CN110065671A - 一种固液混合物分离、打包装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固液混合物分离、打包装置，包括机架，所述机架自上往下依次设置有固液分离机构、包装袋夹紧封口机构、包装袋封口断袋机构、包装袋卷绕机构。该固液混合物分离、打包装置的结构简单。

Description

一种固液混合物分离、打包装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种固液混合物分离、打包装置及其工作方法。
背景技术
目前对于食物残渣处理、新材料研发等固液混合物固液分离后，固体采用简单的堆放集中处理，容易产生污染和泄露等问题，并且处理过程基本是人工操作，效率低。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种固液混合物分离、打包装置及其工作方法，不仅结构简单，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种固液混合物分离、打包装置，包括机架，所述机架自上往下依次设置有固液分离机构、包装袋夹紧封口机构、包装袋封口断袋机构、包装袋卷绕机构。
优选的，所述固液分离机构包括固设在机架上的底箱，所述底箱的上方经弹簧连接有振动水箱，所述振动水箱的上方敞口上设置有振动顶箱。
优选的，所述弹簧分布在底箱上表面的四个直角位置，弹簧底端固连在底箱上表面，弹簧顶端固连在振动水箱下表面；底箱上表面安装有第一电机，第一电机的输出轴上偏心连接有一偏心轮，偏心轮的轮周与振动水箱下表面接触；振动水箱敞口朝上，振动水箱内底面为朝中下部倾斜的斜面且最低处的排水口上连接有排水管；所述振动顶箱敞口朝上，振动顶箱内底面为朝中下部倾斜的斜面且斜面上开设有若干个透水孔；所述振动水箱的侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴与振动水箱靠近包装袋夹紧封口机构的敞口边缘平行，第二电机的输出轴与靠近包装袋夹紧封口机构的振动顶箱侧壁固连，旋转的第二电机带动振动顶箱旋转；振动顶箱与振动水箱的大小相同。
优选的，所述包装袋夹紧封口机构包括经第一电动机构驱动升降的上活动架，上活动架上设有上移动块、上固定块，上移动块经第二电动机构驱动朝上固定块方向往复横向滑移；上移动块与上固定块的相邻竖直平面上均自上往下依次设有经第三电动机构驱动旋转的夹块、橡胶条、吸盘、封口条、橡胶条；上固定块固连在上活动架上；上固定块位于机架的非中部。
优选的，所述第一电动机构包括安装在机架上的第三电机，第三电机的输出轴朝下并连接有竖直安装在机架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在上活动架侧部，上活动架另一侧部固连有导块，导块上设有用以竖直安装在机架上的导杆穿过的导孔；所述第二电动机构包括安装在上活动架上的第四电机，第四电机的输出轴横向延伸并连接有横向安装在上活动架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在上移动块端部，上移动块另一端部固连有导块，导块上设有用以横向安装在上活动架上的导杆穿过的导孔；所述第三电动机构包括分别安装在上移动块与上固定块顶面的第五电机，第五电机的输出轴均纵向延伸并连接有纵向延伸的转轴，夹块均纵向均布有若干个并固连在转轴上，夹块的形状均为L形，L形的短边端部均与转轴固连；橡胶条与封口条均纵向延伸，吸盘纵向均布有若干个。
优选的，所述包装袋封口断袋机构包括经第四电动机构驱动升降的下活动架，下活动架上设有下移动块、下固定块，下移动块经第五电动机构驱动朝下固定块方向往复横向滑移；下移动块与下固定块的相邻竖直平面上均自上往下依次设有橡胶条、封口条、熔断条、橡胶条；下固定块固连在下活动架上；下固定块位于机架的非中部。
