CN113089356A - 废纸制浆系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带有转鼓碎浆机的废纸制浆系统，所述废纸制浆系统包括：粗重质去除器，该粗重质去除器布置在带有筛缝筛选区域的转鼓碎浆机上游。

Description

废纸制浆系统
技术领域
本发明涉及一种带有转鼓碎浆机的废纸制浆系统。
背景技术
有关废纸制浆的现有技术中，存在多种利用废纸生产清洁纤维悬浮液以便生产不同种类、基于回收纤维的纸板类产品的工艺流程。图1示出了一种用于生产盒纸板的有代表性的浆料制备设置。这样的设置目的是生产瓦楞原纸或者强韧箱等级的纸板(用作包装材料)。不同的供应商提供的设置有些微不同，但废纸基本上在到达分级器之前通过散包器(例如干包散包器，或其他种类的散包器中，在一些特定情况下散包器甚至被省略)、转鼓碎浆机、两个高浓度清洁级、三个粗筛级(压力筛通常为缝筛和孔筛的结合，但单一的孔筛也会被使用)，所述分级器将浆料分成短和长纤维，之后分别通过短纤维的处理步骤(短纤维清洁器，短纤维盘式过滤器，短纤维存储器)或长纤维的处理步骤(长纤维清洁器，通常情况下将长纤维进行三级精筛，长纤维盘式过滤器，可选择地通过长纤维分散器，长纤维存储器和长纤维精磨)。
在上文提及的常规设置中，转鼓碎浆机通常使用10至12毫米的孔筛，其后是带有两个高浓度清洁级的高浓度清洁器(液体旋流式)。初级和次级粗筛系统的筛缝尺寸通常为0.6毫米，其后是孔式尾筛。分级器通常布置0.15毫米的筛缝，长纤维精筛的筛孔径通常为0.2或0.25毫米。
应当理解的是，在上述常规设置中，废纸在干态下供应至转鼓碎浆机，因此会导致能耗增加。在供应至转鼓碎浆机前，粗杂质并没有被移除，因此增加了设备破损和磨损的风险。
发明内容
因此，本发明提供了一种带有转鼓碎浆机的废纸制浆系统，所述废纸制浆系统包括：粗重质去除器，其布置在所述转鼓碎浆机的上游，其中所述转鼓碎浆机布置在分级器的上游，所述转鼓碎浆机和所述分级器之间未布置粗筛部。本设置显而易见的优势是由于清洁器布置在粗重质去除器的下游，所需装备变少，耐磨零件和备件也减少。装备减少意味着能耗降低，设备建造的规模减少，投入成本降低。
现有技术中，带有10mm至12mm孔径的转鼓碎浆机起到一定去除粗杂质的作用，基本上可从浆料中去除比转鼓孔筛大的所有种类杂质。然而，在本申请的废纸制浆系统中，在转鼓碎浆机上游与现有技术相比另外设置了粗杂质去除器，因此转鼓碎浆机可以设置为带有小筛缝而非大筛孔，以便转鼓碎浆机可以提供品质优良的良浆，从而使整个粗筛系统得以省略。
优选地，转鼓碎浆机中的良浆直接供应给分级器。替代的是，转鼓碎浆机中的良浆也可以在通过一个高浓度清洁级(液体旋流式)后提供给分级器。与传统方法中的两级高浓度清洁器相比，该设置减少了装备数量和整个生产线上处理泵的数量。加上减除的粗筛部的耗能，与传统设置相比，节约的能源可以达到12-20千瓦时/吨。
优选地，转鼓碎浆机筛缝的尺寸范围是0.6至2毫米。粗重质去除器放置在转鼓碎浆机的上游，使得本发明在转鼓碎浆机筛选部中用筛缝替代筛孔成为可能，与之对应的在传统设置中的筛孔一般为10至12毫米，因此良浆的质量得到改善，进而无需在转鼓碎浆机的下游布置粗筛部。
在本申请中的一个优选实施例中，转鼓碎浆机的筛缝筛选区域被分割成单个的，带有不同筛缝尺寸和/或筛缝取向的筛选板。筛缝取向可以是轴向或者是周向(垂直于轴向)，也可以是其他角度。例如，每个不同的单个筛选板可以有不同的筛缝尺寸和/或筛缝取向：位于上游的筛板，筛缝可以小一些，可以布置成轴向；位于中部的筛板，筛缝可以是中等尺寸，布置成一种处于轴向和周向之间的角度；位于下游的筛板，筛缝可以大一些，布置成周向的角度；反之亦然。
优选地，在转鼓碎浆机的筛缝筛选区域的筛缝形成为曲折的形状。仅有一些筛缝形成为曲折的形状而其它筛缝不形成为曲折的形状也是可能的。
在一个优选实施例中，转鼓碎浆机的单个筛缝筛板固定在/拴在骨架式筛选区域结构中。
附图说明
图1以框图示意地示出了一种带有转鼓碎浆机的现有废纸制浆系统。
图2和图3以框图示意地示出了根据本申请的带有转鼓碎浆机的废纸制浆系统。
具体实施方式
图2和图3以框图的方式示出了根据本申请的带有转鼓碎浆机的废纸制浆系统。与图1示出的现有的带有转鼓碎浆机的废纸制浆系统相比，显然在整个流程中在转鼓碎浆机的下游并未布置粗筛级。相反的是，在转鼓碎浆机的上游布置了粗重质去除器。在优选实施例中，所述粗重质去除器是沉降-浮流分离器，能够以沉降-沉淀的方式去除废纸中的粗重杂质(重杂质在水池中沉淀下来，而废纸连同轻杂质则漂浮在水面上而被通过输送系统进一步输送到转鼓碎浆机的入口)。除了移除粗重杂质外，也可获得将废纸在进入制浆部之前润湿的附带积极效果，该效果可以起到简化碎浆流程、节约能源的作用。在传统设置中，废纸只是通过浆包散包区域，这意味着废纸供应至转鼓碎浆机时仍然是干的，因此在进入转鼓碎浆机之前并没有浸润废纸的步骤。由于预润湿废纸的积极效果，以沉降-浮流方式分离重杂质是优选使用的，但是在将供料提供给转鼓碎浆机之前基本上也可以采用冲击式的振荡分离器或任何其它类型的粗重质去除器。
目前，位于转鼓碎浆机下游的高浓度清洁器是任选布置的，大多数情况下使用的是单级高浓度清洁器。因此，转鼓碎浆机中的良浆会或是直接供应至分级器(见图3)或是间接通过一个高浓度清洁级后供应至分级器(见图2)。惯例上布置在高浓度清洁器下游的卸料塔显然可以省略。
与标准设置相比，上述设置节约能耗可以达到12至20千瓦时。投资成本也会变低，与此同时，磨损和因此所需要的备件也会减少。
当粗杂质在制浆装置(转鼓碎浆机)上游被去除后，带有筛缝筛选区域的转鼓碎浆机可以使用。转鼓碎浆机的筛缝尺寸范围为0.6至2毫米。如此小的筛缝(与现今使用的10至12毫米的孔筛板相比)可以让粗筛部完全从本设置中省去。
在所述具体实施例中，所述转鼓碎浆机的筛缝筛选区域被分为若干具有不同筛缝尺寸和筛缝取向的单个筛板。
转鼓碎浆机的筛缝筛选区域被固定在骨架式筛选区域结构中，以便承受所有相关的力。
在本发明的第二个具体实施例中，至少在转鼓碎浆机的筛缝筛选区域的一些筛缝为曲折的形状，这对于根据废纸中杂质尺寸和来源决定的特定的应用是有利的。
以上公开了本发明的优选实施例，然而本发明的宗旨和范围并非限定于公开的具体内容。本领域技术人员可以通过本发明的教导发展出更多实施例和具体应用，这些实施例和具体应用也属于本发明的宗旨和范围。因此，可以理解的是，本发明的具体实施例没有对权利要求限定的发明宗旨和范围进行进一步限定。
附图标记列表
1 散包器
2 转鼓碎浆机
3 高浓度清洁器
4 卸料塔
5 粗筛部
6 分级器
7 短纤维清洁器
8 短纤维盘式过滤器
9 短纤维存储器
10 长纤维清洁器
11 长纤维精筛
12 长纤维盘式过滤器
13 长纤维分散器
14 长纤维存储器
15 长纤维精磨
100 废纸制浆系统
110 散包器
120 粗重质去除器
130 转鼓碎浆机
140 高浓度清洁器
150 分级器
160 短纤维清洁器
170 短纤维盘式过滤器
180 短纤维存储器
190 短纤维清洁器
200 长纤维精筛
210 长纤维盘式过滤器
220 长纤维分散器
230 长纤维存储器
240 长纤维精磨
A 良浆
R 杂质

