料薄膜（1）贴附在所述真空环（2）内壁上，设置在真空环（2）和管材（3）之间的热封切断机（9）对塑料薄膜（1）进行热封切断，对插管（6）在插管支撑臂（7）的带动下向下运动或管材支架（5）向上伸展，使所述管材（3）回到管材支架（5）上，插管（6）在插管支撑臂（7）的带动下向右运动回到初始位置，设置在插管（6）和管材（3）之间的热封机（8）对塑料薄膜（1）进行热封；
h）空位：将管材（3）移到堆放架上，使管材支架（5）处于置管准备阶段；
j）重复上述步骤b～h，进行下一管材的自动包装。
上述步骤b中的管材（3）是通过翻板机送到管材支架（5）上的，步骤h中的管材（3）是通过另一翻板机送到堆放架上的。
本方法中，首根管材包装过程需要步骤a～g才能完成，之后的管材包装只需重复步骤b～g即可完成，也只有在步骤a的穿袋过程中才需要人工操作，整个过程完全实现了自动化，免除了手工包装操作中的繁琐和搬运工作，提高了生产工作效率，减少了包装工作的劳动强度，大大地降低了生产成本。可以单独使用，采用人工置管，实现管材自动化包装；特别适合与管材挤出生产线配套使用，实现管材自动化连续生产和包装。
附图说明
图1是实施例1中置管完成后的示意图。
图2是实施例1中提升完成后的示意图。
图3是实施例1中包管完成后的示意图。
图4是实施例1中热封及切断完成后的示意图。
图5是实施例2中置管完成后的示意图。
图6是实施例2中提升完成后的示意图。
图7是实施例2中包管完成后的示意图。
图8是实施例2中热封及切断完成后的示意图。
图9是本发明中真空环的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
如图1所示，包装管材3所需的材料为塑料薄膜1，塑料薄膜1成卷筒状，包装管材3时，将塑料薄膜1包在管材3上并两端热封即可。管材支架5用于支撑管材3，管材支架5为伸缩式，其高度可根据需要调整。真空环2位于管材支架5的左侧，在真空环悬臂4的带动下可左右运动。插管6位于管材支架5的右侧，在插管支撑臂7的带动下可左右运动，插管6的管壁上开有空气过孔。真空环2与插管6的轴线处于大致相同的高度，真空环2的内径大于管材3的外径，插管6的外径小于管材3的内径。热封机8设置在插管6和管材3之间，对塑料薄膜1进行热封；热封切断机9设置在真空环2和管材3之间，对塑料薄膜1进行热封和切断。如图9所示，真空环2呈圆环形，其内壁、外壁与两侧壁围成空腔且在其内壁上开有空气过孔，塑料薄膜1的圆周长大于或等于真空环2内壁的圆周长。
管材自动包装方法，包括以下步骤：
a) 穿袋：塑料薄膜1缠绕在料棒上，牵动塑料薄膜1从左向右穿过真空环2，真空环2的内壁上开有空气过孔，用真空泵对真空环2的内壁、外壁与两侧壁围成的空腔抽真空，使塑料薄膜1贴附在真空环2的内壁上（如图1所示）；
b) 置管:管材3通过翻板机送到管材支架5上或通过人工置于管材支架5上，此时，真空环2、管材3及插管6的轴线处于大致相同的高度（如图1所示）。
c)插管：插管6的外径小于管材3的内径，插管6在插管支撑臂7的带动下向左运动并插入管材3的孔内，当插管6管壁上所开的空气过孔接近管材3右端面时，停止运动；
d)提升：伸缩式管材支架5向下收缩，使管材3挂在插管6上并脱离管材支架5的支撑，此时，真空环2、管材3及插管6的轴线依旧处于大致相同的高度（如图2所示）；
e）包管：真空环2及贴附在真空环2上的塑料薄膜1在真空环悬臂4的带动下向右运动，真空环2的内径大于管材3的外径，真空环2穿过管材3使塑料薄膜1包在插管6外，当真空环2超过插管6管壁上的空气过孔时停止运动，此时，真空环2 位于管材3右侧，套在插管6的空气过孔外（如图3所示）。
f)抽气：插管6的管壁上开有空气过孔，先用真空泵对插管6抽真空，再用空压机对真空环2吹气，使贴附在真空环2内壁的塑料薄膜1脱离真空环2后贴附在插管6外壁；
g）热封及切断：真空环2在真空环悬臂4的带动下向左运动回到初始位置，设置在真空环2和管材3之间的热封切断机对塑料薄膜1进行热封切断，同时再用真空泵对真空环2抽真空使塑料薄膜1贴附在真空环2内壁上；伸缩式管材支架5向上伸展到初始位置，使管材3回到管材支架5上，插管6在插管支撑臂7的带动下向右运动回到初始位置，设置在插管6和管材3之间的热封机对塑料薄膜1进行热封（如图4所示）。
h) 空位：管材3通过另一翻板机或由人工移到堆放架上，使管材支架5处于置管准备阶段；