优选的，所述第四电动机构包括安装在机架上的第六电机，第六电机的输出轴朝下并连接有竖直安装在机架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在下活动架侧部，下活动架另一侧部固连有导块，导块上设有用以竖直安装在机架上的导杆穿过的导孔；所述第五电动机构包括安装在下活动架上的第七电机，第七电机的输出轴横向延伸并连接有横向安装在下活动架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在下移动块端部，下移动块另一端部固连有导块，导块上设有用以横向安装在下活动架上的导杆穿过的导孔；橡胶条与封口条、熔断条均纵向延伸。
优选的，所述包装袋卷绕机构位于机架的非中部，包装袋卷绕机构包括安装在机架上且纵向延伸的包装袋滚筒，包装袋滚筒的旁侧设有安装在机架上且纵向延伸的垃圾袋换向管，垃圾袋换向管的旁侧设有安装在机架上且纵向延伸的转接板，转接板靠近垃圾袋换向管的面上纵向均布有若干个压在垃圾袋换向管外周的弹簧片。
优选的，所述机架在包装袋卷绕机构的下方设有链板式输送机，链板式输送机的输送链板传送方向为纵向。
一种固液混合物分离、打包装置的工作方法，按以下步骤进行：（1）初始时包装袋卷在包装袋滚筒上，其一端从弹簧片与垃圾袋换向管之间朝上穿出，弹簧片将垃圾袋压在垃圾袋换向管外周；下活动架位于机架下部，下移动块和下固定块靠拢夹紧包装袋，上活动架位于机架上部，上移动块和上固定块分离，固液分离机构的振动顶箱位于水平位置；（2）工作时，下活动架上移一段距离，包装袋第一次被扯出一段长度，然后下移动块与下固定块分离，下活动架下移一段距离复位到机架下部，然后上活动架向下移动至下活动架上方，上移动块与上固定块靠拢夹紧包装袋，然后上活动架上移，包装袋第二次被扯出一段长度，此时上移动块与上固定块保持靠拢夹紧包装袋状态；（3）紧接着下移动块与下固定块再次靠拢夹紧包装袋，下活动架再次向上移动一段距离，包装袋第三次被扯出一段长度，然后下移动块与下固定块分离，下活动架又向下移动复位，然后下移动块与下固定块又靠拢夹紧包装袋，此时下移动块和下固定块上的封口条同时工作，完成包装袋下部封口，然后下移动块和下固定块上的熔断条同时工作，完成包装袋下部熔断，熔断后的包装袋下部夹紧在下移动块和下固定块上的橡胶条之间，此时该包装袋下部位于机架的非中部；（4）上移动块和上固定块的吸盘同时工作，吸住包装袋，上移动块和上固定块分离，使包装袋口被打开且位于机架中部，第五电机转动使夹块旋转将包装袋口夹在上移动块与上固定块的相邻竖直平面上，此时包装袋初始动作完成；（5）当固液混合物进入振动顶箱后，偏心轮旋转，在偏心轮的作用下振动水箱和振动顶箱无序跳动形成振动效果，底箱四角的弹簧使振动水箱底部与偏心轮贴紧；（6）当振动一段时间后，固体与液体基本分离，液体经透水孔进入振动水箱，然后通过排水管直接排出，固体留在振动顶箱内，第二电机正向转动使振动顶箱旋转使固体沿上移动块和上固定块撑开的包装袋口倒入到下方包装袋中，之后第二电机反向旋转，振动顶箱回到初始位置；（7）装垃圾过程中垃圾袋下部在垃圾重力下脱离下移动块和下固定块间的橡胶条，使垃圾袋下部摆到机架中部，当垃圾满后，上活动架下降一段距离，使包装袋底部接触链板式输送机，然后上移动块与上固定块靠拢夹紧包装袋，夹块松开，上移动块与上固定块的封口条同时工作将包装袋上部封口，包装袋上部封口完成后，上移动块与上固定块分离，封口后的包装袋倒在链板式输送机上，链板式输送机启动，使封口后的包装袋纵向输送出去。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该固液混合物分离、打包装置的结构简单，能够对固液混合物进行固液分离，并对分离后的固体垃圾进行打包，防止固体垃圾堆放过程中产生污染与泄露，效率高。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图一。
