CN107116846A - 采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法 - Google Patents

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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法。步骤如下：a、将废次品瓦楞纸箱或瓦楞纸板进行筛选预处理；b、将步骤a中经过筛选的若干块瓦楞纸板的表面涂设粘合剂，并层叠粘合；c、干燥，使之完全复合；d、实施宽度分切形成片状的瓦楞条，将各瓦楞条呈90°翻转呈立式排列；e、将排列的瓦楞条的横向两端面上分别贴合面纸，形成成品瓦楞板；f、最后实施干燥。采用上述技术方案，提供了一种可将废弃的瓦楞纸箱及瓦楞纸板回收再次利用加工成完整的可使用的瓦楞纸板、成本低廉、环保、节省资源的采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法。

Description

采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工 方法
技术领域
本发明涉及一种纸板加工方法，特别涉及一种采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法。
背景技术
瓦楞纸板是一种多层的粘合体，其主要由波纹状的纸芯（或称为夹层）及粘合于纸芯两侧表面的纸板（又称为箱板纸）组成。瓦楞纸板具有较好的弹性，而且其硬度高，可用于制作放置物品的箱体以及用来加工环保家具。但瓦楞纸板的加工成本较高于传统的纸板。
废次瓦楞纸箱和瓦楞纸板无法使用后，通常会将其作为废料回收，制浆造纸，其过程浪费资源且容易造成环境污染。因此，如何更环保，更高效的回收利用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板一直是该领域技术人员无法克服的难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可将废弃的瓦楞纸箱及瓦楞纸板回收再次利用加工成完整的可使用的瓦楞纸板、成本低廉、环保、节省资源的采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法，其特征在于，步骤如下：a、将废次品瓦楞纸箱或瓦楞纸板进行筛选预处理，选取较为完整的瓦楞纸板；b、将步骤a中经过筛选的若干块瓦楞纸板的表面涂设粘合剂，并将若干块瓦楞纸板实施层叠粘合；c、将步骤b中已完成层叠粘合的瓦楞纸板进行干燥，使之完全复合；d、将步骤c中完全复合且层叠的瓦楞纸板进行宽度分切，使之形成片状的瓦楞条，并将各瓦楞条呈90°翻转呈立式排列；e、将步骤d中立式排列的瓦楞条的横向两端面上分别贴合面纸，并将面纸与瓦楞条之间实施粘合，形成成品瓦楞板；f、将完成粘合后的成品瓦楞板实施干燥。
采用上述技术方案，通过将废次的瓦楞纸箱或瓦楞纸板实施筛选，筛选出结构较为完整的纸板作为原材料，然后通过大小规格的分类对其实施层叠整合，完成整合后对其宽度实施分切，形成条状体；然后将各条状体翻转实施立式排列，并粘合形成板体，区别于传统的瓦楞纸板，其为多段条状体立式排列而成，其承载力及受力强度更高，最后通过面纸对其实施覆盖，使外形较为美观。上述工艺不仅便于加工，使瓦楞纸板的加工过程更为简捷，而且其材料选用废弃或破损的瓦楞纸板，对废料实施回收利用，其加工过程环保，受力强度更好，结构更为紧凑。
本发明进一步设置为：步骤a中的筛选预处理包括有将废次的瓦楞纸箱去除装订扁丝、展开除尘，使废次瓦楞纸箱拆解为板体，并将其按照大小规格分类。
采用上述技术方案，经过上述筛选，可将废次的瓦楞纸箱进行挑选，挑选出可再次利用并拆解成板体的原材料，节省了资源。
本发明更进一步设置为：步骤b中的粘合剂为胶水，胶水的涂设厚度为2cm—20cm。
采用上述技术方案，这样设置既可较好的实施粘合，同时也可保证其粘合强度。
本发明更进一步设置为：步骤d中对完全复合且层叠的瓦楞纸板的宽度分切为0.5cm—3cm。
采用上述技术方案，这样设置既可保证加工成型后板体的受力强度，同时也可使加工成型的板体复合标准。
本发明更进一步设置为：步骤c及步骤f中的干燥为自然干燥或采用加热设备干燥。
采用上述技术方案，采用上述干燥方式不仅方便，而且快捷。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明实施例的流程示意图；
图2为本发明实施例的加工步骤示意图；
图3为本发明实施中加工成品的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图3所示的一种采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法，步骤如下：a、将废次品瓦楞纸箱或瓦楞纸板进行筛选预处理，选取较为完整的瓦楞纸板；b、将步骤a中经过筛选的若干块瓦楞纸板的表面涂设粘合剂，并将若干块瓦楞纸板实施层叠粘合；c、将步骤b中已完成层叠粘合的瓦楞纸板进行干燥，使之完全复合；d、将步骤c中完全复合且层叠的瓦楞纸板进行宽度分切，使之形成片状的瓦楞条，并将各瓦楞条呈90°翻转呈立式排列；e、将步骤d中立式排列的瓦楞条的横向两端面上分别贴合面纸，并将面纸与瓦楞条之间实施粘合，形成成品瓦楞板；f、将完成粘合后的成品瓦楞板实施干燥。上述方案中，通过将废次的瓦楞纸箱或瓦楞纸板实施筛选，筛选出结构较为完整的纸板作为原材料，然后通过大小规格的分类对其实施层叠整合，完成整合后对其宽度实施分切，形成条状体；然后将各条状体翻转实施立式排列，并粘合形成板体，区别于传统的瓦楞纸板，其为多段条状体立式排列而成，其承载力及受力强度更高，最后通过面纸对其实施覆盖，使外形较为美观。上述工艺不仅便于加工，使瓦楞纸板的加工过程更为简捷，而且其材料选用废弃或破损的瓦楞纸板，对废料实施回收利用，其加工过程环保，受力强度更好，结构更为紧凑。
在本发明实施例中，选用废次的瓦楞纸箱为材料，步骤a中的筛选预处理包括有将废次的瓦楞纸箱去除装订扁丝、展开除尘，使废次瓦楞纸箱拆解为板体，并将其按照大小规格分类。
选用废次的瓦楞纸板，步骤a中筛选预处理包括有将废次的瓦楞纸板的新旧程度实施筛选，去除破损部，除尘及按照大小分类。
在本发明实施例中，为了实施较好的实施粘合，同时也可保证其粘合强度。步骤b中的粘合剂为胶水，胶水的涂设厚度为2cm—20cm。
步骤d中对完全复合且层叠的瓦楞纸板的宽度分切为0.5cm—3cm。
为了便于干燥，步骤c及步骤f中的干燥为自然干燥或采用加热设备干燥。

