CN203623984U - 制袋及包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种制袋及包装设备。本实用新型提供了如下技术方案：一种制袋及包装设备，包括有机体、沿机体横向并依次设置的薄膜输送机构、薄膜张紧输送机构、袋体底部封口机构、过渡机构、薄膜牵引机构、切割机构、袋体夹持机构、袋体顶部封口机构，切割机构与袋体夹持机构之间设有将袋体由切割机构处输送至袋体夹持机构处的输送开袋机构，袋体夹持机构的上方设有投料机构。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、节省占地空间、结构简单的制袋及包装设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种制袋及包装设备。
背景技术
制袋包装机是一种制造包装袋，然后将待包装体放置到加工成型的包装袋内实施包装的流水线设备。传统的制袋包装机主要由盘状工作台及绕设于盘状工作台周边的加工机构组成，不仅占地面积大，对生产厂家厂房的要求较高，而且加工速度较慢，无法大幅度的提高加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高加工效率、节省占地空间、结构简单的制袋及包装设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种制袋及包装设备，其特征在于：包括有机体、沿机体横向并依次设置的薄膜输送机构、薄膜张紧输送机构、袋体底部封口机构、过渡机构、薄膜牵引机构、切割机构、袋体夹持机构、袋体顶部封口机构，切割机构与袋体夹持机构之间设有将袋体由切割机构处输送至袋体夹持机构处的输送开袋机构，袋体夹持机构的上方设有投料机构。
采用上述技术方案，机体集结薄膜放置、输送、封口、切割于一体，使薄膜可方便的被加工成袋体，然后经过输送开袋机构将加工成型的袋体输送至投料机构处，由袋体夹持机构将袋体实施夹持，在此过程中，输送开袋机构完成对袋体的输送，在其回位时，将袋体的开口打开，使投料机构能够对袋体实施投料，最后由袋体顶部封口机构对袋体的开口实施封合便完成了制袋及包装的过程。需要说明的是，此处所使用的薄膜为两片相贴合的薄膜，两片薄膜的轴向两侧为连接状。上述的各机构为依次设于机体上，具有较为稳定的排序，使机体可加工为直状，这样会节省各机构之间衔接时所花的时间，加快了加工速度，从而提高了加工效率；并且相对于盘状的制袋包装机而言，可减少占地面积，对生产厂家的厂房要求不高，可实现较为普遍的运用大规模的生产；投料机构为料斗。
本实用新型进一步设置为：机体包括有平直状工作台及与平直状工作台垂直衔接的竖直状安装平台，所述的薄膜输送机构包括有架设于竖直状安装平台上的薄膜辊筒及与薄膜辊筒通过传送带联动连接的驱动电机；所述的薄膜张紧输送机构包括有设于薄膜辊筒与平直状工作台之间的输送架，输送架上对称的架设有至少两根薄膜架持定轴及设于两薄膜架持定轴之间并可沿输送架纵向往复滑移的薄膜架持张紧轴；所述的袋体底部封口机构包括有设于平直状工作台上的封口座及架设于封口座上并可朝向封口座往复移动的热封头，热封头与封口座之间设有封口空间；所述的薄膜牵引机构包括有牵引架及架设于牵引架上的若干牵引辊，各牵引辊之间通过传送皮带联动连接，牵引架的一侧设有驱动牵引辊旋转的电机；所述的过渡机构包括有设于袋体底部封口机构与薄膜牵引机构之间的过渡支架及架设于过渡支架上的过渡辊筒；所述的切割机构包括有架设于平直状工作台上的切割刀片；所述的输送开袋机构包括有设于切割刀片下方的真空推动座及与真空推动座联动的真空吸袋头，真空吸袋头朝向袋体夹持机构设置；所述的投料机构为料斗，所述的袋体夹持机构包括有设于料斗下方的夹持座、与夹持座可张合的夹持头及驱动夹持头的驱动件；所述的袋体顶部封口机构包括有设于投料机构与袋体夹持机构之间且呈相对设置的两组可呈相对或相反方向推动贴合或分离的热封块及驱动热封块的热封驱动气缸。
其中，夹持头与夹持座呈铰接连接，夹持头包括有夹持端、驱动端及处于夹持端与驱动端之间的铰接端，其夹持端处设有与夹持座贴合的夹持压板，驱动端与驱动件联动连接，铰接端通过铰接轴与夹持座铰接连接，所述的驱动件为气缸。
