CN106005534A - 一种玻璃管产品整捆塑封套袋装置 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃管产品整捆塑封套袋装置，属于包装设备技术领域，它包括固定部分和移动部分；所述固定部分设有固定架及安装在固定架上的塑料袋供给机构、塑料袋切断机构、压料机构和滑轨；所述移动部分包括移动平台、升降平台和塑料袋展开及套装执行机构，所述移动平台底部设有滑块，移动平台通过所述滑块与固定部分的滑轨装配，在移动平台上还设有升降支架，所述升降支架上面倒置安装升降气缸，所述升降平台安装在升降气缸的活塞杆下端，所述塑料袋展开及套装执行机构与移动平台、升降平台配装。本发明不仅提高了玻璃管产品塑封作业的自动化程度和工作效率、保证了产品包装与生产节拍的一致性，而且消除了安全生产方面存在的隐患。

Description

一种玻璃管产品整捆塑封套袋装置
技术领域
本发明涉及一种套袋装置，尤其是一种玻璃管产品整捆塑封套袋装置，属于包装设备技术领域。
背景技术
在玻璃管产品生产企业，为了便于产品的运输和储存，需要将由生产线下线的玻璃管产品码垛成捆，然后套袋塑封。目前，针对整捆玻璃管塑封前套袋的问题，大多生产企业采用人工作业的方法，即由操作人员手动完成塑料袋的裁切、展开、套装等步骤，不仅操作人员劳动强度大、工作效率低、难以与生产线节拍相匹配，而且还存在安全生产方面的隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能自动完成塑料袋的裁切、展开、套装等步骤的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，以提高玻璃管产品塑封作业的自动化程度和工作效率、保证产品包装与生产节拍的一致性，消除在安全生产方面存在的隐患。
本发明上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种玻璃管产品整捆塑封套袋装置，包括固定部分和移动部分；所述固定部分设有固定架及安装在固定架上的塑料袋供给机构、塑料袋切断机构、压料机构和滑轨；所述移动部分包括移动平台、升降平台和塑料袋展开及套装执行机构，所述移动平台底部设有滑块，移动平台通过所述滑块与固定部分的滑轨装配，在移动平台上还设有升降支架，所述升降支架上面倒置安装升降气缸，所述升降平台安装在升降气缸的活塞杆下端，所述塑料袋展开及套装执行机构与移动平台、升降平台配装。
上述玻璃管产品整捆塑封套袋装置，所述塑料袋展开及套装执行机构包括上支撑架组件、下支撑架组件、吹气管和真空吸盘；所述上支撑架组件安装在所述升降平台上，在上支撑架组件中设有第一平移气缸和上撑杆，所述上撑杆固定在第一平移气缸的活塞杆上；所述下支撑架组件中设有第二平移气缸和下撑杆，所述下撑杆固定在第二平移气缸的活塞杆上，所述第二平移气缸安装在所述移动平台中；所述吹气管与生产线上的气路连通，其喷气口固定于上撑杆处；所述真空吸盘包括上下对置的两部分，分别安装在所述升降平台的底面及移动平台的顶面上。
上述玻璃管产品整捆塑封套袋装置，所述移动平台由电机动力组件或液压动力组件驱动，沿所述滑轨往复运动。
上述玻璃管产品整捆塑封套袋装置，所述升降平台还设有升降导杆，所述升降导杆与升降支架配装。
上述玻璃管产品整捆塑封套袋装置，所述塑料袋供给机构中设有阻尼带盘、驱动及张紧辊组件，它们安装在所述固定架上。
上述玻璃管产品整捆塑封套袋装置，所述塑料袋切断机构包括动力单元、裁切刀片和刀片滑杆；所述刀片滑杆安装在固定架上；所述裁切刀片套装在刀片滑杆上，由动力单元驱动裁切刀片在刀片滑杆上滑动。
上述玻璃管产品整捆塑封套袋装置，所述塑料袋切断机构的动力单元采用气缸驱动方式，所述气缸安装在固定架上，在气缸的伸缩杆末端安装裁切刀片。
上述玻璃管产品整捆塑封套袋装置，所述塑料袋切断机构的动力单元采用电机驱动方式，包括电机和丝杠螺母传动组件，所述电机安装在固定架上，电机输出轴与丝杠螺母组件中丝杠连接，在所述丝杠螺母组件的螺母上安装裁切刀片。
