CN103101636B - 一种管材自动包装机 - Google Patents

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本发明涉及管材包装领域，更具体地，涉及一种管材自动包装机。其包括控制台和与控制台连接的管材支架、胶袋牵引装置、胶袋夹片装置和切割热熔封口装置，所述胶袋牵引装置设置在管材支架的前上方；所述切割热熔封口装置包括两个，对称固定在管材支架两端；还包括设置在管材支架后上方的管材尾端支撑管，所述管材尾端支撑管与控制台连接；所述胶袋夹片装置包括两个，对称设置在管材支架的前上方和后上方并位于胶袋牵引装置与管材尾端支撑管之间。本发明结构简单，操作简便，使用效果好，能够实现对管材的自动套管包装，大大提高了管材的包装效率。

Description

一种管材自动包装机
技术领域
本发明涉及管材包装领域，更具体地，涉及一种管材自动包装机。
背景技术
目前，市场上常用的管材包装机主要是缠绕包装机，缠绕包装机工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动从而带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。缠绕方式虽然也能实现管材自动包装，但存在效率低、缠绕过程易有间隙等缺点，包装物上一般会有产品信息、制造企业信息等，这在缠绕包装膜上都无法体现，而且对管材的两端口无法包装，不能起到防护管材的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够高效包装管材的管材自动包装机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种管材自动包装机，包括控制台和与控制台连接的管材支架、胶袋牵引装置、胶袋夹片装置和切割热熔封口装置，所述胶袋牵引装置设置在管材支架的前上方；所述切割热熔封口装置包括两个，对称固定在管材支架两端；还包括设置在管材支架后上方的管材尾端支撑管，所述管材尾端支撑管与控制台连接；所述胶袋夹片装置包括两个，对称设置在管材支架的前上方和后上方并位于胶袋牵引装置与管材尾端支撑管之间。
本发明的胶袋卷安装在胶袋牵引装置上，通过胶袋牵引装置开口并牵引，位于管材支架前上方的胶袋夹片装置在控制台的控制下前行至胶袋牵引装置后端夹紧胶袋；同时，管材通过前工序放置在管材支架上，管材支架由控制台的控制上升至与管材尾端支撑管同一水平高度，管材尾端支撑管通过控制台的控制前行插入管材尾端对管材起支撑作用，然后管材支架下降使管材悬空，接着前上方的胶袋夹片装置在控制台的控制下后移，胶袋跟随后移逐渐套在悬空的管材上，套装好胶袋后，前上方的胶袋夹片装置松开，后上方的胶袋夹片装置和切割热熔封口装置上升，后上方的胶袋夹片装置对胶袋夹紧，切割热熔封口装置对胶袋进行切割封口，完成管材的自动包装。
改进之一：所述胶袋牵引装置包括用于安装胶袋卷的牵引轮、外侧面套有胶袋的牵引胶袋套管和第一气缸，所述牵引轮和牵引胶袋套管以及管材尾端支撑管对应设置有若干个，所述牵引胶袋套管通过第一气缸与控制台连接。本发明通过牵引胶袋套管和牵引轮实现对胶袋的牵引和开口，结构简单，而且牵引胶袋套管和牵引轮对应设置多个，使得同一台机器上可以同时对多个管材实现包装。
改进之二：所述牵引轮和牵引胶袋套管以及管材尾端支撑管对应设置有2-5个。
改进之三：所述胶袋牵引装置外部设置对称设置的滑轮，所述滑轮用于固定牵引胶袋套管。本发明的滑轮对牵引胶袋套管实现固定的同时还保证了胶袋口的敞开。
改进之四：所述胶袋夹片装置上设有与牵引胶袋套管数量相等的夹片对、与夹片对连接的夹紧气缸、牵引绳以及与牵引绳连接的第一驱动电机，所述夹紧气缸、第一驱动电机与控制台连接，所述夹片对通过与牵引绳连接实现前后滑动。本发明的夹片对通过夹紧气缸实现对胶袋的夹紧，结构简单，部件之间的配合关系简单，能够提高管材的包装速度。
改进之五：所述管材支架上设有管材包装区域，所述包装区域上设有V型胶轮、链条和驱动电机，V型胶轮与链条连接，链条与驱动电机连接，所述V型胶轮相对于一个牵引胶袋套管设置一个或多个。
改进之六：所述切割热熔封口装置通过封口气缸与控制台连接。
改进之七：所述管材支架通过支架气缸与控制台连接。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
（1）本发明结构简单，操作简便，使用效果好，能够实现对管材的自动套管包装，大大提高了管材的包装效率。
（2）本发明通过在管材支架后上方设置管材尾端支撑管，管材尾端支撑管通过控制台的控制前行插入管材支架上的管材后端，对管材实现支撑作用，结构简单，操作十分方便。