图2为本发明实施例的构造示意图二。
图3为固液分离机构的构造示意图一。
图4为固液分离机构的构造示意图二。
图5为上活动架的构造示意图。
图6为下活动架的构造示意图。
图7为上移动块的构造示意图。
图8为上固定块的构造示意图。
图9为下移动块的构造示意图。
图10为下固定块的构造示意图。
图11为包装袋卷绕机构的构造示意图。
图12为本发明实施例的工作状态简图一。
图13为本发明实施例的工作状态简图二。
图14为本发明实施例的工作状态简图三。
图15为本发明实施例的工作状态简图四。
图16为本发明实施例的工作状态简图五。
图17为本发明实施例的工作状态简图六。
图18为本发明实施例的工作状态简图七。
图19为本发明实施例的工作状态简图八。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~19所示，一种固液混合物分离、打包装置，包括机架1，所述机架自上往下依次设置有固液分离机构、包装袋夹紧封口机构、包装袋封口断袋机构、包装袋卷绕机构。
在本发明实施例中，所述固液分离机构包括固设在机架上的底箱2，所述底箱的上方经弹簧3连接有振动水箱4，所述振动水箱的上方敞口上设置有振动顶箱5。
在本发明实施例中，所述弹簧分布在底箱上表面的四个直角位置，弹簧底端固连在底箱上表面，弹簧顶端固连在振动水箱下表面；底箱上表面安装有第一电机6，第一电机的输出轴上偏心连接有一偏心轮7，偏心轮的轮周与振动水箱下表面接触；振动水箱敞口朝上，振动水箱内底面为朝中下部倾斜的斜面且最低处的排水口上连接有排水管8；所述振动顶箱敞口朝上，振动顶箱内底面为朝中下部倾斜的斜面且斜面上开设有若干个透水孔9；所述振动水箱的侧壁上安装有第二电机10，第二电机的输出轴与振动水箱靠近包装袋夹紧封口机构的敞口边缘平行，第二电机的输出轴与靠近包装袋夹紧封口机构的振动顶箱侧壁固连，旋转的第二电机带动振动顶箱旋转；振动顶箱与振动水箱的大小相同。
在本发明实施例中，所述包装袋夹紧封口机构包括经第一电动机构驱动升降的上活动架11，上活动架上设有上移动块12、上固定块13，上移动块经第二电动机构驱动朝上固定块方向往复横向滑移；上移动块与上固定块的相邻竖直平面上均自上往下依次设有经第三电动机构驱动旋转的夹块14、橡胶条15、吸盘16、封口条17、橡胶条；上固定块固连在上活动架上；上固定块位于机架的非中部。
在本发明实施例中，所述第一电动机构包括安装在机架上的第三电机18，第三电机的输出轴朝下并连接有竖直安装在机架上的丝杆19，丝杆上螺接有滚珠螺母20，滚珠螺母固连在上活动架侧部，上活动架另一侧部固连有导块21，导块上设有用以竖直安装在机架上的导杆22穿过的导孔；所述第二电动机构包括安装在上活动架上的第四电机23，第四电机的输出轴横向延伸并连接有横向安装在上活动架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在上移动块端部，上移动块另一端部固连有导块，导块上设有用以横向安装在上活动架上的导杆穿过的导孔；所述第三电动机构包括分别安装在上移动块与上固定块顶面的第五电机24，第五电机的输出轴均纵向延伸并连接有纵向延伸的转轴25，夹块均纵向均布有若干个并固连在转轴上，夹块的形状均为L形，L形的短边端部均与转轴固连；橡胶条与封口条均纵向延伸，吸盘纵向均布有若干个。
