CN102493263A - 一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及牛卡纸制造技术领域，具体涉及一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法，牛卡纸的制浆设备包括有碎浆机、粗选设备、分级筛、长纤维处理设备和短纤维处理设备；长纤维处理设备包括有精选设备、热分散脱墨机、盘磨；短纤维处理设备包括有低浓除砂器、轻质除渣器、热分散脱墨机。牛卡纸的制浆方法，包括以下步骤：a、废纸的预处理；b、分选长纤维和短纤维；c、长纤维的处理；d、短纤维的处理。其中，长纤维浆料用于制作牛卡纸的底层，100%的短纤维浆料用于制作牛卡纸的芯层，30%~50%的短纤维浆料用于制作牛卡纸的面层，面层中木浆的用量为50%~70%。本发明彻底解决牛卡纸中蜡点和黑点的外观问题，且牛卡纸的生产成本降低。

Description

一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法
技术领域
本发明涉及牛卡纸制造技术领域，具体涉及一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法。
背景技术
牛卡纸的结构一般包括面层、芯层和底层。现有技术中，面层一般使用木浆制作，芯层和底层使用废纸浆制作。然而，用于生产的回收的废纸中通常含有沥青纸、蜡纸、胶膜纸和油墨纸，上述废纸存在沥青、蜡、胶粘物和油墨成分。
现有的牛卡纸生产流程设备和生产方法难于去除废纸中存在沥青、蜡、胶粘物和油墨成分，从而使得制作的芯层和底层中存在大量的蜡点和黑点。因而，在生产的过程中，为了减少牛卡纸中蜡点和黑点的现状，在牛卡纸制作投料前，需要耗费大量的人力对回收的废纸进行挑选，将回收的废纸中夹带的沥青纸、蜡纸、胶膜纸和油墨纸挑选出来，这样不但生产效率低，而且所制备的牛卡纸仍然存在蜡点和黑点的外观问题。
有一些企业为了解决牛卡纸中蜡点和黑点的外观问题，在制作牛卡纸的面层时，通过增加面层的厚度用于掩盖芯层中的蜡点和黑点，由于面层使用木浆制作，增加面层的厚度即增加了木浆的使用量，从而不但增加了生产成本，而且牛卡纸中蜡点和黑点的外观问题没有得到彻底解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种牛卡纸的制浆设备及制浆方法，本发明所制备的牛卡纸不但没有蜡点和黑点的外观问题，而且该牛卡纸的生产成本低。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种牛卡纸的制浆设备，包括有分别安装在机架上的碎浆机、粗选设备、分级筛、长纤维处理设备和短纤维处理设备；所述碎浆机与所述粗选设备连接，所述粗选设备与所述分级筛连接，所述分级筛分别与所述长纤维处理设备和所述短纤维处理设备连接；
所述长纤维处理设备包括有精选设备、热分散脱墨机、盘磨；所述精选设备与所述热分散脱墨机连接，所述热分散脱墨机与所述盘磨连接；
所述短纤维处理设备包括有低浓除砂器、轻质除渣器、热分散脱墨机；所述低浓除砂器与所述轻质除渣器连接，所述轻质除渣器与所述热分散脱墨机连接；
所述分级筛的筛缝宽度为0.15mm。
所述粗选设备为粗筛。
所述粗筛为孔筛，所述孔筛的孔径为2.0mm。
所述精选设备为精选筛，所述精选筛的筛缝宽度为0.2mm。
一种牛卡纸的制浆方法，包括以下步骤：
a、废纸的预处理：将回收的废纸利用碎浆机碎解为废纸浆料，然后将所述废纸浆料利用粗筛进行粗选，所述粗筛的孔径为2.0mm；
b、分选长纤维和短纤维：将a步骤获得的粗选的浆料利用分级筛进行进一步筛选，所述分级筛的筛缝宽度为0.15mm，将颗粒大于0.15mm的浆料作为长纤维，将颗粒小于0.15mm的浆料作为短纤维；
c、长纤维的处理：将b步骤获得的长纤维先利用精选筛进行精选，然后利用热分散脱墨机进行处理，接着利用盘磨进行处理得到长纤维浆料，最后将所述长纤维浆料用于制作牛卡纸的底层；
d、短纤维的处理：将b步骤获得的短纤维先利用低浓除砂器进行去除短纤维中的砂粒，然后利用轻质除渣器将比重小于短纤维的沥青、蜡、胶粘物和油墨颗粒去除，然后利用热分散脱墨机处理得到短纤维浆料，最后将所述短纤维浆料用于制作牛卡纸的芯层和面层。
