CN104099793A - 一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法 - Google Patents

一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，通过对废纸纤维中长短纤维的分离，实现分开打浆处理，并对短纤维进行进一步的漆酶处理，以提高成纸强度。本发明通过对传统的牛皮挂面箱板纸制浆生产线进行技术改造，实现长短纤维的分开打浆控制，而且对短纤维进行漆酶处理，进一步增加其氢键结合，对提高纸张产品成纸强度具有显著作用，从而实现采用100％废纸来生产牛皮挂面箱板纸。通过上述方法，可以实现低定量高强牛皮挂面箱板纸的生产，由于采用全废纸，因此产品具有突出的环保优势和成本优势。

Description

一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法。
背景技术
目前市场上的高档牛皮箱板纸通常为了保证纸张强度采用未漂浆挂面，也有中低档产品为了降低生产成本采用废纸进行生产的，但是废纸纤维由于经历了一次或者多次使用，性能发生了一定程度的退化，成纸强度较低，难以满足高档产品的包装需要。
此外，废纸由于来源复杂，纤维的种类、漂白方式等多有不同，由此带来纤维性能的较大差异，尤其是在纤维长度上，相差较大，并且可能含有胶粘物等影响纸机生产和产品品质的杂质，现有牛皮挂面箱板纸制浆生产线通常都设有筛选设备对废纸纤维进行筛选，以除去这些杂质，但是较少设置分级筛，因此长短纤维混合在一起被打浆，存在打浆不匀的问题，造成短纤维被过度切断，从而影响成纸强度。因此，如何在不掺用木浆的情况下尽量提高牛皮挂面箱板纸的强度，是造纸企业十分关心和亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，旨在解决上述背景技术中的不足。
本发明是这样实现的，一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，包括以下步骤：
(1)将废纸进入碎浆机粉碎形成浆料，浆料为纤维、杂质和水的混合体，良浆(可以用的浆料)通过碎浆机底部的筛板进入纤维分离机；
(2)水力碎浆机的渣浆进入杂质分离机，再次分离出良浆和废渣，良浆回送入碎浆机中进行回收利用，废渣排放丢弃；
(3)将良浆送入纤维分离机中再次进行纤维和杂质的分离，分离出的粗浆回送入碎浆机中，分离出的细浆通过分级筛分离出长纤维和短纤维；
(4)将所述长纤维进行打浆做适当切断处理后送入造纸车间，将所述短纤维进行打浆做帚化处理、漆酶处理后送入造纸车间。
优选地，在步骤(1)中，所述粉碎具体为在转子转速500～600转/min碎解至浓度为8～10％。
优选地，在步骤(2)中，所述分离具体为在转子转速300～400转/min分离量为15～20％。
优选地，在步骤(3)中，所述长纤维长度为2.5～3mm、湿重7～8g；所述短纤维长度为0.5～1mm、湿重3～4g。
优选地，在步骤(4)中，所述打浆做适当切断处理具体为磨片以切断为主，经切断后纤维长度为1.5～2.0mm、湿重6～7g；所述打浆做帚化处理具体为磨片以帚化为主，经帚化后纤维长度为0.3～0.8mm、湿重3～4g；所述漆酶处理为用0.3～0.6U/g漆酶用量将浓度为3～3.5％的浆料在温度25～30℃、pH＝6.8～7.2条件下反应60～90min。
本发明克服现有技术的不足，提供一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，本发明采用100％的废纸来生产低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板，要解决的技术问题有以下两点：
(1)采用分级筛对长短纤维进行筛选后分别处理
本发明采用分级筛对废纸纤维进行筛选，筛选出的长纤维在后续的打浆过程中施以适度切断，保证成纸匀度，而筛选出的短纤维在后续的打浆过程中以帚化为主，以保证成纸强度。
(2)采用漆酶对纤维进行处理，提高成纸强度
废纸中存在大量的细小短纤维，本项目采用漆酶对短纤维进行处理，处理条件：浆料浓度3～3.5％，温度25～30℃，pH＝6.8～7.2，反应时间60～90min，漆酶用量0.3～0.6U/g，从而提高纸张的成纸度，是本项目需要解决的关键问题之一。
本发明通过对传统的牛皮挂面箱板纸制浆生产线进行技术改造，实现长短纤维的分开打浆控制，而且对短纤维进行漆酶处理，进一步增加其氢键结合，对提高纸张产品成纸强度具有显著作用，从而实现采用100％废纸来生产牛皮挂面箱板纸。通过上述方法，可以实现低定量高强牛皮挂面箱板纸的生产，由于采用全废纸，因此产品具有突出的环保优势和成本优势。
附图说明
图1是本发明低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法的步骤流程图。
具体实施方式