（3）本发明的胶袋夹片装置对称设置两个，一个设置在管材支架前上方，用于夹紧和牵引胶袋套装在管材，另一个设置在管材支架后上方，用于在胶袋进行切割热熔时对胶袋进行夹紧，保证切割和热熔的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1为控制台，2为管材支架，21为V型胶轮，22为链条，23为驱动电机，3为胶袋牵引装置，31为牵引轮，32为牵引胶袋套管，33为第一气缸，4为胶袋夹片装置，41为夹片对，43为牵引绳，44为第一驱动电机，5为切割热熔封口装置，51为封口气缸，6为管材尾端支撑管，61为管材尾端支撑管气缸61，8为胶袋卷，9为支架气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种管材自动包装机，包括控制台19和与控制台1连接的管材支架2、胶袋牵引装置3、胶袋夹片装置4、切割热熔封口装置5，胶袋牵引装置3设置在管材支架2的前上方；切割热熔封口装置5包括两个，对称固定在管材支架2两端；还包括设置在管材支架2后上方的管材尾端支撑管6，管材尾端支撑管6与控制台1连接；胶袋夹片装置4包括两个，对称设置在管材支架2的前上方和后上方并位于胶袋牵引装置3与管材尾端支撑管6之间。
在本具体实施例中，切割热熔封口装置5可以通过封口气缸51与控制台1连接。其中封口气缸51设置多个，分别用于控制切割热熔封口装置5的升降和对胶袋的切割热熔。
据此，本具体实施例的技术方案为：胶袋卷8安装在胶袋牵引装置3上，通过胶袋牵引装置3开口并牵引，位于管材支架2前上方的胶袋夹片装置4在控制台1的控制下前行至胶袋牵引装置3后端夹紧胶袋；同时，管材通过前工序放置在管材支架2上，管材支架2由控制台1的控制上升至与管材尾端支撑管6同一水平高度，管材尾端支撑管6通过控制台1的控制前行插入管材尾端对管材起支撑作用，然后管材支架2下降使管材悬空，接着为管材支架2前上方的胶袋夹片装置4在控制台1的控制下后移，胶袋跟随后移逐渐套在悬空的管材上，套装好胶袋后，前上方的胶袋夹片装置4松开，后上方的胶袋夹片装置4和切割热熔封口装置5上升，后上方的胶袋夹片装置4对胶袋夹紧，切割热熔封口装置5对胶袋进行切割封口，完成管材的自动包装。
在具体实施过程中，本具体实施例的胶袋牵引装置3包括用于安装胶袋卷8的牵引轮31、外侧面套有胶袋的牵引胶袋套管32和第一气缸33，牵引轮31和牵引胶袋套管32以及管材尾端支撑管6对应设置有若干个，牵引胶袋套管32通过第一气缸33与控制台1连接。在一个优选的实施方式中，牵引轮31和牵引胶袋套管32以及管材尾端支撑管6对应设置有2-5个；如图1所示，牵引轮31和牵引胶袋套管32以及管材尾端支撑管6对应设置有3个。在此具体实施方式中，胶袋卷8安装在牵引轮31上，并通过人工的方式将其牵引并套在牵引胶袋套管32上，实现胶袋的开口，结构简单，而且牵引胶袋套管32和牵引轮31对应设置多个，使得同一台机器上可以同时对多个管材实现包装。在一个优选方式中，胶袋牵引装置3外部还设置对称设置的滑轮，用于固定牵引胶袋套管32，并能保证套在牵引胶袋套管32上的胶袋保持敞口。此外，牵引胶袋套管32表面光滑，在胶袋进行牵引时不会损坏胶袋。
在具体实施过程中，本具体实施例的胶袋夹片装置4上设有与牵引胶袋套管32数量相等的夹片对41、与夹片对41连接的夹紧气缸、牵引绳43以及与牵引绳43连接的第一驱动电机44，夹紧气缸、第一驱动电机44与控制台1连接，夹片对41通过与牵引绳43连接实现前后滑动。在此具体实施方式中，夹片对41与牵引胶袋套管32配套设置，夹片对41通过夹紧气缸对套在牵引胶袋套管32的胶袋实现夹紧，牵引绳43通过第一驱动电机44的驱动带动与其连接的夹片对41沿着其前后移动，从而带动夹在其上的胶袋移动，套在管材上。
在具体实施过程中，本具体实施例的管材支架2上设有管材包装区域，包装区域上设有V型胶轮21、链条22和驱动电机23，V型胶轮21与链条22连接，链条22与驱动电机23连接，V型胶轮21相对于一个牵引胶袋套管32设置一个或多个。在一个优选方式中，管材支架2通过支架气缸9与控制台1连接，支架气缸9设置多个，用于驱动管材支架2的运动。据此，管材通过前工序放置在包装区域上，并通过管材支架2上的支架气缸9的驱动将管材滑至V型胶轮21上，V型胶轮21在驱动电机23和链条的作用下上升至与管材尾端支撑管6同一水平高度，便于管材尾端支撑管6对管材进行插入支撑。
在具体实施过程中，本具体实施例的管材尾端支撑管6也可以通过管材尾端支撑管气缸61实现与控制台1的连接，实现管材尾端支撑管6的前后移动。