Claims (10)

1.一种废纸制浆系统，该废纸制浆系统带有转鼓碎浆机，其特征在于，所述废纸制浆系统包括：
粗重质去除器，该粗重质去除器布置在所述转鼓碎浆机的上游；
其中，所述转鼓碎浆机具有筛缝筛选区域。
2.根据权利要求1所述的废纸制浆系统，其特征在于，所述转鼓碎浆机的筛缝尺寸在0.6毫米至2毫米之间。
3.根据权利要求1所述的废纸制浆系统，其特征在于，所述转鼓碎浆机的良浆直接提供给分级器。
4.根据权利要求1所述的废纸制浆系统，其特征在于，所述转鼓碎浆机的良浆在经过一个高浓度清洁级后提供给分级器。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的废纸制浆系统，其特征在于，所述转鼓碎浆机的筛缝筛选区域被分为若干具有不同筛缝尺寸的单个筛板。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的废纸制浆系统，其特征在于，所述转鼓碎浆机的筛缝筛选区域被分为若干具有不同筛缝取向的单个筛板。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的废纸制浆系统，其特征在于，所述转鼓碎浆机的筛缝筛选区域被分为若干具有不同筛缝尺寸和筛缝取向的单个筛板。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的废纸制浆系统，其特征在于，所述转鼓碎浆机的筛缝筛选区域内的筛缝形成为曲折的形状。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的废纸制浆系统，其特征在于，所述转鼓碎浆机的筛缝筛选区域固定在骨架式的筛选区域结构上。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的废纸制浆系统，其特征在于，所述粗重质去除器是沉降-浮流分离器，能够以沉降-沉淀的方式去除废纸中的粗重杂质。
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