j）重复上述步骤b～h，进行下一管材的自动包装。
从步骤b～g，真空环2、管材3及插管6的轴线一直处于大致相同的高度。
实施例2：
如图5所示，真空环2位于管材支架5的左侧，在真空环悬臂4的带动下可左右运动。插管6位于管材支架5的右侧，插管6的管壁上开有空气过孔。真空环2的内径大于管材3的外径，插管6的外径小于管材3的内径。真空环2呈圆环形。其结构及布置方式与实施例1的区别在于：管材支架5为固定高度，插管6在插管支撑臂7的带动下不但可以左右运动，还可以上下运动。热封机8设置在插管6和管材3之间，对塑料薄膜1进行热封；热封切断机9设置在真空环2和管材3之间，对塑料薄膜1进行热封和切断。
管材自动包装方法，包括以下步骤：
a) 穿袋：与实施例1的步骤a)相同；
b) 置管: 管材3通过翻板机送到管材支架5上或通过人工置于管材支架5上，此时，管材3和插管6的轴线处于大致相同的高度，而真空环2的轴线相对较高（如图5所示）；
c)插管：与实施例1的步骤c)相同；
d)提升：插管6在插管支撑臂7的带动下向上运动，使管材3挂在插管6上并脱离管材支架5的支撑，此时，真空环2、管材3及插管6的轴线处于大致相同的高度（如图6所示）；
e）包管：与实施例1的步骤e)相同（如图7所示）；
f）换气：与实施例1的步骤f)相同；
g）热封及切断：真空环2在真空环悬臂4的带动下向左运动回到初始位置，设置在真空环2和管材3之间的热封切断机对塑料薄膜1进行热封切断，同时对真空环2抽真空使塑料薄膜1贴附在真空环2内壁上；插管6在插管支撑臂7的带动下向下运动回到初始高度，使管材3回到管材支架5上，插管6在插管支撑臂7的带动下向右运动回到初始位置，设置在插管6和管材3之间的热封机对塑料薄膜1进行热封（如图8所示）；
h) 空位：管材3通过另一翻板机或由人工移到堆放架上，使管材支架5处于置管准备阶段；
j）重复上述步骤b～h，进行下一管材的自动包装。

Claims (2)

1.一种管材自动包装方法，包括以下步骤：
a)穿袋：牵动塑料薄膜（1）从左向右穿过真空环（2），所述真空环（2）的内壁、外壁与两侧壁围成空腔且在其内壁上开有空气过孔，对真空环（2）抽真空使塑料薄膜（1）贴附在所述真空环（2）的内壁上，所述塑料薄膜（1）的周长大于或等于真空环（2）内壁周长；
b)置管:将管材（3）置于真空环（2）右侧的管材支架（5）上，所述真空环（2）的内径大于所述管材（3）的外径；
c)插管：插管（6）位于所述管材支架（5）的右侧，且插管（6）的外径小于所述管材（3）的内径，所述插管（6）的管壁上开有空气过孔，插管（6）在插管支撑臂（7）的带动下向左运动并插入管材（3）的孔内，当插管（6）管壁上所开的空气过孔接近管材（3）右端面时，停止运动；
d)提升：插管（6）在插管支撑臂（7）的带动下向上运动或管材支架（5）向下收缩，使所述管材（3）挂在插管（6）上并脱离管材支架（5）的支撑，此时，所述真空环（2）、管材（3）及插管（6）的轴线处于大致相同的高度；
e）包管：所述真空环（2）及贴附在真空环（2）上的塑料薄膜（1）在真空环悬臂（4）的带动下向右运动，当真空环（2）穿过管材（3）并超过插管（6）管壁上的空气过孔时，停止运动； 
f)换气：先对插管（6）抽真空，再对真空环（2）吹气，使贴附在真空环（2）内壁的塑料薄膜（1）脱离真空环（2）后贴附在插管（6）外壁；
g）热封及切断：真空环（2）在真空环悬臂（4）的带动下向左运动回到初始位置，真空环（2）抽真空使塑料薄膜（1）贴附在所述真空环（2）内壁上，设置在真空环（2）和管材（3）之间的热封切断机（9）对塑料薄膜（1）进行热封切断，对插管（6）在插管支撑臂（7）的带动下向下运动或管材支架（5）向上伸展，使所述管材（3）回到管材支架（5）上，插管（6）在插管支撑臂（7）的带动下向右运动回到初始位置，设置在插管（6）和管材（3）之间的热封机（8）对塑料薄膜（1）进行热封；
h）空位：将管材（3）移到堆放架上，使管材支架（5）处于置管准备阶段；
j）重复上述步骤b～h，进行下一管材的自动包装。
2.按照权利要求1所述的管材自动包装方法，其特征在于：所述步骤b中的管材（3）是通过翻板机送到管材支架（5）上的，所述步骤h中的管材（3）是通过另一翻板机送到堆放架上的。
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