CN201266614Y - 转盘式真空抽气封口机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种结构简单、工作稳定的转盘式真空抽气封口机,其操作方便、生产率高、品质稳定,并集成了刺破气带、抽真空、热封封口的一体化机器,提高了系统的性能。本实用新型包含有机架,机架的大板上设有凸轮分割器分度转盘装置,机架的大板后侧下方设有下封腔装置,机架的大板后侧上方设有通过一龙门支撑机构支撑的上封腔装置,上封腔装置内设有上封头机构,上封腔装置内还设有刺刀机构,上封腔装置顶部设有上封头提升机构,凸轮分割器分度转盘装置上设有电解液分离装置。本实用新型具有自动化程度高,便于操作,可以大大提高生产效率,并具易于维护。

Description

转盘式真空抽气封口机
技术领域
本实用新型涉及一种应用于锂电池生产的机器,尤其涉及一种锂 电池真空包装的真空抽气封口机。 背景技术
传统用于电池生产的机械,首先是采用一个针管伸入电池包装膜 内再抽真空,然手持电芯放入热封封头下封口。此法纯手工操作,存
在很多弊端,第一、抽真空的真空度低;第二、电解液容易被抽出并 会污染电池;第三、生产效率低下;第四、产品品质不能控制。本实 用新型是一种应用于锂电池生产的一种机器,此设备是利用上下腔体 形成一密闭的腔体,再把腔体内的空气抽出形成-90KP的负压状态, 同时刺刀刺破预封装的气带部分使电芯内的空气排除;然后通过封头 利用热传导效应作用于锂电池的包装材料(铝塑膜)上,使其加热变 软接近熔融状态而融接在一起;热源是通过电阻发热管传递给封头(铜 质)再在一定压力作用下传导给待熔接的铝塑膜从而完成压合熔接; 封头的温度可通过感温热电偶与温控器调节并保持恒温;此设备采用 转盘传料的结构并且利用高速凸轮分割器分度, 一个工位在封装时, 另一个工位可上下料。 实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于克服上述现有 技术的不足之处,提供一种结构紧凑、经济实用、制造成本低、工作 稳定的转盘式真空抽气封口机,其操作方便、生产率高、品质稳定,并集成了刺破气带、抽真空、热封封口的一体化机器,提高了系统的 性能,其使用方便,且安全性能可靠。
为达上述目的,本实用新型的转盘式真空抽气封口机结构,采用 以下的技术方案:
一种转盘式真空抽气封口机,包含有机架,机架的大板上设有凸 轮分割器分度转盘装置,机架的大板后侧下方设有下封腔装置,机架 的大板后侧上方设有通过一龙门支撑机构支撑的上封腔装置,上封腔 装置内设有上封头机构,上封腔装置内还设有刺刀机构,上封腔装置 顶部设有上封头提升机构,凸轮分割器分度转盘装置上设有电解液分 离装置。
进一步地,所述上封腔装置下部设有上大村板机构,上大村板机 构之下设有上小压料板机构,上大村板机构之上设有内空腔体,内空 腔体内设有龙门支撑机构,龙门支撑机构连接有竖直设立的A上下运
动导向机构;
进一步地,所述上封腔装置顶部设有上封头提升机构,上封头提 升机构底部设有提升支架机构,提升支架机构通过驱动气缸机构的活 塞杆连接月形支撑机构,月形支撑机构两端设有与其垂直的盖板导向 机构;
进一步地,所述凸轮分割器分度转盘装置由高速高精密凸轮分割 装置、与高速高精密凸轮分割装置输入轴相连的减速马达及与高速高 精密凸轮分割装置输出轴相连的两工位转盘腔体组成,两工位转盘腔 体的腔体分为两个工位;进一步地,所述上封头机构顶部设有B气缸驱动机构,B气缸驱 动机构之下连接铰链支撑机构,铰链支撑机构通过导向装置连接封头 组合部件;
上述的电解液分离装置由电解液托盘、齿形压板组成,电解液托
盘上面设有齿形压板;
上述的下封腔装置底部设有A气缸驱动机构,A气缸驱动机构的 活塞杆连接B上下运动导向机构,B上下运动导向机构通过单边开口 的腔体连接下封头机构;
上述的刺刀机构顶部设有驱动气缸,驱动气缸的活塞杆连接刀架, 刀架远离驱动气缸端设有菱形刺刀;
本实用新型在真空抽气管路中的设置机械二通阀装置,机械二通 阀装置是为解决传统二通电磁阀不能濒繁使用并受电解液影响而不能 关闭真空的问题而设计开发的,其由阀体、阀盖、活动密封盖及密封 圈构成。
