CN112779823A - 一种纸盒成型工艺 - Google Patents

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丁鉴
朱从刚
刘海晨
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Abstract

本发明涉及纸盒生产制造技术领域，尤其是一种纸盒成型工艺，先将收集来的废纸打碎，然后将打碎后的碎纸屑制成纸浆；将步骤二中的纸浆倒入综合池进行配浆，再往综合池内倒入水和粘合剂，搅拌均匀，纸浆、水和粘合剂的配比为1:5:10；通过水泵将配合完成之后的液体吸浆进入过渡池，加入用于防潮的增强剂，液体和增强剂的配比为1:15，混合均匀得到预成型液；将步骤四中的预成型液注入纸盒成型设备中压制成纸板；成型之后的纸板通过传送带进入筒状结构的烘干机进行烘干；然后通过冲裁、上胶、铲边、保压和烘干制得纸盒。该工艺降低了纸盒的生产成本。

Description

一种纸盒成型工艺
技术领域
本发明涉及纸盒生产制造技术领域，尤其是一种纸盒成型工艺。
背景技术
纸盒，一般由上底盖，下底盖，内围条，面板四部分组件构成，并通过一种特定的方法粘合成型。纸箱和纸盒是生产、生活中常见的储存物品的装置，最早的纸盒生产大多采用人工。随着科技的发展，各种工艺流程逐步转变为自动化生产，纸盒的生产工艺也有人工逐步转变为半自动化和自动化。现有的纸盒生产大多采用模切工艺，形成纸盒的前身---纸板，之后再将纸板成型为纸盒。纸盒的生产过程中直接采用购买的纸板进行加工切割，这样生产制造纸箱无疑大大的增加了生产成本。
发明内容
为了克服现有的纸盒成型生产工艺成本高的不足，本发明提供了一种纸盒成型工艺，先将收集来的废纸打碎，然后将打碎后的碎纸屑制成纸浆；将步骤二中的纸浆倒入综合池进行配浆，再往综合池内倒入水和粘合剂，搅拌均匀，纸浆、水和粘合剂的配比为1:5:10；通过水泵将配合完成之后的液体吸浆进入过渡池，加入用于防潮的增强剂，液体和增强剂的配比为1:15，混合均匀得到预成型液；将步骤四中的预成型液注入纸盒成型设备中压制成纸板；成型之后的纸板通过传送带进入筒状结构的烘干机进行烘干；然后通过冲裁、上胶、铲边、保压和烘干制得纸盒。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸盒成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：先将收集来的废纸通过碎纸机打碎；
步骤二：将打碎后的碎纸屑放入打浆机，通过打浆机将碎纸打成纸浆；
步骤三：将步骤二中的纸浆倒入综合池进行配浆，再往综合池内倒入水和粘合剂，搅拌均匀，纸浆、水和粘合剂的配比为1:5:10；
步骤四：通过水泵将配合完成之后的液体吸浆进入过渡池，加入用于防潮的增强剂，液体和增强剂的配比为1:15，混合均匀得到预成型液；
步骤五：将步骤四中的预成型液注入纸盒成型设备中压制成纸板；
步骤六：成型之后的纸板通过传送带进入筒状结构的烘干机进行烘干；
步骤七：冲裁步骤六中烘干的纸板，在纸板的中间位置裁剪两个相同的缺口，形成两个大面和一个中间小面；
步骤八：上胶，在所述大面的侧边缘上胶水；
步骤九：铲边，应用如权利要求6所述的纸盒成型机铲边，以所述中间小面为底面，将两个大面竖立并对折并粘合形成一端开口的初胚盒；
步骤十：保压，将所述初胚盒保压，使形体更加稳定；
步骤十一：烘干，将胶水烘干即可。
进一步的，包括步骤七中的冲裁步骤中，将一张纸沿着中线位置冲压，并形成一条中线及两个半面，在至少其中一个半面的中间位置裁剪两个相同的缺口，形成两个大面和一个中间小面。
进一步的，包括步骤八中的上胶步骤中，在所述大面上胶水；并沿着中线将两个半面对折并粘合成双层纸板。
进一步的，包括步骤九中的铲边步骤中，述中间小面为底面，将两个大面竖立并对折并对两个大面的相对边缘铲边并粘贴，形成一端开口的初胚盒。
本发明的有益效果是，一种纸盒成型工艺，先将收集来的废纸打碎，然后将打碎后的碎纸屑制成纸浆；将步骤二中的纸浆倒入综合池进行配浆，再往综合池内倒入水和粘合剂，搅拌均匀，纸浆、水和粘合剂的配比为1:5:10；通过水泵将配合完成之后的液体吸浆进入过渡池，加入用于防潮的增强剂，液体和增强剂的配比为1:15，混合均匀得到预成型液；将步骤四中的预成型液注入纸盒成型设备中压制成纸板；成型之后的纸板通过传送带进入筒状结构的烘干机进行烘干；然后通过冲裁、上胶、铲边、保压和烘干制得纸盒。该工艺降低了纸盒的生产成本。
