CN203344371U - 薄膜贴窗机的贴膜自动取放机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜贴窗机的贴膜自动取放机构，包括支架(2)、旋转盘组件(3)，在所述支架中穿有中心轴(10)，该中心轴的一端与旋转盘组件相连、该中心轴的另一端分别与旋转动力组件(30)、分气块组件(31)相连；在所述中心轴上通过行星轮组件(32)与装在旋转盘组件上的行星轮轴(19)相连，该行星轮轴上通过摆臂(5)装有吸管(4)；所述中心轴、行星轮轴、摆臂、吸管内均具有与分气块组件相通的气道(33)。本实用新型摆臂上的吸管先为吸取薄膜、后为放置薄膜，从而将此薄膜粘贴在包装盒的可视窗口上，且实现包装盒的折叠线与贴膜的折叠线高度一致、精确度高、贴膜取放速度快，完全符合包装盒可视窗口贴膜的高标准、高要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机械----贴膜机(行业标准称薄膜贴窗机)，具体是涉及一种薄膜贴窗机的(包装盒可视窗口)贴膜取放机构。
背景技术
在包装行业领域，许多包装盒上需要开一个窗口，再在该窗口上贴一层透明的塑料薄膜(以下简称薄膜)，其目的是让消费者可以直观地看到包装盒内的包装物的形状、颜色等特征，以增加消费者的购买意愿。此类包装盒上的窗口称为包装盒可视窗口，还有些可视窗口正处于包装盒的折叠位置的两个面上，其要求包装盒的折叠线与薄膜的折叠线高度一致、精确度较高。目前，对包装盒可视窗口的贴膜大都采用人工手动贴膜方式，少部分采用机器贴膜则利用真空滚筒方式，其贴膜取放速度慢、精度低，且只能完成普通平贴，不能实现折叠可视窗口(亦称异形窗口)的贴膜，难以符合包装盒可视窗口贴膜的高标准、高要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种贴膜自动化、取放速度快的薄膜贴窗机的贴膜自动取放机构。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：薄膜贴窗机的贴膜自动取放机构，包括支架、旋转盘组件，在所述支架中穿有中心轴，该中心轴的一端与旋转盘组件相连、该中心轴的另一端分别与旋转动力组件、分气块组件相连；在所述中心轴上通过行星轮组件与装在旋转盘组件上的行星轮轴相连，该行星轮轴上通过摆臂装有吸管；所述中心轴、行星轮轴、摆臂、吸管内均具有与分气块组件相通的气道。
采用本发明后，旋转动力组件工作而带动中心轴、分气块组件的旋转接头同步旋转，进而带动行星轮轴及摆臂旋转、旋转盘组件也同时旋转。摆臂上的吸管先为吸取薄膜、后为放置薄膜，从而将此薄膜粘贴在包装盒的可视窗口上，且实现包装盒的折叠线与薄膜的折叠线完全一致、精确度高、贴膜取放速度快，完全符合包装盒可视窗口(特别是针对折叠可视窗口)贴膜的高标准、高要求。
附图说明
图1为本发明薄膜贴窗机的贴膜自动取放机构的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参照图1、图2、图3可知，本发明应用于全自动包装盒窗口贴膜机(薄膜贴窗机)的薄膜贴窗机的贴膜自动取放机构，包括支架2、旋转盘组件3，在所述支架2中(通过第一轴承座11)穿有中心轴10，该中心轴10的一端与旋转盘组件3相连、该中心轴10的另一端分别与旋转动力组件30、分气块组件31相连；在所述中心轴10上通过行星轮组件32与装在旋转盘组件3上的行星轮轴19相连，该行星轮轴19上通过摆臂5(方管式)装有吸管4(含吸嘴)；所述中心轴10、行星轮轴19、摆臂5、吸管4内均具有与分气块组件31相通的气道33(通过气管接头9、软管29相连通，如图2虚线所示)。
其中，旋转动力组件30由电机15、电机同步轮16、同步带17、中心同步轮18组成；分气块组件31由分气块体7、旋转接头8、旋转接头固定杆6(装在旋转接头与中心同步轮之间)组成；所述行星轮组件32由装在中心轴上的中心轮12、装在行星轮轴上的行星轮20、行星同步带21组成，行星轮轴及摆臂有多组，则行星轮、行星同步带也有相应的多组；所述行星轮在旋转盘上为二组互成180度，或者三组互成120度，或者为四组互成90度，或者为五组互成72度，或者为六组互成60度(即行星轮的组数×互成的度数＝360度)的排布设置，每组摆臂5上一般设有两根吸管，以对薄膜进行吸附或者放置；旋转接头8、中心轴10、行星轮轴19之间的气道均通过气管接头9、软管29方式相连通，行星轮轴19、摆臂5、吸管4之间的气道可直接相连通，也可以用软管相连通。