采用上述技术方案，这样设置结构简单、紧凑；薄膜辊筒用于放置薄膜卷，驱动电机驱动薄膜辊筒旋转，使薄膜卷实施放卷，薄膜张紧输送机构的设置是为了将输送的薄膜拉紧，使薄膜平整，方便后续的加工；封口机构则用于热封薄膜，使薄膜形成袋体，切割机构中的切割刀片则用于将与薄膜连接并成型的袋体与薄膜分离，形成独立的袋体，完成袋体的制造；输送开袋机构的真空吸袋头将进行切割后的袋子进行吸附，然后通过真空推动座驱动真空吸袋头，使袋体被输送至袋体夹持机构处，当真空吸袋头脱离对袋体的吸附时，由于吸附惯性，袋体的顶部开口会被真空吸袋头打开，以此方便投料机构投料。
本实用新型更进一步设置为：过渡机构与薄膜牵引机构之间设有薄膜调整机构，该薄膜调整机构包括有架设于机体上的调节螺杆及与调节螺杆垂直连接的调节辊，调节辊上开设有与调节螺杆螺纹旋接的螺纹安装孔。
采用上述技术方案，这样设置可通过调节辊与调节螺杆的升降调节薄膜的张紧度，使薄膜更为平整，使袋体的加工质量得到保障。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例中薄膜输送机构、薄膜张紧输送机构、袋体底部封口机构、过渡机构、薄膜牵引机构、切割机构及输送开袋机构的立体示意图1；
图3为本实用新型实施例中薄膜输送机构、薄膜张紧输送机构、袋体底部封口机构、过渡机构、薄膜牵引机构、切割机构及输送开袋机构的立体示意图2；
图4为本实用新型实施例中袋体夹持机构、袋体顶部封口机构、及投料机构的立体示意图。
图5为本实用新型实施例中机体的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图5所示的一种制袋及包装设备，包括有机体1、沿机体1横向并依次设置的薄膜输送机构2、薄膜张紧输送机构3、袋体底部封口机构4、过渡机构5、薄膜牵引机构6、切割机构7、袋体夹持机构8、袋体顶部封口机构9，切割机构7与袋体夹持机构8之间设有将袋体由切割机构7处输送至袋体夹持机构8处的输送开袋机构11，袋体夹持机构8的上方设有投料机构12。上述方案中，机体1集结薄膜放置、输送、封口、切割于一体，使薄膜可方便的被加工成袋体，然后经过输送开袋机构11将加工成型的袋体输送至投料机构12处，由袋体夹持机构8将袋体实施夹持，在此过程中，输送开袋机构11完成对袋体的输送，在其回位时，将袋体的开口打开，使投料机构12能够对袋体实施投料，最后由袋体顶部封口机构9对袋体的开口实施封合便完成了制袋及包装的过程。需要说明的是，此处所使用的薄膜为两片相贴合的薄膜，两片薄膜的轴向两侧为连接状。上述的各机构为依次设于机体1上，具有较为稳定的排序，使机体1可加工为直状，这样会节省各机构之间衔接时所花的时间，加快了加工速度，从而提高了加工效率；并且相对于盘状的制袋包装机而言，可减少占地面积，对生产厂家的厂房要求不高，可实现较为普遍的运用大规模的生产；投料机构12为料斗。
在本实用新型实施例中，机体1包括有平直状工作台13及与平直状工作台13垂直衔接的竖直状安装平台14，薄膜输送机构2包括有架设于竖直状安装平台14上的薄膜辊筒21及与薄膜辊筒21通过传送带22联动连接的驱动电机23；薄膜张紧输送机构3包括有设于薄膜辊筒21与平直状工作台13之间的输送架31，输送架31上对称的架设有至少两根薄膜架持定轴32及设于两薄膜架持定轴32之间并可沿输送架31纵向往复滑移的薄膜架持张紧轴33；袋体底部封口机构4包括有设于平直状工作台13上的封口座41及架设于封口座41上并可朝向封口座41往复移动的热封头42，热封头42与封口座41之间设有封口空间；薄膜牵引机构6包括有牵引架61及架设于牵引架61上的若干牵引辊62，各牵引辊62之间通过传送皮带63联动连接，牵引架61的一侧设有驱动牵引辊62旋转的电机64；过渡机构5包括有设于袋体底部封口机构4与薄膜牵引机构6之间的过渡支架51及架设于过渡支架51上的过渡辊筒52；切割机构7包括有架设于平直状工作台13上的切割刀片71；输送开袋机构11包括有设于切割刀片71下方的真空推动座111及与真空推动座111联动的真空吸袋头112，真空吸袋头112朝向袋体夹持机构8设置；投料机构12为料斗，袋体夹持机构8包括有设于料斗下方的夹持座81、与夹持座81可张合的夹持头82及驱动夹持头82的驱动件83；袋体顶部封口机构9包括有设于投料机构12与袋体夹持机构8之间且呈相对设置的两组可呈相对或相反方向推动贴合或分离的热封块91及驱动热封块91的热封驱动气缸92。