CN115285404B - 一种玻璃管产品塑封自动套袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，公开了一种玻璃管产品塑封自动套袋装置包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一通口，所述工作台的一侧设置有驱动机构和热封机构，所述热封机构包括滑块，所述滑块与所述第一通口的两侧内壁滑动配合，所述驱动机构驱动滑块做往复循环运动，所述滑块上开设有第二通口，所述第二通口的内壁上设置有从动齿轮；通过滑块带动从动齿轮、上齿板、下齿板、U形贴合架和U形热封刀同时靠近阻挡板，当U形贴合架与阻挡板接触后可将玻璃管两侧的包装膜贴合在一起，并将包装膜的一端挂在挂钩上，进而实现了自动上膜，操作简便。

Description

一种玻璃管产品塑封自动套袋装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种玻璃管产品塑封自动套袋装置。

背景技术

塑封方式有热塑和冷塑两种。热塑是利用多段式温控，滚动加热方式产生高温对塑封膜和资料页进行定型处理。冷塑是采用带有黏性或磁性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理。

在对玻璃产品生产过程中，塑封是一道重要工序，但现有的玻璃产品包装装置结构复杂且成本较高，而且由于套袋需要多个环节依次进行，操作复杂、同时浪费更多时间，降低了工作效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，具备一体式结构而简单、操作简便、工作效率高等优点，解决了现有装置机构够复杂且成本较高，而且由于套袋需要多个环节依次进行，操作复杂、同时浪费更多时间，降低了工作效率的问题。

（二）技术方案

为解决上述现有装置机构够复杂且成本较高，而且由于套袋需要多个环节依次进行，操作复杂、同时浪费更多时间，降低了工作效率的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有第一通口，所述工作台的一侧设置有驱动机构和热封机构，所述热封机构包括滑块，所述滑块与所述第一通口的两侧内壁滑动配合，所述驱动机构驱动滑块做往复循环运动，所述滑块上开设有第二通口，所述第二通口的内壁上设置有从动齿轮，所述滑块上滑动配合有上齿板与下齿板，且所述上齿板与下齿板均与所述从动齿轮相啮合，所述滑块的一侧外壁设置有第一复位机构，所述第一复位机构驱动上齿板复位，所述上齿板的一侧设置有U形贴合架，且所述U形贴合架上开设有U形避让口，所述下齿板上设置有U形热封刀，且所述U形热封刀与所述U形避让口相适配，所述U形贴合架的一侧设置有阻挡板；驱动机构通过滑块驱动U形贴合架与阻挡板接触的过程中，U形贴合架将玻璃管两侧的包装膜贴合在一起，包装膜贴合完成后上齿板停止运动，从动齿轮继续靠近阻挡板并转动，从动齿轮通过下齿板带动U形热封刀靠近阻挡板对贴合的包装膜进行热切；所述工作台上设置有排料机构，所述排料机构通过传动机构与滑块配合，所述排料机构将热切封装完成后的玻璃管推出工作台。

优选地，所述传动机构包括固定板、第一楔形块、固定块、第一滑杆、滑动板、第二楔形块和第二复位机构，所述固定板与所述滑块的底部固定连接，所述第一楔形块与所述固定板固定连接，所述固定块与所述工作台的底部固定连接，所述第一滑杆的两端与所述固定块固定连接，所述滑动板与所述第一滑杆滑动配合，且所述滑动板的顶部开设有斜口，所述第二楔形块与所述滑动板滑动配合，且所述滑动板75内设置有弹性件，且所述第一楔形块与所述第二楔形块均开设有倾斜面，且第一楔形块与所述第二楔形块相适配。

优选地，所述排料机构包括移动块、U形管、圆柱体、圆形块和海绵体，所述工作台的顶部开设有第三通口，所述移动块与所述第三通口的两侧内壁滑动配合，且所述移动块的顶部设置有第一长杆，所述U形管与所述第一长杆的顶部固定连接，所述U形管上设置有第二长杆，且所述第二长杆设置在所述第一长杆的一侧，所述圆柱体与所述移动块的底部固定连接，且所述圆柱体延伸至所述斜口内并与其相适配，所述圆形块与所述第二长杆的一端固定连接，所述海绵体设置所述圆形块的一侧。