在本发明实施例中，所述包装袋封口断袋机构包括经第四电动机构驱动升降的下活动架26，下活动架上设有下移动块27、下固定块28，下移动块经第五电动机构驱动朝下固定块方向往复横向滑移；下移动块与下固定块的相邻竖直平面上均自上往下依次设有橡胶条、封口条、熔断条29、橡胶条；下固定块固连在下活动架上；下固定块位于机架的非中部。
在本发明实施例中，所述第四电动机构包括安装在机架上的第六电机30，第六电机的输出轴朝下并连接有竖直安装在机架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在下活动架侧部，下活动架另一侧部固连有导块，导块上设有用以竖直安装在机架上的导杆穿过的导孔；所述第五电动机构包括安装在下活动架上的第七电机31，第七电机的输出轴横向延伸并连接有横向安装在下活动架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在下移动块端部，下移动块另一端部固连有导块，导块上设有用以横向安装在下活动架上的导杆穿过的导孔；橡胶条与封口条、熔断条均纵向延伸。
在本发明实施例中，所述包装袋卷绕机构位于机架的非中部，包装袋卷绕机构包括安装在机架上且纵向延伸的包装袋滚筒32，包装袋滚筒的旁侧设有安装在机架上且纵向延伸的垃圾袋换向管33，垃圾袋换向管的旁侧设有安装在机架上且纵向延伸的转接板34，转接板靠近垃圾袋换向管的面上纵向均布有若干个压在垃圾袋换向管外周的弹簧片35。
在本发明实施例中，所述机架在包装袋卷绕机构的下方设有链板式输送机36，链板式输送机的输送链板传送方向为纵向。
一种固液混合物分离、打包装置的工作方法，按以下步骤进行：（1）初始时包装袋卷在包装袋滚筒上，其一端从弹簧片与垃圾袋换向管之间朝上穿出，弹簧片将垃圾袋压在垃圾袋换向管外周；下活动架位于机架下部，下移动块和下固定块靠拢夹紧包装袋37，上活动架位于机架上部，上移动块和上固定块分离，固液分离机构的振动顶箱位于水平位置；（2）工作时，下活动架上移一段距离，包装袋第一次被扯出一段长度，然后下移动块与下固定块分离，下活动架下移一段距离复位到机架下部，然后上活动架向下移动至下活动架上方，上移动块与上固定块靠拢夹紧包装袋，然后上活动架上移，包装袋第二次被扯出一段长度，此时上移动块与上固定块保持靠拢夹紧包装袋状态；（3）紧接着下移动块与下固定块再次靠拢夹紧包装袋，下活动架再次向上移动一段距离，包装袋第三次被扯出一段长度，然后下移动块与下固定块分离，下活动架又向下移动复位，然后下移动块与下固定块又靠拢夹紧包装袋，此时下移动块和下固定块上的封口条同时工作，完成包装袋下部封口，然后下移动块和下固定块上的熔断条同时工作，完成包装袋下部熔断，熔断后的包装袋下部夹紧在下移动块和下固定块上的橡胶条之间，此时该包装袋下部位于机架的非中部；（4）上移动块和上固定块的吸盘同时工作，吸住包装袋，上移动块和上固定块分离，使包装袋口被打开且位于机架中部，第五电机转动使夹块旋转将包装袋口夹在上移动块与上固定块的相邻竖直平面上，此时包装袋初始动作完成；（5）当固液混合物进入振动顶箱后，偏心轮旋转，在偏心轮的作用下振动水箱和振动顶箱无序跳动形成振动效果，底箱四角的弹簧使振动水箱底部与偏心轮贴紧；（6）当振动一段时间后，固体与液体基本分离，液体经透水孔进入振动水箱，然后通过排水管直接排出，固体留在振动顶箱内，第二电机正向转动使振动顶箱旋转使固体沿上移动块和上固定块撑开的包装袋口倒入到下方包装袋中，之后第二电机反向旋转，振动顶箱回到初始位置；（7）装垃圾过程中垃圾袋下部在垃圾重力下脱离下移动块和下固定块间的橡胶条，使垃圾袋下部摆到机架中部，当垃圾满后，上活动架下降一段距离，使包装袋底部接触链板式输送机，然后夹块松开，同时上移动块与上固定块靠拢夹紧包装袋，上移动块与上固定块的封口条同时工作将包装袋上部封口，包装袋上部封口完成后，上移动块与上固定块分离，封口后的包装袋倒在链板式输送机上，链板式输送机启动，使封口后的包装袋纵向输送出去。
