CN204196357U - 一种包装盒磁扣全自动贴装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒磁扣全自动贴装设备，包括机架，机架上设有用于输送包装盒的输送机构，沿输送机构输送前进方向上依次设有在包装盒上开出用于放置磁片或铁片的安放孔的钻孔机构、在安放孔内滴入胶水的点胶机构以及在安放孔内放置磁片或铁片的贴片机构，各机构通过主控电路控制。本实用新型在包装盒的钻孔、点胶及贴片工序中都直接运用了自动化设备，从而节省了大量的人工费，既降低了生产和管理成本，又提高了工作效率，实用效果好。本实用新型采用伺服马达控制钻孔，能保证孔的一致性；同时采用吸附送料，减少材料的摩擦，保证送料的稳定性；采用自动的点胶机构，能在保证贴好的磁片或铁片的同时又可以减少胶水的用量，降低成本。

Description

一种包装盒磁扣全自动贴装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域,具体是指一种包装盒磁扣全自动贴装设备。

背景技术

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断提高，且无处不在，而且对产品包装盒的方便性也提出了更高的要求。

包装盒常用于食品、化妆品、文具装饰品等众多产品的外包装，目前市场上出现的包装盒的种类繁多，功能也日渐增加，不仅可以储放各类卖品，保护产品，同时也起到在运输过程中保证产品的安全等功能，还可以提升产品的档次。

很多消费者在购买食品或礼品时，都要求将盒子打开看到实物满意后才能购买，因而造成产品的二次包装，因此，对于一些高档的食品和精致礼品，传统的丝带捆绑法、粘扣法、打孔丝带结法等包装方法已不再适用。随着磁扣式包装盒的出现，该种包装结构不但开启和关闭方便，外观美观，逐步被人们越来越多的应用到各种包装盒结构，不仅能提高产品的档次，同时也增加产品的吸引力。

目前，把磁扣放置在包装盒中的工作都是由人工手动完成，先由工人手工钻孔，再在孔上涂胶，最后贴上磁片或铁片。这种工艺不但生产效率很低，而且需要大量的劳动力，占用大面积的生产场所；且人工贴磁工作效率低，成本高，经常出现不良品。另外，由于采用人工钻孔，孔的位置有偏差，不准确；孔的深浅把握不到位，有时会深，有时会浅；人工涂胶时，胶量控制不均匀，影响产品外观及贴磁片的准确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种包装盒磁扣全自动贴装设备，代替人力劳动把这一过程自动完成，并提高产品的品质。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种包装盒磁扣全自动贴装设备，包括机架，所述机架上设有用于输送包装盒的输送机构，其特征在于：沿所述输送机构输送前进方向上依次设有在包装盒上开出用于放置磁片或铁片的安放孔的钻孔机构、在所述安放孔内滴入胶水的点胶机构以及在所述安放孔内放置磁片或铁片的贴片机构，所述各机构通过主控电路控制。

具体的，所述输送机构包括一条吸风皮带，所述吸风皮带通过同步轮安装在机架上，所述同步轮连接有用于驱动其转动的第一驱动电机。

作为本实用新型的一种改进，在输送机构的输入前端设有用于承载包装盒的放料托架，所述机架上设有用于将放料托架上的包装盒逐个放入所述吸风皮带的自动放纸机构。

具体的，所述机架上设有第一升降导轨，所述放料托架滑动配合在第一升降导轨上，所述放料托架连接有驱动放料托架在第一升降导轨上下升降运动的第一驱动机构。

具体的，所述自动放纸机构包括设置在机架上的一对导向光轴，所述一对导向光轴上穿设安装有移动横梁，所述移动横梁上设有吸料盘，所述移动横梁连接有驱动移动横梁在导向光轴上横向直线运动的第二驱动机构。

具体的，所述钻孔机构包括固定在机架上的第一支架，所述第一支架上纵向设有第一伺服电机及若干个第一纵向直线导轨，所述第一纵向直线导轨上滑动连接有第二支架，所述第二支架上设有第二伺服电机及压紧装置，所述第二伺服电机的输出轴上连接有铣刀。

具体的，所述压紧装置包括一压板，所述压板设置在吸风皮带上方，所述第二支架上设有若干个第二纵向直线导轨，所述压板滑动配合在所述第二纵向直线导轨上，且所述压板与第二支架之间设有弹簧。

优选的，所述压板上设有碎片吸取装置。

具体的，所述点胶机构包括固定在机架上的第三支架，所述第三支架上纵向设有第三伺服电机及若干个第三纵向直线导轨，所述第三纵向直线导轨滑动连接有第四支架，所述第三伺服电机的驱动轴与第四支架连接，所述第四支架滑动连接有一安装板，所述安装板上设有若干个点胶针筒。