优选地，所述第一复位机构包括U形架，所述U形架与所述滑块的一侧外壁固定连接，所述U形架上滑动配合有第二滑杆，且所述第二滑杆位于所述U形架内的一端与所述上齿板固定连接，所述第二滑杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述上齿板固定连接，且所述第一复位弹簧的另一端与所述U形架的一侧内壁固定连接。

优选地，所述第二复位机构包括楔形板和第二复位弹簧，所述楔形板上开设有倾斜面，且所述楔形板与所述第一楔形块相适配，所述楔形板设置在所述第二楔形块的下方，所述第二复位弹簧套设在所述第一滑杆上，且所述第二复位弹簧的一端与所述固定块固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与所述滑动板固定连接。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、转动轴、转动板和铰接杆，所述驱动电机的一侧设置有安装板，且所述安装板与所述工作台的底部固定连接，所述转动轴与工作台转动配合，且所述驱动电机的输出轴与所述转动轴的底端固定连接，所述转动板与所述转动轴的顶端固定连接，所述工作台的顶部开设有圆形凹槽，所述转动板设置在所述圆形凹槽内，所述铰接杆与所述转动板转动配合，且所述铰接杆的另一端与所述滑块相铰接。

优选地，所述工作台的顶部固定安装有放置座，所述放置座设置在所述圆形块的一侧，所述阻挡板设置在所述放置座的上方，且所述阻挡板的一侧外壁上设置有挂钩411，所述U形贴合架上开设有挂钩避让口，且所述挂钩与所述挂钩避让口相适配，所述滑块的顶部固定安装有包装膜辊，所述上齿板的顶部固定安装有转动辊，所述转动辊设置在所述包装膜辊的一侧。

优选地，所述工作台的底部固定安装有支撑腿。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃管产品塑封自动套袋装置，通过滑块带动从动齿轮、上齿板、下齿板、U形贴合架和U形热封刀同时靠近阻挡板，当U形贴合架与阻挡板接触后可将玻璃管两侧的包装膜贴合在一起，并将包装膜的一端挂在挂钩上，进而实现了自动上膜，操作简便。

2、该玻璃管产品塑封自动套袋装置，通过当U形贴合架与阻挡板接触后，U形贴合架与上齿板停止运动，从动齿轮继续靠近阻挡板并转动，从动齿轮通过下齿板带动U形热封刀靠近阻挡板对贴合好的包装膜进行热切，其结构简单，工序少，较节约时间，进而提高了工作效率。

3、该玻璃管产品塑封自动套袋装置，通过滑块远离阻挡板时，在第一复位弹簧的弹力作用下带动从动齿轮、上齿板、下齿板、U形贴合架和U形热封刀恢复至初始状态，随后第一楔形块与第二楔形块接触并带动滑动板运动，滑动板可将第二复位弹簧进行压缩并储蓄一定的弹性势能，此时滑块通过滑动板上的斜口驱动圆柱体运动，圆柱体带动U形管，圆形块和海绵体同时运动将封切完成后的玻璃管挤出工作台外，当滑动板带动第二楔形块与楔形板抵触后，第二楔形块受到挤压向下运动与第一楔形块脱离，此时滑动板可在第二复位弹簧的弹力带动圆柱体带动U形管，圆形块和海绵体同时运动恢复至初始位置，进而实现了自动上膜、自动热切及自动排料一体式结构，且结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本发明的整体正面立体结构示意图；