夹持头82与夹持座81呈铰接连接，夹持头82包括有夹持端821、驱动端822及处于夹持端821与驱动端822之间的铰接端823，其夹持端821处设有与夹持座81贴合的夹持压板8211，驱动端822与驱动件83联动连接，铰接端823通过铰接轴与夹持座81铰接连接，驱动件83为气缸。上述设置结构简单、紧凑；薄膜辊筒21用于放置薄膜卷，驱动电机23驱动薄膜辊筒21旋转，使薄膜卷实施放卷，薄膜张紧输送机构3的设置是为了将输送的薄膜拉紧，使薄膜平整，方便后续的加工；袋体底部封口机构4则用于热封薄膜，使薄膜形成袋体，切割机构7中的切割刀片71则用于将与薄膜连接并成型的袋体与薄膜分离，形成独立的袋体，完成袋体的制造；输送开袋机构11的真空吸袋头112将进行切割后的袋子进行吸附，然后通过真空推动座111驱动真空吸袋头112，使袋体被输送至袋体夹持机构8处，当真空吸袋头112脱离对袋体的吸附时，由于吸附惯性，袋体的顶部开口会被真空吸袋头112打开，以此方便投料机构12投料。
在本实用新型实施例中，为了使薄膜在加工过程中更为平整，使袋体的加工质量得到保障，过渡机构5与薄膜牵引机构6之间设有薄膜调整机构15，该薄膜调整机构15包括有架设于机体1上的调节螺杆151及与调节螺杆151垂直连接的调节辊152，调节辊152上开设有与调节螺杆151螺纹旋接的螺纹安装孔。
Claims (4)
1.一种制袋及包装设备，其特征在于：包括有机体、沿机体横向并依次设置的薄膜输送机构、薄膜张紧输送机构、袋体底部封口机构、过渡机构、薄膜牵引机构、切割机构、袋体夹持机构、袋体顶部封口机构，切割机构与袋体夹持机构之间设有将袋体由切割机构处输送至袋体夹持机构处的输送开袋机构，袋体夹持机构的上方设有投料机构。
2.根据权利要求1所述的制袋及包装设备，其特征在于：所述的机体包括有平直状工作台及与平直状工作台垂直衔接的竖直状安装平台，所述的薄膜输送机构包括有架设于竖直状安装平台上的薄膜辊筒及与薄膜辊筒通过传送带联动连接的驱动电机；所述的薄膜张紧输送机构包括有设于薄膜辊筒与平直状工作台之间的输送架，输送架上对称的架设有至少两根薄膜架持定轴及设于两薄膜架持定轴之间并可沿输送架纵向往复滑移的薄膜架持张紧轴；所述的袋体底部封口机构包括有设于平直状工作台上的封口座及架设于封口座上并可朝向封口座往复移动的热封头，热封头与封口座之间设有封口空间；所述的薄膜牵引机构包括有牵引架及架设于牵引架上的若干牵引辊，各牵引辊之间通过传送皮带联动连接，牵引架的一侧设有驱动牵引辊旋转的电机；所述的过渡机构包括有设于袋体底部封口机构与薄膜牵引机构之间的过渡支架及架设于过渡支架上的过渡辊筒；所述的切割机构包括有架设于平直状工作台上的切割刀片；所述的输送开袋机构包括有设于切割刀片下方的真空推动座及与真空推动座联动的真空吸袋头，真空吸袋头朝向袋体夹持机构设置；所述的投料机构为料斗，所述的袋体夹持机构包括有设于料斗下方的夹持座、与夹持座可张合的夹持头及驱动夹持头的驱动件；所述的袋体顶部封口机构包括有设于投料机构与袋体夹持机构之间且呈相对设置的两组可呈相对或相反方向推动贴合或分离的热封块及驱动热封块的热封驱动气缸。
3.根据权利要求2所述的制袋及包装设备，其特征在于：所述的夹持头与夹持座呈铰接连接，夹持头包括有夹持端、驱动端及处于夹持端与驱动端之间的铰接端，其夹持端处设有与夹持座贴合的夹持压板，驱动端与驱动件联动连接，铰接端通过铰接轴与夹持座铰接连接，所述的驱动件为气缸。
4.根据权利要求1或2或3所述的制袋及包装设备，其特征在于：所述的过渡机构与薄膜牵引机构之间设有薄膜调整机构，该薄膜调整机构包括有架设于机体上的调节螺杆及与调节螺杆垂直连接的调节辊，调节辊上开设有与调节螺杆螺纹旋接的螺纹安装孔。
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