步骤c和步骤d中所述的利用热分散脱墨机进行处理的工序包括水分浓缩工序、蒸汽加热工序和热分散工序。
所述水分浓缩工序是利用热分散脱墨机中的螺旋浓缩脱水装置进行水分浓缩。
所述蒸汽加热工序是利用热分散脱墨机中的预热器进行蒸汽加热。
所述热分散工序是利用热分散脱墨机中的热分散主机将浆料中留有的沥青、蜡、胶粘物和油墨颗粒分散成肉眼不可见的细小微粒。
用于制作牛卡纸的芯层的所述短纤维浆料的用量为100%；用于制作牛卡纸的面层的所述短纤维浆料的用量为30%~50%；用于制作牛卡纸的面层的木浆的用量为50%~70%。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
1）用于制作牛卡纸底层的长纤维浆料以及用于制作牛卡纸芯层和面层的短纤维浆料由于经由热分散脱墨机将原来肉眼可见的沥青、蜡、胶粘物和油墨颗粒分散成肉眼不可见的细小微粒，从而达到彻底解决牛卡纸中蜡点和黑点的外观问题；
2）现有技术中，制作牛卡纸的面层是使用100%的木浆，而本发明中掺加用量为30%~50%的短纤维浆料用于制作牛卡纸的面层，制作面层时木浆用量只为50%~70%，由于短纤维的生产成本较木浆的生产成本低，因此，制作牛卡纸的生产成本大大降低了；
3）本发明的牛卡纸的制浆方法由于在牛卡纸制作投料前，不再需要耗费大量的人力将回收的废纸中夹带的沥青纸、蜡纸、胶膜纸和油墨纸挑选出来，因此，大大节省了人力成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种牛卡纸的制浆设备，包括有分别安装在机架上的碎浆机、粗选设备、分级筛、长纤维处理设备和短纤维处理设备；碎浆机与粗选设备连接，粗选设备与分级筛连接，分级筛分别与长纤维处理设备和短纤维处理设备连接；
长纤维处理设备包括有精选设备、热分散脱墨机、盘磨；精选设备与热分散脱墨机连接，热分散脱墨机与盘磨连接；
短纤维处理设备包括有低浓除砂器、轻质除渣器、热分散脱墨机；低浓除砂器与轻质除渣器连接，轻质除渣器与热分散脱墨机连接；分级筛的筛缝宽度为0.15mm。本发明中所用的分级筛的型号为UV-500。
粗选设备为粗筛。
粗筛为孔筛，孔筛的孔径为2.0mm。
精选设备为精选筛，精选筛的筛缝宽度为0.2mm。
实施例2。
一种牛卡纸的制浆方法，包括以下步骤：
a、废纸的预处理：将回收的废纸利用碎浆机碎解为废纸浆料，然后将浆料利用粗筛进行粗选，粗筛的孔径为2.0mm；
b、分选长纤维和短纤维：将a步骤获得的粗选的浆料利用分级筛进行进一步筛选，其中，分级筛的筛缝宽度为0.15mm，将颗粒大于0.15mm的浆料作为长纤维，将颗粒小于0.15mm的浆料作为短纤维；
c、长纤维的处理：将b步骤获得的长纤维先利用精选筛进行精选，然后利用热分散脱墨机进行处理，接着利用盘磨进行处理得到长纤维浆料，最后将长纤维浆料用于制作牛卡纸的底层；
d、短纤维的处理：将b步骤获得的短纤维先利用低浓除砂器进行去除短纤维中的砂粒，然后利用轻质除渣器将比重小于短纤维的沥青、蜡、胶粘物和油墨颗粒去除，然后利用热分散脱墨机处理得到短纤维浆料，最后将短纤维浆料用于制作牛卡纸的芯层和面层。
其中，轻质除渣器不能去除比重大于纤维的沥青、蜡、胶粘物和油墨颗粒，这些比重大于纤维的沥青、蜡、胶粘物和油墨颗粒在热分散脱墨机中进行分散去除。
步骤c和步骤d中的利用热分散脱墨机进行处理的工序包括水分浓缩工序、蒸汽加热工序和热分散工序。
水分浓缩工序是利用热分散脱墨机中的螺旋浓缩脱水装置进行水分浓缩。
蒸汽加热工序是利用热分散脱墨机中的预热器进行蒸汽加热。
热分散工序是利用热分散脱墨机中的热分散主机将浆料中留有的沥青、蜡、胶粘物和油墨颗粒分散成肉眼不可见的细小微粒。
用于制作牛卡纸的芯层的短纤维浆料的用量为100%；用于制作牛卡纸的面层的短纤维浆料的用量为30%，用于制作牛卡纸的面层的木浆的用量为70%。其中，面层中短纤维浆料的用量可以根据实际需要设计。
实施例3。