本实用新型所述的转盘式抽真空封口机的有益效果是:通过构造 一机架,机架大板上设有凸轮分割器分度转盘装置,机架大板后侧下 方的下封腔装置,设置在机架大板后侧上方通过一龙门支撑机构支撑 的上封腔装置、设置于上封腔内的上封头机构、设置于上封腔内的刺 刀装置,即可能将电芯置于一全密闭的腔体内,进行抽真空、气带的 剌破,最后在一定的真空条件下完成最终封边式艺。此外,设置于转 盘装置上的电解液分离装置可以分离抽真空时从电芯内流出的多余电 解液,以免电解液进入真空管道造腐蚀。设置于真空抽气管路中的机械二通阀装置是自主研发的一要械式真空二通阀,此阀可以在有电解 液污染的环境下同样可以开关真空且不泄漏,并可长期频繁开关启动。 同时此设备具有两工位, 一工位在工作时另外一工位在外侧可以上下 料,以提高生产效率。上封腔装置中的上封头提升机构在上封头需要 检修时可以自动提起,以方便封头检修。因此,此机具有自动化程度 高,便于操作,可以大大提高生产效率,并具易于维护。 附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的左视结构图;
图3是本实用新型的主视结构图。 具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体 目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详 细描述。
本实用新型相关结构主要包括以下零部件(或装置):机架51、
凸轮分割器分度转盘装置52、下封腔装置53、上封腔装置54、上封 头机构55、刺刀机构56、上封头提升机构57、电解液分离装置58、 减速马达3、高速高精密凸轮分割装置4、两工位转盘腔体5、龙门支 撑机构6、 A上下运动导向机构7、提升支架机构8、盖板导向机构9、 月形支撑机构10、驱动气缸机构11、导向装置14、封头组合部件15、 驱动气缸16、刀架17、菱形刺刀18、上小压料板机构19、齿形压板 20、电解液托盘21、下封头机构22、单边开口的腔体23、 B上下运动导向机构24、 A气缸驱动机构25、上大村板机构26、内空腔体27、 铰链支撑机构28、 B气缸驱动机构29。
结构器件如图1、图2、图3,本实用新型包含有包含有机架51, 机架51的大板上设有凸轮分割器分度转盘装置52,机架51的大板后 侧下方设有下封腔装置53,机架51的大板后侧上方设有通过一龙门 支撑机构支撑的上封腔装置54,上封腔装置54内设有上封头机构55, 上封腔装置54内还设有刺刀机构56,上封腔装置54顶部设有上封头 提升机构57,凸轮分割器分度转盘装置52上设有电解液分离装置58。
上封腔装置54由内空腔体27、 A上下运动导向机构7、龙门支撑 机构6、上大村板机构26、上小压料板机构19构成;上封腔装置54 下部设有上大村板机构26,上大村板机构26之下设有上小压料板机 构19,上大村板机构26之上设有内空腔体27,内空腔体27内设有 龙门支撑机构6,龙门支撑机构6连接有竖直设立的A上下运动导向 机构7。下封腔装置53由单边开口的腔体23、下封头机构22、 B上 下运动导向机构24及A气缸驱动机构25构成;下封腔装置53底部 设有A气缸驱动机构25, A气缸驱动机构25的活塞杆连接B上下运 动导向机构24, B上下运动导向机构24通过单边开口的腔体23连接 下封头机构22。本实用新型在真空抽气管路中的设置机械二通阀装 置,机械二通阀装置是为解决传统二通电磁阀不能濒繁使用并受电解 液影响而不能关闭真空的问题而设计开发的,其由阀体、阀盖、活动 密封盖及密封圈构成。
上封腔装置54顶部设有上封头提升机构57,上封头提升机构57由提升支架机构8、盖板导向机构9、月形支撑机构10、驱动气缸机 构11组成;上封头提升机构57底部设有提升支架机构8,提升支架
机构8通过驱动气缸机构11的活塞杆连接月形支撑机构10,月形支 撑机构10两端设有与其垂直的盖板导向机构9。上封头机构55由封 头组合部件15、导向装置14、铰链支撑机构28、 B气缸驱动机构29 组成;上封头机构55顶部设有B气缸驱动机构29, B气缸驱动机构 29之下连接铰链支撑机构28,铰链支撑机构28通过导向装置14连 接封头组合部件15。电解液分离装置58由电解液托盘21、齿形压板 20组成,电解液托盘21上面设有齿形压板20。