本发明提供的技术方案在于，通过对废纸纤维中长短纤维的分离，实现分开打浆处理，并对短纤维进行进一步的漆酶处理，以提高成纸强度，总体技术路线如图1所示，本发明通过对传统的牛皮挂面箱板纸制浆生产线进行技术改造，实现长短纤维的分开打浆控制，而且对短纤维进行漆酶处理，进一步增加其氢键结合，对提高纸张产品成纸强度具有显著作用，从而实现采用100％废纸来生产牛皮挂面箱板纸。通过上述方法，可以实现低定量高强牛皮挂面箱板纸的生产，由于采用全废纸，因此产品具有突出的环保优势和成本优势。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，包括以下步骤：
(1)将废纸进入碎浆机中在转子转速600转/min下粉碎形成浓度为8～10％浆料，浆料为纤维、杂质和水的混合体，良浆(可以用的浆料)通过碎浆机底部的筛板进入纤维分离机；
(2)水力碎浆机的渣浆进入杂质分离机，在转子转速300转/min、分离量为15～20％下再次分离出良浆和废渣，良浆回送入碎浆机中进行回收利用，废渣排放丢弃；
(3)将良浆送入纤维分离机中再次进行纤维和杂质的分离，分离出的粗浆回送入碎浆机中，分离出的细浆通过分级筛分离出长纤维和短纤维；其中，所述长纤维长度为2.5～3mm、湿重7～8g；所述短纤维长度为0.5～1mm、湿重3～4g。
(4)将所述长纤维进行打浆后，用磨片以切断为主，经切断后纤维长度为1.5～2.0mm、湿重6～7g，切断处理后送入造纸车间，将所述短纤维进行打浆用磨片以帚化为主，经帚化后纤维长度为0.3～0.8mm、湿重3～4g；帚化处理后，将短纤维用0.3U/g漆酶用量将浓度为3.5％的浆料在温度30℃、pH＝7.2条件下反应60min后，送入造纸车间。
实施例2
一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，包括以下步骤：
(1)将废纸进入碎浆机中在转子转速500转/min下粉碎形成浓度为8～10％浆料，浆料为纤维、杂质和水的混合体，良浆(可以用的浆料)通过碎浆机底部的筛板进入纤维分离机；
(2)水力碎浆机的渣浆进入杂质分离机，在转子转速400转/min、分离量为15～20％下再次分离出良浆和废渣，良浆回送入碎浆机中进行回收利用，废渣排放丢弃；
(3)将良浆送入纤维分离机中再次进行纤维和杂质的分离，分离出的粗浆回送入碎浆机中，分离出的细浆通过分级筛分离出长纤维和短纤维；其中，所述长纤维长度为2.5～3mm、湿重7～8g；所述短纤维长度为0.5～1mm、湿重3～4g。
(4)将所述长纤维进行打浆后，用磨片以切断为主，经切断后纤维长度为1.5～2.0mm、湿重6～7g，切断处理后送入造纸车间，将所述短纤维进行打浆用磨片以帚化为主，经帚化后纤维长度为0.3～0.8mm、湿重3～4g；帚化处理后，将短纤维用0.6U/g漆酶用量将浓度为3％的浆料在温度25℃、pH＝6.8条件下反应90min后，送入造纸车间。
相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：本发明通过对传统的牛皮挂面箱板纸制浆生产线进行技术改造，实现长短纤维的分开打浆控制，而且对短纤维进行漆酶处理，进一步增加其氢键结合，对提高纸张产品成纸强度具有显著作用，从而实现采用100％废纸来生产牛皮挂面箱板纸。本发明通过上述方法，可以实现低定量高强牛皮挂面箱板纸的生产，由于采用全废纸，因此产品具有突出的环保优势和成本优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将废纸进入碎浆机粉碎形成浆料，浆料为纤维、杂质和水的混合体，良浆通过碎浆机底部的筛板进入纤维分离机；
(2)水力碎浆机的渣浆进入杂质分离机，再次分离出良浆和废渣，良浆回送入碎浆机中进行回收利用，废渣排放丢弃；
(3)将良浆送入纤维分离机中再次进行纤维和杂质的分离，分离出的粗浆回送入碎浆机中，分离出的细浆通过分级筛分离出长纤维和短纤维；
(4)将所述长纤维进行打浆做适当切断处理后送入造纸车间，将所述短纤维进行打浆做帚化处理、漆酶处理后送入造纸车间。
2.如权利要求1所述的低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述粉碎具体为在转子转速500～600转/min碎解至浓度为8～10％。
3.如权利要求2所述的低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述分离具体为在转子转速300～400转/min分离量为15～20％。
4.如权利要求3所述的低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述长纤维长度为2.5～3mm、湿重7～8g；所述短纤维长度为0.5～1mm、湿重3～4g。
5.如权利要求4所述的低定量环保型高强牛皮挂面箱纸板的生产方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述打浆做适当切断处理具体为磨片以切断为主，经切断后纤维长度为1.5～2.0mm、湿重6～7g；
所述打浆做帚化处理具体为磨片以帚化为主，经帚化后纤维长度为0.3～0.8mm、湿重3～4g；
所述漆酶处理为用0.3～0.6U/g漆酶用量将浓度为3～3.5％的浆料在温度25～30℃、pH＝6.8～7.2条件下反应60～90min。
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