具体的，所述贴片机构包括第五支架、所述第五支架上设有磁片或铁片进料机构，所述磁片或铁片进料机构的出料端连接有贴片按压机构。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型在包装盒的钻孔、点胶及贴片工序中都直接运用了自动化设备，从而节省了大量的人工费，既降低了生产和管理成本，又提高了工作效率，实用效果好。

2、本实用新型采用伺服马达控制钻孔，能保证孔的一致性；同时采用吸附送料，减少材料的摩擦，保证送料的稳定性；采用自动的点胶机构，能在保证贴好的磁片或铁片的同时又可以减少胶水的用量，降低成本。

3、本机钻孔时采用真空吸尘，避免纸尘乱飞，达到环保效果。

附图说明

图1为本实用新型的包装盒磁扣全自动贴装设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型的包装盒磁扣全自动贴装设备的主视结构示意图。

图3为图1中A部分的局部放大图。

图4为图1中B部分的局部放大图。

图5为图1中C部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1与图2所示，本实施例提供一种包装盒磁扣全自动贴装设备，包括机架1，所述机架1上设有用于输送包装盒的输送机构2，沿所述输送机构输送前进方向上依次设有在包装盒上开出用于放置磁片或铁片的安放孔的钻孔机构3、在所述安放孔内滴入胶水的点胶机构4以及在所述安放孔内放置磁片或铁片的贴片机构5，所述各机构通过主控电路控制。

所述输送机构2包括一条吸风皮带201，所述吸风皮带201通过同步轮安装在机架1上，所述同步轮连接有用于驱动其转动的第一驱动电机202。上述结构采用吸风皮带，能准确吸附放置在其上的包装盒，实现快速定位包装盒，保证在钻孔、点胶及贴片工序中的位置准确度。

作为本实用新型的一种改进，在输送机构2的输入前端设有用于承载包装盒的放料托架6，所述机架1上设有用于将放料托架上6的包装盒逐个放入所述吸风皮带201的自动放纸机构7。上述结构中，通过自动放纸机构将放料托架上的包装盒放入吸风皮带，整个送料过程无需人工参与，降低人工成本。

结合图1与图3所示，所述机架1上设有第一升降导轨101，所述放料托架6滑动配合在第一升降导轨101上，所述放料托架6连接有驱动放料托架6在第一升降导轨101上下升降运动的第一驱动机构102。所述第一驱动机构可以配置为由伺服电机、同步轮和传送皮带组成，传送皮带与放料托架连接固定，伺服电机驱动传送皮带转动从而带动放料托架上下升降运动；通过第一驱动机构与自动放纸机构的配合，在放料托架升至最高点时，自动放纸机构将放料托架最顶层的包装盒放入所述吸风皮带。

所述自动放纸机构7包括设置在机架1上的一对导向光轴701，所述一对导向光轴701上穿设安装有移动横梁702，所述移动横梁702上设有吸料盘703，所述移动横梁702连接有驱动移动横梁702在导向光轴701上横向直线运动的第二驱动机构704。上述结构采用吸附送料，减少材料的摩擦，保证送料的稳定性。

所述第二驱动机704构可以配置为移动气缸，所述移动气缸固定在机架上。

为了使产品在贴磁片或铁片后有序收料，所述输送机构2的输出端设有用于逐个将包装盒从吸风皮带201自动取出的收料机构。根据本领域技术人员的理解，所述收料机构可以采用与自动放纸机构7相同的结构配置，实现自动收料。

结合图1与图4所示，所述钻孔机构3包括固定在机架1上的第一支架301，所述第一支架301上纵向设有第一伺服电机302及若干个第一纵向直线导轨303，所述第一纵向直线导轨303上滑动连接有第二支架304，所述第二支架304上设有第二伺服电机305及压紧装置，所述第二伺服电机305的输出轴上连接有铣刀306。

所述压紧装置包括一压板307，所述压板307设置在吸风皮带201上方，所述第二支架304上设有若干个第二纵向直线导轨308，所述压板307滑动配合在所述第二纵向直线导轨308上，且所述压板307与第二支架304之间设有弹簧(图中未示出)。

上述钻孔机构通过第一伺服电机302驱动压板307压紧吸风皮带201上的包装盒，通过弹簧的弹力起到柔性固定的作用；固定后，第二伺服电机305驱动铣刀306对包装盒进行钻孔，采用伺服马达控制钻孔，能保证孔的一致性。