在本发明实施例中，所述包装袋为偏硬的编织袋，在扯袋的过程中垃圾袋能够保持直立的状态，不容易软塌。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的固液混合物分离、打包装置及其工作方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种固液混合物分离、打包装置，其特征在于：包括机架，所述机架自上往下依次设置有固液分离机构、包装袋夹紧封口机构、包装袋封口断袋机构、包装袋卷绕机构。
2.根据权利要求1所述的固液混合物分离、打包装置，其特征在于：所述固液分离机构包括固设在机架上的底箱，所述底箱的上方经弹簧连接有振动水箱，所述振动水箱的上方敞口上设置有振动顶箱。
3.根据权利要求2所述的固液混合物分离、打包装置，其特征在于：所述弹簧分布在底箱上表面的四个直角位置，弹簧底端固连在底箱上表面，弹簧顶端固连在振动水箱下表面；底箱上表面安装有第一电机，第一电机的输出轴上偏心连接有一偏心轮，偏心轮的轮周与振动水箱下表面接触；振动水箱敞口朝上，振动水箱内底面为朝中下部倾斜的斜面且最低处的排水口上连接有排水管；所述振动顶箱敞口朝上，振动顶箱内底面为朝中下部倾斜的斜面且斜面上开设有若干个透水孔；所述振动水箱的侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出轴与振动水箱靠近包装袋夹紧封口机构的敞口边缘平行，第二电机的输出轴与靠近包装袋夹紧封口机构的振动顶箱侧壁固连，旋转的第二电机带动振动顶箱旋转；振动顶箱与振动水箱的大小相同。
4.根据权利要求1所述的固液混合物分离、打包装置，其特征在于：所述包装袋夹紧封口机构包括经第一电动机构驱动升降的上活动架，上活动架上设有上移动块、上固定块，上移动块经第二电动机构驱动朝上固定块方向往复横向滑移；上移动块与上固定块的相邻竖直平面上均自上往下依次设有经第三电动机构驱动旋转的夹块、橡胶条、吸盘、封口条、橡胶条；上固定块固连在上活动架上；上固定块位于机架的非中部。
5.根据权利要求4所述的固液混合物分离、打包装置，其特征在于：所述第一电动机构包括安装在机架上的第三电机，第三电机的输出轴朝下并连接有竖直安装在机架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在上活动架侧部，上活动架另一侧部固连有导块，导块上设有用以竖直安装在机架上的导杆穿过的导孔；所述第二电动机构包括安装在上活动架上的第四电机，第四电机的输出轴横向延伸并连接有横向安装在上活动架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在上移动块端部，上移动块另一端部固连有导块，导块上设有用以横向安装在上活动架上的导杆穿过的导孔；所述第三电动机构包括分别安装在上移动块与上固定块顶面的第五电机，第五电机的输出轴均纵向延伸并连接有纵向延伸的转轴，夹块均纵向均布有若干个并固连在转轴上，夹块的形状均为L形，L形的短边端部均与转轴固连；橡胶条与封口条均纵向延伸，吸盘纵向均布有若干个。
6.根据权利要求1所述的固液混合物分离、打包装置，其特征在于：所述包装袋封口断袋机构包括经第四电动机构驱动升降的下活动架，下活动架上设有下移动块、下固定块，下移动块经第五电动机构驱动朝下固定块方向往复横向滑移；下移动块与下固定块的相邻竖直平面上均自上往下依次设有橡胶条、封口条、熔断条、橡胶条；下固定块固连在下活动架上；下固定块位于机架的非中部。
