CN109397747A - 酒盒及其生产工艺 - Google Patents

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严伟明
曹军喜
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    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings

Abstract

本发明公开了一种酒盒及其生产工艺，包括面牌和内盒，所述面牌上设置有第一折面、第二折面、第三折面、第四折面和第五折面，所述内盒与第二折面相固定；所述酒盒生产具体步骤如下：步骤一、面牌成型，步骤二、面牌贴片，步骤三、面牌喷胶，步骤四、内盒成型，步骤五、组装成型，步骤六、贴内页压泡；本发明结构设计合理，内盒底面为空心底面并且内盒面张延伸贴至内盒后侧面的内侧上端位置处，能够有效的减少酒盒生产时所需的材料成本，同时生产工艺的简化也一定程度的减少了人工成本，从而大大提高了酒盒的利润空间。

Description

酒盒及其生产工艺
技术领域
本发明涉及酒盒邻域，尤其是涉及一种酒盒及其生产工艺。
背景技术
传统的酒盒生产因组装酒盒所需的面板较多因此在生产所需材料上成本较高，同时传统的酒盒生产的工艺流程较为复杂，生产时所用到的员工较多，从而使酒盒生产所需的人工成本也相对较高。
发明内容
本发明为解决上述提出到的问题，为此提供了一种酒盒及其生产工艺，包括面牌和内盒，所述面牌上设置有第一折面、第二折面、第三折面、第四折面和第五折面，所述内盒的底面为中空底面，所述内盒的底面四边与面牌的第二折面相固定，所述内盒后侧面与面牌的第三折面相固定，所述面牌的外侧面上贴有面牌面张，所述第五折面和第四折面的内侧面上贴有内盒面张并延伸贴至内盒后侧面的内侧上端位置处，所述内盒侧面和内盒正面贴有内盒面张；所述酒盒生产具体步骤如下：步骤一、面牌成型，步骤二、面牌贴片，步骤三、面牌喷胶，步骤四、内盒成型，步骤五、组装成型，步骤六、贴内页压泡。
作为优选，所述内盒正面和第五折面上均设置有卡接孔。
作为优选，所述内盒正面上设置有矩形虚线框。
作为优选，所述酒盒设置有卡接件，所述卡接件包括插接槽和插接块，所述插接槽上设置有拉环。
作为优选，所述插接槽的末端处设置有凹槽，所述插接块的末端处设置有凸块，所述凹槽与凸块相互配合进行卡紧。
作为优选，所述第五折面上设置有铁片。
作为优选，所述内盒正面上设置有磁铁片，所述磁铁片的位置与第五折面上铁片的位置相对应。
作为优选，所述酒盒生产具体步骤如下：
步骤一、面牌成型：面牌面张与灰板对位，皮壳机自动压泡成型。
步骤二、面牌贴片：在面牌的第五折面上放入铁片。
步骤三、面牌喷胶：将面牌进行喷胶处理。
步骤四、内盒成型：通过自动上胶机进行上胶，然后将内盒面张与灰板对位，并在内盒上放入磁铁，再通过折边压泡机进行自动压泡成型。
步骤五、组装成型：内盒与面牌的固定位置进行对位，然后将对位好的内盒和面牌进行组装成型。
步骤六、贴内页压泡：将内盒面张贴至于面牌内侧面上，然后进行压泡，排除空气。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，内盒底面为空心底面并且内盒面张延伸贴至内盒后侧面的内侧上端位置处，能够有效的减少酒盒生产时所需的材料成本，同时生产工艺的简化也一定程度的减少了人工成本，从而大大提高了酒盒的利润空间。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的面牌结构示意图；
图4是本发明的内盒结构示意图；
图5是本发明的内盒俯视结构示意图；
图6是本发明的卡接件结构示意图；
图7是本发明的内盒展开结构示意图；
图8是本发明的生产工艺流程图；
图中：1、面牌；2、内盒；3、卡接件；4、第一折面；5、第二折面；6、第五折面；7、第四折面；8、第三折面；9、内盒后侧面；10、内盒正面；11、内盒侧面；12、拉环；13、插接槽；14、插接块；15、自动上胶机；16、内盒对位；17、内盒贴片；18、内盒折边压泡；19、贴内页；20、内页压泡；21、面牌成型；22、面牌喷胶；23、压泡；24、上流水线；25、围内盒；26、上面牌；27、折边；28、粘角。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、2、3、4、5所示的一种酒盒及其生产工艺，包括面牌1和内盒2，所述面牌1上设置有第一折面4、第二折面5、第三折面8、第四折面7和第五折面6，所述内盒2的底面为中空底面，所述内盒2的底面四边与面牌1的第二折面5相固定，所述内盒后侧面9与面牌1的第三折面8相固定，所述面牌1的外侧面上贴有面牌面张，所述第五折面6和第四折面7的内侧面上贴有内盒面张并延伸贴至内盒后侧面9的内侧上端位置处，所述内盒侧面11和内盒正面10贴有内盒面张；所述酒盒生产具体步骤如下：步骤一、面牌成型，步骤二、面牌贴片，步骤三、面牌喷胶，步骤四、内盒成型，步骤五、组装成型，步骤六、贴内页压泡。
所述内盒正面10和第五折面6上均设置有卡接孔。
所述内盒正面10上设置有矩形虚线框。
所述第五折面6上设置有铁片。
所述内盒正面10上设置有磁铁片，所述磁铁片的位置与第五折面6上铁片的位置相对应。