图2为本发明的整体侧面立体结构示意图；

图3为本发明的整体底部立体结构示意图之一；

图4为本发明的整体底部立体结构示意图之二；

图5为本发明的图1的A处局部放大结构示意图；

图6为本发明的图1的B处局部放大结构示意图；

图7为本发明的图3的C处局部放大结构示意图；

图8为本发明的图4的D处局部放大结构示意图。

图中：1、工作台；11、放置座；2、第一通口；3、驱动机构；31、驱动电机；32、转动轴；33、转动板；34、铰接杆；4、热封机构；41、滑块；42、第二通口；43、从动齿轮；44、上齿板；45、下齿板；46、U形贴合架；47、U形避让口；48、U形热封刀；49、阻挡板；411、挂钩；412、挂钩避让口；413、包装膜辊；414、转动辊；5、第一复位机构；51、U形架；52、第二滑杆；53、第一复位弹簧；6、排料机构；61、移动块；62、U形管；63、圆柱体；64、圆形块；65、海绵体；66、第三通口；7、传动机构；71、固定板；72、第一楔形块；73、固定块；74、第一滑杆；75、滑动板；76、第二楔形块；77、斜口；8、第二复位机构；81、楔形板；82、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有第一通口2，工作台1的一侧设置有驱动机构3和热封机构4，热封机构4包括滑块41，滑块41与第一通口2的两侧内壁滑动配合，驱动机构3驱动滑块41做往复循环运动，滑块41上开设有第二通口42，第二通口42的内壁上设置有从动齿轮43，滑块41上滑动配合有上齿板44与下齿板45，且上齿板44与下齿板45均与从动齿轮43相啮合，滑块41的一侧外壁设置有第一复位机构5，第一复位机构5驱动上齿板44复位，上齿板44的一侧设置有U形贴合架46，且U形贴合架46上开设有U形避让口47，下齿板45上设置有U形热封刀48，且U形热封刀48与U形避让口47相适配，U形贴合架46的一侧设置有阻挡板49；驱动机构3通过滑块41驱动U形贴合架46与阻挡板49接触的过程中，U形贴合架46将玻璃管两侧的包装膜贴合在一起，包装膜贴合完成后上齿板44停止运动，从动齿轮43继续靠近阻挡板49并转动，从动齿轮43通过下齿板45带动U形热封刀48靠近阻挡板49对贴合的包装膜进行热切；工作台1上设置有排料机构6，排料机构6通过传动机构7与滑块41配合，排料机构6将热切封装完成后的玻璃管推出工作台1。

使用本装置对玻璃管进行套袋时，启动驱动机构3，驱动机构3带动滑块41在靠近阻挡板49运动，滑块41带动从动齿轮43、上齿板44、下齿板45、U形贴合架46和U形热封刀48同时靠近阻挡板49，当U形贴合架46与阻挡板49接触后，U形贴合架46与上齿板44停止运动；从动齿轮43继续靠近阻挡板49并转动，从动齿轮43通过下齿板45带动U形热封刀48靠近阻挡板49对贴合好的包装膜进行热切，与此同时上齿板44将第一复位机构5压缩并储蓄一定弹性势能，热切完成后，驱动机构3带动滑块41远离阻挡板49，此时在第一复位机构5的弹力作用下，通过上齿板44带动U形贴合架46与阻挡板49贴合，上齿板44与滑块41相对应运动带动从动齿轮43转动，从动齿轮43通过下齿板45驱动U形热封刀48远离阻挡板49，滑块41持续远离阻挡板49时，此时滑块41可通过传动机构7驱动排料机构6将封切完成好的玻璃管产品推出工作台1外。

进一步地，传动机构7包括固定板71、第一楔形块72、固定块73、第一滑杆74、滑动板75、第二楔形块76和第二复位机构8，固定板71与滑块41的底部固定连接，第一楔形块72与固定板71固定连接，固定块73与工作台1的底部固定连接，第一滑杆74的两端与固定块73固定连接，滑动板75与第一滑杆74滑动配合，且滑动板75的顶部开设有斜口77，第二楔形块76与滑动板75滑动配合，且所述滑动板75内设置有弹性件（弹性件可以是现有技术的弹簧）；弹性件设置在第二楔形块76与滑动板75之间；且第一楔形块72与第二楔形块76均开设有倾斜面，且第一楔形块72与第二楔形块76相适配；通过驱动机构3驱动滑块41靠近阻挡板49对包装膜进行热切过程中，滑块41通过固定板71带动第一楔形块72与第二楔形块76抵触并挤压第二楔形块76向下运动（具体地，滑动板75存在开口腔，第二楔形块76与开口腔滑动配合，弹性件收容在开口腔中），弹性件被压缩，当第一楔形块72脱离第二楔形块76时，第二楔形块76可在弹性件的弹力作用下恢复至初始位置；玻璃管封切完成后，滑块41远离阻挡板49的过程中，第一楔形块72与第二楔形块76接触并带动滑动板75运动，滑动板75带动排料机构6将封切完成的玻璃管推出工作台1外。