刺刀机构56由菱形刺刀18、刀架17、驱动气缸16组成;刺刀 机构56顶部设有驱动气缸16,驱动气缸16的活塞杆连接刀架17, 刀架17远离驱动气缸16端设有菱形刺刀18。凸轮分割器分度转盘装 置52由高速高精密凸轮分割装置4、与高速高精密凸轮分割装置4输 入轴相连的减速马达3及与高速高精密凸轮分割装置4输出轴相连的 两工位转盘腔体5组成,两工位转盘腔体5的腔体分为两个工位,在 一个工位工作时,另外一个工位可以输出产品及上料。
本实用新型通过构造一机架,即可能将电芯置于一全密闭的腔体 内,进行抽真空、气带的刺破,最后在一定的真空条件下完成最终封 边式艺。此外,设置于凸轮分割器分度转盘装置52上的电解液分离装 置58可以分离抽真空时从电芯内流出的多余电解液,以免电解液进入 真空管道造腐蚀。设置于真空抽气管路中的机械二通阀装置是自主研 发的一要械式真空二通阀,此阀可以在有电解液污染的环境下同样可以开关真空且不泄漏,并可长期频繁开关启动。因此,此机具有自动 化程度高,便于操作,可以大大提高生产效率,并具易于维护。
以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型,并非对本实用 新型作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若 在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内,利用本实用新型所揭示 技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本实用新 型的技术特征内容,均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1、一种转盘式真空抽气封口机,包含有:机架(51),其特征在于:所述机架(51)的大板上设有凸轮分割器分度转盘装置(52),机架(51)的大板后侧下方设有下封腔装置(53),机架(51)的大板后侧上方设有通过一龙门支撑机构支撑的上封腔装置(54),上封腔装置(54)内设有上封头机构(55),上封腔装置(54)内还设有刺刀机构(56),凸轮分割器分度转盘装置(52)上设有电解液分离装置(58)。
2、 根据权利要求1所述的转盘式真空抽气封口机,其特征在于:所述凸轮分割器分度转盘装置(52)由高速高精密凸轮分割装置(4)、与高速高精密凸轮分割装置(4)输入轴相连的减速马达(3)及与高速高精密凸轮分割装置(4)输出轴相连的两工位转盘腔体(5)组成,两工位转盘腔体(5)的腔体分为两个工位。
3、 根据权利要求1所述的转盘式真空抽气封口机,其特征在于:所述下封腔装置(53)底部设有A气缸驱动机构(25), A气缸驱动机构(25)的活塞杆连接B上下运动导向机构(24), B上下运动导向机构(24)通过单边开口的腔体(23)连接下封头机构(22)。
4、 根据权利要求1所述的转盘式真空抽气封口机,其特征在于:所述上封腔装置(54)下部设有上大村板机构(26),上大村板机构(26)之下设有上小压料板机构(19),上大村板机构(26)之上设有内空腔体(27),内空腔体(27)内设有龙门支撑机构(6),龙门支撑机构(6)连接有竖直设立的A上下运动导向机构(7)。
5、 根据权利要求1所述的转盘式真空抽气封口机,其特征在于:所述上封头机构(55)顶部设有B气缸驱动机构(29), B气缸驱动机 构(29)之下连接铰链支撑机构(28),铰链支撑机构(28)通过 导向装置(14)连接封头组合部件(15)。
6、 根据权利要求1所述的转盘式真空抽气封口机,其特征在于:所述 刺刀机构(56)顶部设有驱动气缸(16),驱动气缸(16)的活塞 杆连接刀架(17),刀架(17)远离驱动气缸(16)端设有菱形刺 刀(18)。
7、 根据权利要求1所述的转盘式真空抽气封口机,其特征在于:所述 上封腔装置(54)顶部设有上封头提升机构(57),上封头提升机构(57)底部设有提升支架机构(8),提升支架机构(8)通过驱动气 缸机构(11)的活塞杆连接月形支撑机构(10),月形支撑机构(10) 两端设有与其垂直的盖板导向机构(9)。
8、 根据权利要求1所述的转盘式真空抽气封口机,其特征在于:所述 电解液分离装置(58)由电解液托盘(21)、齿形压板(20)组成,. 电解液托盘(21)上面设有齿形压板(20)。
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