如图6所示，所述酒盒设置有卡接件3，所述卡接件3包括插接槽13和插接块14，所述插接槽13上设置有拉环12。
所述插接槽13的末端处设置有凹槽，所述插接块14的末端处设置有凸块，所述凹槽与凸块相互配合进行卡紧。
如图7所示，所述酒盒生产具体步骤如下：
步骤一、面牌成型：面牌面张与灰板对位，皮壳机自动压泡成型。
步骤二、面牌贴片：在面牌的第五折面上放入铁片。
步骤三、面牌喷胶：将面牌进行喷胶处理。
步骤四、内盒成型：通过自动上胶机进行上胶，然后将内盒面张与灰板对位，并在内盒上放入磁铁，再通过折边压泡机进行自动压泡成型。
步骤五、组装成型：内盒与面牌的固定位置进行对位，然后将对位好的内盒和面牌进行组装成型。
步骤六、贴内页压泡：将内盒面张贴至于面牌内侧面上，然后进行压泡，排除空气。
在生产过程中，采用双流水线进行同时加工，在下流水线上，通过面牌成型21进行面牌面张与灰板对位，皮壳机自动压泡成型，然后通过面牌喷胶22对面牌1进行喷胶处理；在上流水线上，通过自动上胶机15对内盒2进行喷胶，然后通过内盒对位16将内盒2与内盒面张进行对位，将对位好的内盒2经过内盒贴片17将磁铁片放入内盒2上，再经过内盒折边压泡18将内盒面张进行折边压泡排除空气；之后经过双流水线之间的转盘同时进行上面牌26、压泡23和围内盒25，即，将面牌面张进行压泡处理，排出面牌1与面牌面张之间的空气，同时将处理完成的内盒2进行围边成型，然后将内盒2与面牌1进行对位固定，完成以上工序后，通过上流水线24的机械手搬运至上流水线上，并通过贴内页19将内盒面张贴至于第五折面6和第四折面7的内侧面上并延伸贴至内盒后侧面9的内侧上端位置处，通过内页压泡20将内盒面张与面牌1之间的空气和内盒面张与内盒2之间的空气进行排出。
所述内盒折边压泡18，即，将折边27折压在内盒正面和内盒侧面的灰板上并通过压泡机进行空气排出，所述粘角28便于内盒固定成型。
所述矩形虚线框的设置便于卡接件3卡紧后将其打开，所述拉环12的设置便于打开酒盒，所述卡接件3的设置能够通过插接槽13与插接块14的相互配合使酒盒进行卡紧固定，同时在打开酒盒后由于所述虚线框被卡接件3破坏，因此无法进行二次卡紧固定，从而起到一定的防伪作用。
所述酒盒生产工艺中的四工位转盘装置，巧妙的运用了装盘的特点，使酒盒生产过程中，提高了生产效能，并且一定程度上节约了生产所需场地。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，内盒底面为空心底面并且内盒面张延伸贴至内盒后侧面的内侧上端位置处，能够有效的减少酒盒生产时所需的材料成本，同时生产工艺的简化也一定程度的减少了人工成本，从而大大提高了酒盒的利润空间。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种酒盒及其生产工艺，其特征在于，包括面牌（1）和内盒（2），所述面牌（1）上设置有第一折面（4）、第二折面（5）、第三折面（8）、第四折面（7）和第五折面（6），所述内盒（2）的底面为中空底面，所述内盒（2）的底面四边与面牌（1）的第二折面（5）相固定，所述内盒后侧面（9）与面牌（1）的第三折面（8）相固定，所述面牌（1）的外侧面上贴有面牌面张，所述第五折面（6）和第四折面（7）的内侧面上贴有内盒面张并延伸贴至内盒后侧面（9）的内侧上端位置处，所述内盒侧面（11）和内盒正面（10）贴有内盒面张；所述酒盒生产具体步骤如下：步骤一、面牌成型，步骤二、面牌贴片，步骤三、面牌喷胶，步骤四、内盒成型，步骤五、组装成型，步骤六、贴内页压泡。
2.根据权利要求1所述的一种酒盒及其生产工艺，其特征在于，所述内盒正面（10）和第五折面（6）上均设置有卡接孔。
3.根据权利要求1所述的一种酒盒及其生产工艺，其特征在于，所述内盒正面（10）上设置有矩形虚线框。
4.根据权利要求1所述的一种酒盒及其生产工艺，其特征在于，所述酒盒设置有卡接件（3），所述卡接件（3）包括插接槽（13）和插接块（14），所述插接槽（13）上设置有拉环（12）。
5.根据权利要求4所述的一种酒盒及其生产工艺，其特征在于，所述插接槽（13）的末端处设置有凹槽，所述插接块（14）的末端处设置有凸块，所述凹槽与凸块相互配合进行卡紧。
6.根据权利要求1所述的一种酒盒及其生产工艺，其特征在于，所述第五折面（6）上设置有铁片。
7.根据权利要求1所述的一种酒盒及其生产工艺，其特征在于，所述内盒正面（10）上设置有磁铁片，所述磁铁片的位置与第五折面（6）上铁片的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种酒盒及其生产工艺，其特征在于，所述酒盒生产具体步骤如下：
步骤一、面牌成型：面牌面张与灰板对位，皮壳机自动压泡成型；
步骤二、面牌贴片：在面牌的第五折面上放入铁片；
步骤三、面牌喷胶：将面牌进行喷胶处理；
步骤四、内盒成型：通过自动上胶机进行上胶，然后将内盒面张与灰板对位，并在内盒上放入磁铁，再通过折边压泡机进行自动压泡成型；
步骤五、组装成型：内盒与面牌的固定位置进行对位，然后将对位好的内盒和面牌进行组装成型；
步骤六、贴内页压泡：将内盒面张贴至于面牌内侧面上，然后进行压泡，排除空气。
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