Claims (7)

1.一种采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法，其特征在于，步骤如下：
a、将废次品瓦楞纸箱或瓦楞纸板进行筛选预处理，选取较为完整的瓦楞纸板；
b、将步骤a中经过筛选的若干块瓦楞纸板的表面涂设粘合剂，并将若干块瓦楞纸板实施层叠粘合；
c、将步骤b中已完成层叠粘合的瓦楞纸板进行干燥，使之完全复合；
d、将步骤c中完全复合且层叠的瓦楞纸板进行宽度分切，使之形成片状的瓦楞条，并将各瓦楞条呈90°翻转呈立式排列；
e、将步骤d中立式排列的瓦楞条的横向两端面上分别贴合面纸，并将面纸与瓦楞条之间实施粘合，形成成品瓦楞板；
f、将完成粘合后的成品瓦楞板实施干燥。
2.根据权利要求1所述的采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法，其特征在于：步骤a中的筛选预处理包括有将废次的瓦楞纸箱去除装订扁丝、展开除尘，使废次瓦楞纸箱拆解为板体，并将其按照大小规格分类。
3.根据权利要求1所述的采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法，其特征在于：步骤a中筛选预处理包括有将废次的瓦楞纸板的新旧程度实施筛选，去除破损部，除尘及按照大小分类。
4.根据权利要求1或2或3所述的采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法，其特征在于：所述的步骤b中的粘合剂为胶水，胶水的涂设厚度为2cm—20cm。
5.根据权利要求1或2或3所述的采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法，其特征在于：所述的步骤d中对完全复合且层叠的瓦楞纸板的宽度分切为0.5cm—3cm。
6.根据权利要求4所述的采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法，其特征在于：所述的步骤d中对完全复合且层叠的瓦楞纸板的宽度分切为0.5cm—3cm。
7.根据权利要求1或2或3所述的采用废次瓦楞纸箱、瓦楞纸板加工成型的立瓦楞纸板的加工方法，其特征在于：所述的步骤c及步骤f中的干燥为自然干燥或采用加热设备干燥。
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