上述玻璃管产品整捆塑封套袋装置，所述压料机构包括第一压料气缸、第一压板、第二压料气缸和第二压板，所述第一压料气缸、第二压料气缸均倒置安装于固定架上，在第一压料气缸活塞杆下端安装第一压板，在第二活塞杆下端安装第二压板，所述第一压板与第二压板相互垂直布置，用于压紧塑料袋的一个侧边和底边。
上述玻璃管产品整捆塑封套袋装置，所述第一压板采用型材结构，在其底面设有与裁切刀片刃口匹配的凹槽。
本发明所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置安装在水平地面上，位于玻璃管产品输送线的一侧，与塑料袋热封炉设备相对布置，配合塑料袋热封炉设备完成玻璃管产品整捆的塑封作业。本发明所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置的工作过程为：塑料袋供给机构将一个塑料袋输送至移动平台上方后，压料机构动作压紧塑料袋的侧边和底边，再由塑料袋切断机构执行裁切操作；然后塑料袋展开及套装执行机构中的吹气管向袋口方向吹气，安装在升降平台底面及移动平台顶面上的真空吸盘分别吸附塑所料袋的上下两面，将塑料袋袋口打开；然后第一平移气缸和第二平移气缸动作，其活塞杆带动上撑杆和下撑杆同时插入塑料袋袋口中；然后升降气缸动作，驱动升降平台向上移动，由上撑杆和下撑杆配合将塑料袋撑开，吹气管向袋内吹气，塑料袋完全展开；然后移动平台沿导轨向输送线方向移动，将展开的塑料袋套装在整捆玻璃管的端部，完成套袋动作。由上述操作步骤可见，本发明能够自动完成塑料袋的裁切、展开、套装作业，不仅提高了玻璃管产品塑封作业的自动化程度和工作效率、保证了产品包装与生产节拍的一致性，而且消除了安全生产方面存在的隐患。
附图说明
图1是本发明所述玻璃管产品整捆塑封套袋装置结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是固定部分结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是图4中I处结构放大图；
图6是移动部分结构示意图；
图7至图10是本发明所述玻璃管产品整捆塑封套袋装置工作过程示意图。
图中各标号清单为：
1、固定部分：1-1、固定架，1-2、滑轨，1-3、电机，1-4、丝杠螺母传动组件，1-5、裁切刀片，1-6、第一压板，1-6-1、凹槽，1-7、第一压料气缸，1-8、第二压料气缸，1-9、第二压板，1-10、刀片滑杆，1-11、塑料袋供给机构，1-11-1、阻尼带盘；
2、移动部分：2-1、移动平台，2-2、升降支架，2-3、升降气缸，2-4、升降导杆，2-5、升降平台，2-6、第一平移气缸，2-7、上撑杆，2-8、吹气管，2-9、下撑杆，2-10、第二平移气缸，2-11、滑块，2-12、真空吸盘；
3、塑料袋；4、整捆玻璃管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
参看图1、图2，本发明为一种玻璃管产品整捆塑封套袋装置，它包括固定部分1和移动部分2。
参看图1、图2、图3、图4、图5，在本发明所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置中，所述固定部分1设有固定架1-1及安装在固定架上的塑料袋供给机构1-11、塑料袋切断机构、压料机构和滑轨1-2；所述塑料袋供给机构1-11中设有阻尼带盘11-1-1、驱动及张紧辊组件，它们安装在所述固定架1-1上，用于实现塑料袋3的连续供给；所述塑料袋切断机构包括动力单元、裁切刀片1-5和刀片滑杆1-10；所述刀片滑杆1-10安装在固定架1-1上；所述裁切刀片1-5套装在刀片滑杆1-10上，由动力单元驱动裁切刀片1-5在刀片滑杆1-10上滑动，所述动力单元采用气缸驱动方式或电机驱动方式，当动力单元采用气缸驱动方式时，将气缸安装在固定架上，在气缸的伸缩杆末端安装裁切刀片，当动力单元采用电机驱动方式时，在动力单元中设置电机1-3和丝杠螺母传动