本发明的一种牛卡纸的制浆方法的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，用于制作牛卡纸的面层的短纤维浆料的用量为40%；用于制作牛卡纸的面层的木浆的用量为60%。其中，面层中短纤维浆料的用量可以根据实际需要设计。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4。
本发明的一种牛卡纸的制浆方法的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，用于制作牛卡纸的面层的短纤维浆料的用量为50%；用于制作牛卡纸的面层的木浆的用量为50%。其中，面层中短纤维浆料的用量可以根据实际需要设计。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种牛卡纸的制浆设备，其特征在于：包括有分别安装在机架上的碎浆机、粗选设备、分级筛、长纤维处理设备和短纤维处理设备；所述碎浆机与所述粗选设备连接，所述粗选设备与所述分级筛连接，所述分级筛分别与所述长纤维处理设备和所述短纤维处理设备连接；
所述长纤维处理设备包括有精选设备、热分散脱墨机、盘磨；所述精选设备与所述热分散脱墨机连接，所述热分散脱墨机与所述盘磨连接；
所述短纤维处理设备包括有低浓除砂器、轻质除渣器、热分散脱墨机；所述低浓除砂器与所述轻质除渣器连接，所述轻质除渣器与所述热分散脱墨机连接；
所述分级筛的筛缝宽度为0.15mm。
2.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆设备，其特征在于：所述粗选设备为粗筛。
3.根据权利要求2所述的一种牛卡纸的制浆设备，其特征在于：所述粗筛为孔筛，所述孔筛的孔径为2.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种牛卡纸的制浆设备，其特征在于：所述精选设备为精选筛，所述精选筛的筛缝宽度为0.2mm。
5.一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、废纸的预处理：将回收的废纸利用碎浆机碎解为废纸浆料，然后将所述废纸浆料利用粗筛进行粗选，所述粗筛的孔径为2.0mm；
b、分选长纤维和短纤维：将a步骤获得的粗选的浆料利用分级筛进行进一步筛选，所述分级筛的筛缝宽度为0.15mm，将颗粒大于0.15mm的浆料作为长纤维，将颗粒小于0.15mm的浆料作为短纤维；
c、长纤维的处理：将b步骤获得的长纤维先利用精选筛进行精选，然后利用热分散脱墨机进行处理，接着利用盘磨进行处理得到长纤维浆料，最后将所述长纤维浆料用于制作牛卡纸的底层；
d、短纤维的处理：将b步骤获得的短纤维先利用低浓除砂器进行去除短纤维中的砂粒，然后利用轻质除渣器将比重小于短纤维的沥青、蜡、胶粘物和油墨颗粒去除，然后利用热分散脱墨机处理得到短纤维浆料，最后将所述短纤维浆料用于制作牛卡纸的芯层和面层。
6.根据权利要求5所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：步骤c和步骤d中所述的利用热分散脱墨机进行处理的工序包括水分浓缩工序、蒸汽加热工序和热分散工序。
7.根据权利要求6所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：所述水分浓缩工序是利用热分散脱墨机中的螺旋浓缩脱水装置进行水分浓缩。
8.根据权利要求6所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：所述蒸汽加热工序是利用热分散脱墨机中的预热器进行蒸汽加热。
9.根据权利要求6所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：所述热分散工序是利用热分散脱墨机中的热分散主机将浆料中留有的沥青、蜡、胶粘物和油墨颗粒分散成肉眼不可见的细小微粒。
10.根据权利要求5所述的一种牛卡纸的制浆方法，其特征在于：用于制作牛卡纸的芯层的所述短纤维浆料的用量为100%；用于制作牛卡纸的面层的所述短纤维浆料的用量为30%~50%；用于制作牛卡纸的面层的木浆的用量为50%~70%。
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