进一步地，排料机构6包括移动块61、U形管62、圆柱体63、圆形块64和海绵体65，工作台1的顶部开设有第三通口66，移动块61与第三通口66的两侧内壁滑动配合，且移动块61的顶部设置有第一长杆，U形管62与第一长杆的顶部固定连接，U形管62上设置有第二长杆，且第二长杆设置在第一长杆的一侧，圆柱体63与移动块61的底部固定连接，且圆柱体63延伸至斜口77内并与其相适配，圆形块64与第二长杆的一端固定连接，海绵体65设置圆形块64的一侧。

进一步地，第一复位机构5包括U形架51，U形架51与滑块41的一侧外壁固定连接，U形架51上滑动配合有第二滑杆52，且第二滑杆52位于U形架51内的一端与上齿板44固定连接，第二滑杆52上套设有第一复位弹簧53，第一复位弹簧53的一端与上齿板44固定连接，且第一复位弹簧53的另一端与U形架51的一侧内壁固定连接；通过U形贴合架46与阻挡板49接触后，U形贴合架46，上齿板44和第二滑杆52停止运动，滑块41继续带动U形架51运动将第一复位弹簧53进行压缩并储蓄一定的弹性势能，热切完成后滑块远离阻挡板49，在第一复位弹簧53的弹力作用下带动从动齿轮43、上齿板44、下齿板45、U形贴合架46和U形热封刀48恢复至状态。

进一步地，第二复位机构8包括楔形板81和第二复位弹簧82，楔形板81上开设有倾斜面，且楔形板81与第一楔形块72相适配，楔形板81设置在第二楔形块76的下方，第二复位弹簧82套设在第一滑杆74上，且第二复位弹簧82的一端与固定块73固定连接，第二复位弹簧82的另一端与滑动板75固定连接；通过滑动板75运动的过程中可将第二复位弹簧82进行压缩并储蓄一定的弹性势能，当滑动板75带动第二楔形块76与楔形板81抵触后，第二楔形块76受到挤压向下运动与第一楔形块72脱离，此时滑动板75可在第二复位弹簧的弹力下带动排料机构6恢复至初始位置。

进一步地，驱动机构3包括驱动电机31、转动轴32、转动板33和铰接杆34，驱动电机31的一侧设置有安装板，且安装板与工作台1的底部固定连接，转动轴32与工作台1转动配合，且驱动电机31的输出轴与转动轴32的底端固定连接，转动板33与转动轴32的顶端固定连接，工作台1的顶部开设有圆形凹槽，转动板33设置在圆形凹槽内，铰接杆34与转动板33转动配合，且铰接杆34的另一端与滑块41相铰接；通过启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动转动轴32转动，转动轴32带动转动板33运动、转动板33通过铰接杆34带动滑块41做往复循环运动。

进一步地，工作台1的顶部固定安装有放置座11，放置座11设置在圆形块64的一侧，阻挡板49设置在放置座11的上方，且阻挡板49的一侧外壁上设置有挂钩411，U形贴合架46上开设有挂钩避让口412，且挂钩411与挂钩避让口412相适配，滑块41的顶部固定安装有包装膜辊413，上齿板44的顶部固定安装有转动辊414，转动辊414设置在包装膜辊413的一侧；通过在使用本塑封自动套袋装置时可将转动辊414上的包装膜的一端挂在阻挡板49一侧的挂钩411上，然后将玻璃管放置在包装膜上并按压至放置座11内。