具体实施方式
一种纸盒成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：先将收集来的废纸通过碎纸机打碎；
步骤二：将打碎后的碎纸屑放入打浆机，通过打浆机将碎纸打成纸浆；
步骤三：将步骤二中的纸浆倒入综合池进行配浆，再往综合池内倒入水和粘合剂，搅拌均匀，纸浆、水和粘合剂的配比为1:5:10；
步骤四：通过水泵将配合完成之后的液体吸浆进入过渡池，加入用于防潮的增强剂，液体和增强剂的配比为1:15，混合均匀得到预成型液；
步骤五：将步骤四中的预成型液注入纸盒成型设备中压制成纸板；
步骤六：成型之后的纸板通过传送带进入筒状结构的烘干机进行烘干；
步骤七：冲裁步骤六中烘干的纸板，在纸板的中间位置裁剪两个相同的缺口，形成两个大面和一个中间小面；
步骤八：上胶，在所述大面的侧边缘上胶水；
步骤九：铲边，应用如权利要求6所述的纸盒成型机铲边，以所述中间小面为底面，将两个大面竖立并对折并粘合形成一端开口的初胚盒；
步骤十：保压，将所述初胚盒保压，使形体更加稳定；
步骤十一：：烘干，将胶水烘干即可。
步骤七中的冲裁步骤中，将一张纸沿着中线位置冲压，并形成一条中线及两个半面，在至少其中一个半面的中间位置裁剪两个相同的缺口，形成两个大面和一个中间小面。
步骤八中的上胶步骤中，在所述大面上胶水；并沿着中线将两个半面对折并粘合成双层纸板。
步骤九中的铲边步骤中，述中间小面为底面，将两个大面竖立并对折并对两个大面的相对边缘铲边并粘贴，形成一端开口的初胚盒。
生产过程中，先将收集来的废纸打碎，然后将打碎后的碎纸屑制成纸浆；将步骤二中的纸浆倒入综合池进行配浆，再往综合池内倒入水和粘合剂，搅拌均匀，纸浆、水和粘合剂的配比为1:5:10；通过水泵将配合完成之后的液体吸浆进入过渡池，加入用于防潮的增强剂，液体和增强剂的配比为1:15，混合均匀得到预成型液；将步骤四中的预成型液注入纸盒成型设备中压制成纸板；成型之后的纸板通过传送带进入筒状结构的烘干机进行烘干；然后通过冲裁、上胶、铲边、保压和烘干制得纸盒。该工艺降低了纸盒的生产成本。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种纸盒成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将收集来的废纸通过碎纸机打碎；
步骤二：将打碎后的碎纸屑放入打浆机，通过打浆机将碎纸打成纸浆；
步骤三：将步骤二中的纸浆倒入综合池进行配浆，再往综合池内倒入水和粘合剂，搅拌均匀，纸浆、水和粘合剂的配比为1:5:10；
步骤四：通过水泵将配合完成之后的液体吸浆进入过渡池，加入用于防潮的增强剂，液体和增强剂的配比为1:15，混合均匀得到预成型液；
步骤五：将步骤四中的预成型液注入纸盒成型设备中压制成纸板；
步骤六：成型之后的纸板通过传送带进入筒状结构的烘干机进行烘干；
步骤七：冲裁步骤六中烘干的纸板，在纸板的中间位置裁剪两个相同的缺口，形成两个大面和一个中间小面；
步骤八：上胶，在所述大面的侧边缘上胶水；
步骤九：铲边，应用如权利要求6所述的纸盒成型机铲边，以所述中间小面为底面，将两个大面竖立并对折并粘合形成一端开口的初胚盒；
步骤十：保压，将所述初胚盒保压，使形体更加稳定；
步骤十一：烘干，将胶水烘干即可。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒成型工艺，其特征是，所述步骤七中的冲裁步骤中，将一张纸沿着中线位置冲压，并形成一条中线及两个半面，在至少其中一个半面的中间位置裁剪两个相同的缺口，形成两个大面和一个中间小面。
3.根据权利要求1所述的一种纸盒成型工艺，其特征是，所述步骤八中的上胶步骤中，在所述大面上胶水；并沿着中线将两个半面对折并粘合成双层纸板。
4.根据权利要求1所述的一种纸盒成型工艺，其特征是，所述步骤九中的铲边步骤中，述中间小面为底面，将两个大面竖立并对折并对两个大面的相对边缘铲边并粘贴，形成一端开口的初胚盒。
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