组件1-4，所述电机1-3安装在固定架1-1上，电机1-3的输出轴与丝杠螺母传动组件1-4中丝杠连接，在所丝杠螺母传动组件1-4的螺母上安装裁切刀片1-5；所述压料机构包括第一压料气缸1-7、第一压板1-6、第二压料气缸1-8和第二压板1-9，所述第一压料气缸1-7、第二压料气缸1-8均倒置安装于固定架1-1上，在第一压料气缸活塞杆下端安装第一压板1-6，在第二活塞杆下端安装第二压板1-9，所述第一压板1-6与第二压板1-9相互垂直布置，用于压紧塑料袋3的一个侧边和底边，所述第一压板1-6采用型材结构，在其底面设有与裁切刀片刃口匹配的凹槽1-6-1。
参看图1、图2、图6，在本发明所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置中，所述移动部分2包括移动平台2-1、升降平台2-5和塑料袋展开及套装执行机构；所述移动平台2-1底部设有滑块2-11，移动平台2-1通过所述滑块2-11与固定部分的滑轨1-2装配，移动平台2-1由电机动力组件或液压动力组件驱动，沿所述滑轨1-2往复运动，在移动平台2-1上还设有升降支架2-2，所述升降支架2-2上面倒置安装升降气缸2-3；所述升降平台2-5安装在升降气缸2-3的活塞杆下端，升降平台2-5设有升降导杆2-4，所述升降导杆2-4与升降支架2-2配装；所述塑料袋展开及套装执行机构与移动平台2-1、升降平台2-5配装，在塑料袋展开及套装执行机构中设置上支撑架组件、下支撑架组件、吹气管2-8和真空吸盘2-12，所述上支撑架组件安装在所述升降平台2-5上，在上支撑架组件中设有第一平移气缸2-6和上撑杆2-7，所述上撑杆2-7固定在第一平移气缸2-6的活塞杆上；所述下支撑架组件中设有第二平移气缸2-10和下撑杆2-9，所述下撑杆2-9固定在第二平移气缸2-10的活塞杆上，所述第二平移气缸2-10安装在所述移动平台2-1中；所述吹气管2-8与生产线上的气路连通，其喷气口固定于上撑杆2-7处；所述真空吸盘2-12包括上下对置的两部分，分别安装在所述升降平台2-5的底面及移动平台2-1的顶面上。
参看图7、图8、图9、图10，本发明所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置安装在水平地面上，位于玻璃管产品输送线的一侧，与塑料袋热封炉设备相对布置，配合塑料袋热封炉设备完成玻璃管产品整捆的塑封作业，其工作过程为：
一、通过塑料袋供给机构1-11将一个塑料袋输送至移动平台2-1上方，压料机构动作压紧塑料袋3的一个侧边和底边，塑料袋切断机构中动力单元运转，从而驱动安装在螺母上的裁切刀片1-5移动，在此过程中，裁切刀片1-5的刃口进入第一压板1-6底面凹槽1-6-1中，将由第一压板1-6压紧的塑料袋沿侧边热合区域线切断(如图7所示)；
二、塑料袋展开及套装执行机构中的吹气管2-8向塑料袋3袋口方向吹气，安装在升降平台2-5底面及移动平台2-1顶面上的真空吸盘2-12分别吸附塑料袋3的上下两面，将塑料袋3袋口打开(如图8所示)；
三、第一平移气缸2-6和第二平移气缸2-10动作，其活塞杆带动上撑杆2-7和下撑杆2-9同时插入塑料袋3袋口中，然后升降气缸2-3动作，驱动升降平台2-5向上移动，由上撑杆2-7和下撑杆2-9配合将塑料袋3撑开，吹气管2-8向袋内吹气，塑料袋3完全展开(如图9所示)；
四、移动平台2-1沿滑轨1-2向输送线方向移动，将展开的塑料袋3套装在整捆玻璃管4的端部，完成套袋动作(如图10所示)。

Claims (10)

1.一种玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述玻璃管产品整捆塑封套袋装置包括固定部分(1)和移动部分(2)；所述固定部分(1)设有固定架(1-1)及安装在固定架上的塑料袋供给机构(1-11)、塑料袋切断机构、压料机构和滑轨(1-2)；所述移动部分(2)包括移动平台(2-1)、升降平台(2-5)和塑料袋展开及套装执行机构，所述移动平台(2-1)底部设有滑块(2-11)，移动平台(2-1)通过所述滑块(2-11)与固定部分的滑轨(1-2)装配，在移动平台(2-1)上还设有升降支架(2-2)，所述升降支架(2-2)上面倒置安装升降气缸(2-3)，所述升降平台(2-5)安装在升降气缸(2-3)的活塞杆下端，所述塑料袋展开及套装执行机构与移动平台(2-1)、升降平台(2-5)配装。