进一步地，工作台1的底部固定安装有支撑腿。

工作原理：使用本装置时可将转动辊414上的包装膜的一端挂在阻挡板49一侧的挂钩411上，然后将玻璃管放置在包装膜上并按压至放置座11内，然后启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴带动转动轴32转动，转动轴32带动转动板33运动、转动板33通过铰接杆34带动滑块41做往复循环运动；

当滑块41在靠近阻挡板49运动时，滑块41带动从动齿轮43、上齿板44、下齿板45、U形贴合架46和U形热封刀48同时靠近阻挡板49，当U形贴合架46与阻挡板49接触后可将玻璃管两侧的包装膜贴合在一起，并将包装膜挂在挂钩411；随后U形贴合架46与上齿板44停止运动，从动齿轮43继续靠近阻挡板49并转动，从动齿轮43通过下齿板45带动U形热封刀48靠近阻挡板49对贴合好的包装膜进行热切；

与此同时U形贴合架46，上齿板44和第二滑杆52停止运动，滑块41继续带动U形架51运动将第一复位弹簧53进行压缩并储蓄一定的弹性势能，滑块41靠近阻挡板49对包装膜进行热切过程中，滑块41通过固定板71带动第一楔形块72与第二楔形块76抵触并挤压第二楔形块76向下运动（具体地，滑动板75存在开口腔，第二楔形块76与开口腔滑动配合，弹性件收容在开口腔中），弹性件被压缩，当第一楔形块72脱离第二楔形块76时，第二楔形块76可在弹性件的弹力作用下恢复至初始位置。

热切完成后滑块41远离阻挡板49时，在第一复位弹簧53的弹力作用下带动从动齿轮43、上齿板44、下齿板45、U形贴合架46和U形热封刀48恢复至初始状态，随后第一楔形块72与第二楔形块76接触并带动滑动板75运动，滑动板75可将第二复位弹簧82进行压缩并储蓄一定的弹性势能，此时滑块41通过滑动板75上的斜口77驱动圆柱体63运动，圆柱体63带动U形管62，圆形块64和海绵体65同时运动将封切完成后的玻璃管挤出工作台1外，当滑动板75带动第二楔形块76与楔形板81抵触后，第二楔形块76受到挤压向下运动与第一楔形块72脱离，此时滑动板75可在第二复位弹簧82的弹力带动圆柱体63带动U形管62，圆形块64和海绵体65同时运动恢复至初始位置，即完成了一次玻璃管的套袋。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有第一通口（2），所述工作台（1）的一侧设置有驱动机构（3）和热封机构（4），所述热封机构（4）包括滑块（41），所述滑块（41）与所述第一通口（2）的两侧内壁滑动配合，所述驱动机构（3）驱动滑块（41）做往复循环运动，所述滑块（41）上开设有第二通口（42），所述第二通口（42）的内壁上设置有从动齿轮（43），所述滑块（41）上滑动配合有上齿板（44）与下齿板（45），且所述上齿板（44）与下齿板（45）均与所述从动齿轮（43）相啮合，所述滑块（41）的一侧外壁设置有第一复位机构（5），所述第一复位机构（5）驱动上齿板（44）复位，所述上齿板（44）的一侧设置有U形贴合架（46），且所述U形贴合架（46）上开设有U形避让口（47），所述下齿板（45）上设置有U形热封刀（48），且所述U形热封刀（48）与所述U形避让口（47）相适配，所述U形贴合架（46）的一侧设置有阻挡板（49）；