为了更加增强行星轮轴旋转的稳定性、贴膜取放的精确性，所述旋转盘组件3分为左旋转盘34与右旋转盘35，左旋转盘34与右旋转盘35通过旋转盘连接杆13相连，所述行星轮轴19(通过第二轴承座14)装在左旋转盘34与右旋转盘35上，所述中心轴10将右旋转盘35和左旋转盘34及旋转盘连接杆13连接成一体。
所述支架2、旋转盘组件3处于该贴膜机的真空台组件1之上，支架2上装有与吸管4位置相对应的放膜架27，放膜架27内装有薄膜26。如附图所示，行星轮轴可以为二组、三组、四组、五组或六组，则旋转接头上有对应的气管接头分别与中心轴上对应的气管接头通过各自的软管相连，中心轴内具有各自不连通的多个(2-6个)气道，该多个气道又通过气管接头及软管各自与多组行星轮轴相连，分气块组件外接真空发生器(也为对应的多组)。本发明的工作原理是：当放膜架内的薄膜输送到位后，旋转动力组件30的电机工作而带动中心轴10、分气块组件31的旋转接头同步旋转，进而通过行星轮组件32带动行星轮轴及摆臂旋转，左、右旋转盘也同时顺时针旋转。并且，中心轴10、行星轮轴19、摆臂5、吸管4内的气道与分气块组件31的气道33相通并通气。当摆臂上的吸管到达图1所示的X位置时为真空吸取薄膜(为负压吸取一直至Y位置之前)、当摆臂上的吸管到达图1所示的Y位置时为吹气放置薄膜(负压转换为正压短暂吹气放膜，Y位置完成放膜后，吸管内没有气压，一直经过Z位置直至X位置之前)，从而将此薄膜粘贴在包装盒(已在真空台的相应位置上)的可视窗口上，且实现包装盒的折叠线与薄膜的折叠线高度一致、精确度高。
Claims (3)
1.薄膜贴窗机的贴膜自动取放机构，包括支架(2)、旋转盘组件(3)，其特征在于：在所述支架(2)中穿有中心轴(10)，该中心轴(10)的一端与旋转盘组件(3)相连、该中心轴(10)的另一端分别与旋转动力组件(30)、分气块组件(31)相连；在所述中心轴(10)上通过行星轮组件(32)与装在旋转盘组件上的行星轮轴(19)相连，该行星轮轴(19)上通过摆臂(5)装有吸管(4)；所述中心轴(10)、行星轮轴(19)、摆臂(5)、吸管(4)内均具有与分气块组件(31)相通的气道(33)。
2.如权利要求1所述的薄膜贴窗机的贴膜自动取放机构，其特征在于：所述行星轮组件(32)由装在中心轴上的中心轮(12)、装在行星轮轴上的行星轮(20)、行星同步带(21)组成，行星轮轴及摆臂有多组，则行星轮、行星同步带也有相应的多组。
3.如权利要求1或2所述的薄膜贴窗机的贴膜自动取放机构，其特征在于：所述旋转盘组件(3)分为左旋转盘(34)与右旋转盘(35)，左旋转盘(34)与右旋转盘(35)通过旋转盘连接杆(13)相连，所述行星轮轴(19)装在左旋转盘(34)与右旋转盘(35)上。
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Denomination of utility model: Automatic picking and placing mechanism for pasted film of thin film window pasting machine Effective date of registration: 20140513 Granted publication date: 20131218 Pledgee: Zhejiang Ruian rural cooperative bank square sub branch Pledgor: Zhejiang Huayue Packing Machinery Co., Ltd. Registration number: 2014990000349 |
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