Claims (6)

1.一种管材自动包装机，包括控制台和与控制台连接的管材支架、胶袋牵引装置、胶袋夹片装置和切割热熔封口装置，所述胶袋牵引装置设置在管材支架的前上方；所述切割热熔封口装置包括两个，对称固定在管材支架两端；其特征在于，还包括设置在管材支架后上方的管材尾端支撑管，所述管材尾端支撑管与控制台连接；所述胶袋夹片装置包括两个，对称设置在管材支架的前上方和后上方并位于胶袋牵引装置与管材尾端支撑管之间；
所述胶袋牵引装置包括用于安装胶袋卷的牵引轮、外侧面套有胶袋的牵引胶袋套管和第一气缸，所述牵引轮和牵引胶袋套管以及管材尾端支撑管对应设置有若干个，所述牵引胶袋套管通过第一气缸与控制台连接，牵引胶袋套管表面光滑；
所述管材支架上设有管材包装区域，所述包装区域上设有V型胶轮、链条和驱动电机，V型胶轮与链条连接，链条与驱动电机连接，所述V型胶轮相对于一个牵引胶袋套管设置一个或多个。
2.根据权利要求1所述的管材自动包装机，其特征在于，所述牵引轮和牵引胶袋套管以及管材尾端支撑管对应设置有2-5个。
3.根据权利要求1所述的管材自动包装机，其特征在于，所述胶袋牵引装置外部设置对称设置的滑轮，所述滑轮用于固定牵引胶袋套管。
4.根据权利要求1所述的管材自动包装机，其特征在于，所述胶袋夹片装置上设有与牵引胶袋套管数量相等的夹片对、与夹片对连接的夹紧气缸、牵引绳以及与牵引绳连接的第一驱动电机，所述夹紧气缸、第一驱动电机与控制台连接，所述夹片对通过与牵引绳连接实现前后滑动。
5.根据权利要求1至4任一项所述的管材自动包装机，其特征在于，所述切割热熔封口装置通过封口气缸与控制台连接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的管材自动包装机，其特征在于，所述管材支架通过支架气缸与控制台连接。
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