驱动机构（3）通过滑块（41）驱动U形贴合架（46）与阻挡板（49）接触的过程中，U形贴合架（46）将玻璃管两侧的包装膜贴合在一起，包装膜贴合完成后上齿板（44）停止运动，从动齿轮（43）继续靠近阻挡板（49）并转动，从动齿轮（43）通过下齿板（45）带动U形热封刀（48）靠近阻挡板（49）对贴合的包装膜进行热切。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有排料机构（6），所述排料机构（6）底部设置有传动机构（7），所述排料机构（6）将热切封装完成后的玻璃管推出工作台（1）；所述传动机构（7）包括固定板（71）、第一楔形块（72）、固定块（73）、第一滑杆（74）、滑动板（75）、第二楔形块（76）和第二复位机构（8），所述固定板（71）与所述滑块（41）的底部固定连接，所述第一楔形块（72）与所述固定板（71）固定连接，所述固定块（73）与所述工作台（1）的底部固定连接，所述第一滑杆（74）的两端与所述固定块（73）固定连接，所述滑动板（75）与所述第一滑杆（74）滑动配合，且所述滑动板（75）的顶部开设有斜口（77），所述第二楔形块（76）与所述滑动板（75）滑动配合，且所述滑动板（75）内设置有弹性件，且所述第一楔形块（72）与所述第二楔形块（76）均开设有倾斜面，且第一楔形块（72）与所述第二楔形块（76）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，其特征在于：所述排料机构（6）包括移动块（61）、U形管（62）、圆柱体（63）、圆形块（64）和海绵体（65），所述工作台（1）的顶部开设有第三通口（66），所述移动块（61）与所述第三通口（66）的两侧内壁滑动配合，且所述移动块（61）的顶部设置有第一长杆，所述U形管（62）与所述第一长杆的顶部固定连接，所述U形管（62）上设置有第二长杆，且所述第二长杆设置在所述第一长杆的一侧，所述圆柱体（63）与所述移动块（61）的底部固定连接，且所述圆柱体（63）延伸至所述斜口（77）内并与其相适配，所述圆形块（64）与所述第二长杆的一端固定连接，所述海绵体（65）设置所述圆形块（64）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，其特征在于：所述第一复位机构（5）包括U形架（51），所述U形架（51）与所述滑块（41）的一侧外壁固定连接，所述U形架（51）上滑动配合有第二滑杆（52），且所述第二滑杆（52）位于所述U形架（51）内的一端与所述上齿板（44）固定连接，所述第二滑杆（52）上套设有第一复位弹簧（53），所述第一复位弹簧（53）的一端与所述上齿板（44）固定连接，且所述第一复位弹簧（53）的另一端与所述U形架（51）的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，其特征在于：所述第二复位机构（8）包括楔形板（81）和第二复位弹簧（82），所述楔形板（81）上开设有倾斜面，且所述楔形板（81）与所述第一楔形块（72）相适配，所述楔形板（81）设置在所述第二楔形块（76）的下方，所述第二复位弹簧（82）套设在所述第一滑杆（74）上，且所述第二复位弹簧（82）的一端与所述固定块（73）固定连接，所述第二复位弹簧（82）的另一端与所述滑动板（75）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动电机（31）和转动轴（32），所述驱动电机（31）的一侧设置有安装板，且所述安装板与所述工作台（1）的底部固定连接，所述转动轴（32）与工作台（1）转动配合，且所述驱动电机（31）的输出轴与所述转动轴（32）的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括转动板（33）和铰接杆（34），所述转动板（33）与所述转动轴（32）的顶端固定连接，所述工作台（1）的顶部开设有圆形凹槽，所述转动板（33）设置在圆形凹槽内，所述铰接杆（34）与所述转动板（33）转动配合，且所述铰接杆（34）的另一端与所述滑块（41）相铰接。

8.根据权利要求3所述的一种玻璃管产品塑封自动套袋装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有支撑腿；所述工作台（1）的顶部固定安装有放置座（11），所述放置座（11）设置在所述圆形块（64）的一侧，所述阻挡板（49）设置在所述放置座（11）的上方，且所述阻挡板（49）的一侧外壁上设置有挂钩（411），所述U形贴合架（46）上开设有挂钩避让口（412），且所述挂钩（411）与所述挂钩避让口（412）相适配，所述滑块（41）的顶部固定安装有包装膜辊（413），所述上齿板（44）的顶部固定安装有转动辊（414），所述转动辊（414）设置在所述包装膜辊（413）的一侧。

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