7.根据权利要求6所述的固液混合物分离、打包装置，其特征在于：所述第四电动机构包括安装在机架上的第六电机，第六电机的输出轴朝下并连接有竖直安装在机架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在下活动架侧部，下活动架另一侧部固连有导块，导块上设有用以竖直安装在机架上的导杆穿过的导孔；所述第五电动机构包括安装在下活动架上的第七电机，第七电机的输出轴横向延伸并连接有横向安装在下活动架上的丝杆，丝杆上螺接有滚珠螺母，滚珠螺母固连在下移动块端部，下移动块另一端部固连有导块，导块上设有用以横向安装在下活动架上的导杆穿过的导孔；橡胶条与封口条、熔断条均纵向延伸。
8.根据权利要求1所述的固液混合物分离、打包装置，其特征在于：所述包装袋卷绕机构位于机架的非中部，包装袋卷绕机构包括安装在机架上且纵向延伸的包装袋滚筒，包装袋滚筒的旁侧设有安装在机架上且纵向延伸的垃圾袋换向管，垃圾袋换向管的旁侧设有安装在机架上且纵向延伸的转接板，转接板靠近垃圾袋换向管的面上纵向均布有若干个压在垃圾袋换向管外周的弹簧片。
9.根据权利要求1所述的固液混合物分离、打包装置，其特征在于：所述机架在包装袋卷绕机构的下方设有链板式输送机，链板式输送机的输送链板传送方向为纵向。
10.一种固液混合物分离、打包装置的工作方法，其特征在于：采用如权利要求1-9任一所述的固液混合物分离、打包装置，并按以下步骤进行：（1）初始时包装袋卷在包装袋滚筒上，其一端从弹簧片与垃圾袋换向管之间朝上穿出，弹簧片将垃圾袋压在垃圾袋换向管外周；下活动架位于机架下部，下移动块和下固定块靠拢夹紧包装袋，上活动架位于机架上部，上移动块和上固定块分离，固液分离机构的振动顶箱位于水平位置；（2）工作时，下活动架上移一段距离，包装袋第一次被扯出一段长度，然后下移动块与下固定块分离，下活动架下移一段距离复位到机架下部，然后上活动架向下移动至下活动架上方，上移动块与上固定块靠拢夹紧包装袋，然后上活动架上移，包装袋第二次被扯出一段长度，此时上移动块与上固定块保持靠拢夹紧包装袋状态；（3）紧接着下移动块与下固定块再次靠拢夹紧包装袋，下活动架再次向上移动一段距离，包装袋第三次被扯出一段长度，然后下移动块与下固定块分离，下活动架又向下移动复位，然后下移动块与下固定块又靠拢夹紧包装袋，此时下移动块和下固定块上的封口条同时工作，完成包装袋下部封口，然后下移动块和下固定块上的熔断条同时工作，完成包装袋下部熔断，熔断后的包装袋下部夹紧在下移动块和下固定块上的橡胶条之间，此时该包装袋下部位于机架的非中部；（4）上移动块和上固定块的吸盘同时工作，吸住包装袋，上移动块和上固定块分离，使包装袋口被打开且位于机架中部，第五电机转动使夹块旋转将包装袋口夹在上移动块与上固定块的相邻竖直平面上，此时包装袋初始动作完成；（5）当固液混合物进入振动顶箱后，偏心轮旋转，在偏心轮的作用下振动水箱和振动顶箱无序跳动形成振动效果，底箱四角的弹簧使振动水箱底部与偏心轮贴紧；（6）当振动一段时间后，固体与液体基本分离，液体经透水孔进入振动水箱，然后通过排水管直接排出，固体留在振动顶箱内，第二电机正向转动使振动顶箱旋转使固体沿上移动块和上固定块撑开的包装袋口倒入到下方包装袋中，之后第二电机反向旋转，振动顶箱回到初始位置；（7）装垃圾过程中垃圾袋下部在垃圾重力下脱离下移动块和下固定块间的橡胶条，使垃圾袋下部摆到机架中部，当垃圾满后，上活动架下降一段距离，使包装袋底部接触链板式输送机，然后上移动块与上固定块靠拢夹紧包装袋，夹块松开，上移动块与上固定块的封口条同时工作将包装袋上部封口，包装袋上部封口完成后，上移动块与上固定块分离，封口后的包装袋倒在链板式输送机上，链板式输送机启动，使封口后的包装袋纵向输送出去。
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