2.根据权利要求1所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述塑料袋展开及套装执行机构包括上支撑架组件、下支撑架组件、吹气管(2-8)和真空吸盘(2-12)；所述上支撑架组件安装在所述升降平台(2-5)上，在上支撑架组件中设有第一平移气缸(2-6)和上撑杆(2-7)，所述上撑杆(2-7)固定在第一平移气缸(2-6)的活塞杆上；所述下支撑架组件中设有第二平移气缸(2-10)和下撑杆(2-9)，所述下撑杆(2-9)固定在第二平移气缸(2-10)的活塞杆上，所述第二平移气缸(2-10)安装在所述移动平台(2-1)中；所述吹气管(2-8)与生产线上的气路连通，其喷气口固定于上撑杆(2-7)处；所述真空吸盘(2-12)包括上下对置的两部分，分别安装在所述升降平台(2-5)的底面及移动平台(2-1)的顶面上。
3.根据权利要求2所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述移动平台(2-1)由电机动力组件或液压动力组件驱动，沿所述滑轨(1-2)往复运动。
4.根据权利要求3所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述升降平台(2-5)还设有升降导杆(2-4)，所述升降导杆(2-4)与升降支架(2-2)配装。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述塑料袋供给机构(1-11)中设有阻尼带盘(11-1-1)、驱动及张紧辊组件，它们安装在所述固定架(1-1)上。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述塑料袋切断机构包括动力单元、裁切刀片(1-5)和刀片滑杆(1-10)；所述刀片滑杆(1-10)安装在固定架(1-1)上；所述裁切刀片(1-5)套装在刀片滑杆(1-10)上，由动力单元驱动裁切刀片(1-5)在刀片滑杆(1-10)上滑动。
7.根据权利要求6所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述塑料袋切断机构的动力单元采用气缸驱动方式，所述气缸安装在固定架上，在气缸的伸缩杆末端安装裁切刀片。
8.根据权利要求6所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述塑料袋切断机构的动力单元采用电机驱动方式，包括电机(1-3)和丝杠螺母传动组件(1-4)，所述电机(1-3)安装在固定架(1-1)上，电机输出轴与丝杠螺母组件(1-4)中丝杠连接，在所述丝杠螺母组件(1-4)的螺母上安装裁切刀片(1-5)。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述压料机构包括第一压料气缸(1-7)、第一压板(1-6)、第二压料气缸(1-8)和第二压板(1-9)，所述第一压料气缸(1-7)、第二压料气缸(1-8)均倒置安装于固定架(1-1)上，在第一压料气缸活塞杆下端安装第一压板(1-6)，在第二活塞杆下端安装第二压板(1-9)，所述第一压板(1-6)与第二压板(1-9)相互垂直布置，用于压紧塑料袋(3)的一个侧边和底边。
10.根据权利要求7所述的玻璃管产品整捆塑封套袋装置，其特征是，所述第一压板(1-6)采用型材结构，在其底面设有与裁切刀片刃口匹配的凹槽(1-6-1)。
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