所述压板307上设有碎片吸取装置309。所述吸取装置可以配置为吸风管与吸风罩，在钻孔时，采用吸取装置吸尘，避免纸尘乱飞，达到环保效果。

结合图1与图5所示，所述点胶机构4包括固定在机架1上的第三支架401，所述第三支架401上纵向设有第三伺服电机402及若干个第三纵向直线导轨403，所述第三纵向直线导轨403滑动连接有第四支架404，所述第三伺服电机402的驱动轴与第四支架404连接，所述第四支架404滑动连接有一安装板405，所述安装板405上设有若干个点胶针筒406。点胶时，第三伺服电机驱动第四支架上的若干个点胶针筒先向下运动，其在安放孔内滴入胶水的胶量由第三伺服电机控制，准确且均匀，保证产品外观及贴磁片的准确度。

结合图1，所述贴片机构包括第五支架501、所述第五支架501上设有磁片或铁片进料机构502，所述磁片或铁片进料机构的出料端连接有贴片按压机构503。

所述磁片或铁片进料机构可以配置为吸料气缸、入料漏斗、接料漏斗组成，由吸料气缸将待贴片的磁片或铁片从来料容器中取出，送入入料漏斗，接料漏斗与入料漏斗依次连接，接料漏斗与包装盒的安放孔对接；所述贴片按压机构可以配置为贴片压纸气缸、推片气缸等组成，均固定在第五支架上，通过贴片压纸气缸将包装盒按压固定，再由推片气缸将磁片或铁片推压固定。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装盒磁扣全自动贴装设备，包括机架，所述机架上设有用于输送包装盒的输送机构，其特征在于：沿所述输送机构输送前进方向上依次设有在包装盒上开出用于放置磁片或铁片的安放孔的钻孔机构、在所述安放孔内滴入胶水的点胶机构以及在所述安放孔内放置磁片或铁片的贴片机构，所述各机构通过主控电路控制。

2.根据权利要求1所述的包装盒磁扣全自动贴装设备，其特征在于：所述输送机构包括一条吸风皮带，所述吸风皮带通过同步轮安装在机架上，所述同步轮连接有用于驱动其转动的第一驱动电机。

3.根据权利要求2所述的包装盒磁扣全自动贴装设备，其特征在于：在输送机构的输入前端设有用于承载包装盒的放料托架，所述机架上设有用于将放料托架上的包装盒逐个放入所述吸风皮带的自动放纸机构。

4.根据权利要求3所述的包装盒磁扣全自动贴装设备，其特征在于：所述机架上设有第一升降导轨，所述放料托架滑动配合在第一升降导轨上，所述放料托架连接有驱动放料托架在第一升降导轨上下升降运动的第一驱动机构。

5.根据权利要求3或4所述的包装盒磁扣全自动贴装设备，其特征在于：所述自动放纸机构包括设置在机架上的一对导向光轴，所述一对导向光轴上穿设安装有移动横梁，所述移动横梁上设有吸料盘，所述移动横梁连接有驱动移动横梁在导向光轴上横向直线运动的第二驱动机构。

6.根据权利要求1所述的包装盒磁扣全自动贴装设备，其特征在于：所述钻孔机构包括固定在机架上的第一支架，所述第一支架上纵向设有第一伺服电机及若干个第一纵向直线导轨，所述第一纵向直线导轨上滑动连接有第二支架，所述第二支架上设有第二伺服电机及压紧装置，所述第二伺服电机的输出轴上连接有铣刀。

7.根据权利要求6所述的包装盒磁扣全自动贴装设备，其特征在于：所述压紧装置包括一压板，所述压板设置在吸风皮带上方，所述第二支架上设有若干个第二纵向直线导轨，所述压板滑动配合在所述第二纵向直线导轨上，且所述压板与第二支架之间设有弹簧。

8.根据权利要求7所述的包装盒磁扣全自动贴装设备，其特征在于：所述压板上设有碎片吸取装置。

9.根据权利要求1所述的包装盒磁扣全自动贴装设备，其特征在于：所述点胶机构包括固定在机架上的第三支架，所述第三支架上纵向设有第三伺服电机及若干个第三纵向直线导轨，所述第三纵向直线导轨滑动连接有第四支架，所述第三伺服电机的驱动轴与第四支架连接，所述第四支架滑动连接有一安装板，所述安装板上设有若干个点胶针筒。

10.根据权利要求6-9任一项所述的包装盒磁扣全自动贴装设备，其特征在于：所述贴片机构包括第五支架、所述第五支架上设有磁片或铁片进料机构，所述磁片或铁片进料机构的出料端连接有贴片按压机构。