CN105696394A - 一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，对循环废纸原料进行筛选，选择灰分较低的循环废纸和针叶木浆进行制浆，通过碎浆、净化、筛选等过程进行初步制浆，着重在分级和打浆过程中提高纤维的强度，筛选较长的纤维作为面层浆料，在不损伤纤维强度的情况下提高纤维的打浆度，在网部通过纤维的排列方式提高纤维的结合强度以提高成纸的表面强度、韧性和耐折度，使产品具有更好的防爆线质量优势，更加的环保，必能提高产品的市场占有率。

Description

一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法
技术领域
本发明涉及一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，属于包装材料技术领域。
背景技术
随着国内经济的持续发展，电子商务的高速发展和普及，人们对工业物品的包装要求日益提高，特别是在电子产品和贵重物品包装时，对纸箱的质量要求越来越高。纸箱的折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现爆裂现象称之为爆线，特别在干燥天气，爆线问题更是让纸箱质量急剧下降。纸箱出现爆线现象除制造纸箱的啤线工艺和设备外，制造纸箱的原纸出现质量问题。
近年来，由于环保问题日益突出，造纸工业一般采用废纸回收纤维进行制浆造纸，以减少对木材资源的应用，但随着纤维回收次数的增多，纤维的强度、长度越来越差，废纸原料的灰分越来越高，导致生产出的成品纸的表面强度、韧性和耐折度越来越差，难以满足下游客户的需求。
目前国际上先进的造纸国家均在研究采用物理的方法来提高成纤维的强度，减少纤维的损伤和剪切，从而提高成纸的表面强度、韧性和耐折度，因此，研究一种新型环保的制浆造纸工艺来提高成纸的表面强度、韧性和耐折度以防止纸箱出现爆线现象具有重要的积极意义。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，包括以下步骤：
1）对各种循环废纸原料进行灰分分析，选择灰分低、强度较大的废纸原料，
2）按一定的配方将废纸原料均匀混合，进入碎浆机粉碎形成浆料，浆料为纤维、杂质和水的混合体，良浆通过碎浆机底部的筛板进入纤维分离机；
3）水力碎浆机的渣浆进入杂质分离机，再次分离出良浆和废渣，良浆回送入碎浆机中进行回收利用，废渣排放丢弃；
4）将良浆送入纤维分离机中再次进行纤维和杂质的分离，分离出的粗浆回送入碎浆机中，分离出的细浆通过二段分级筛分级出长纤、中纤、短纤三种浆料；
5）分别将三种浆料进行合理的打浆，控制打浆度，对浆料进行检测，研究出合理的浆料打浆度，避免将纤维进行长时间的剪切和损伤，将三种浆料按照一定的比例均匀混合通过面层流送系统进行网部成形，研究合理的浆网速比控制纤维在网部脱水，同时研究摇振的频率对浆料在网部成形的影响，在伏辊处测定湿纸幅的干度，以确定合理的浆网速比和摇振频率对浆料在网部成形的影响。
作为优选方案，所述的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，其特征在于浆网速比为1.0-1.05。
作为优选方案，所述的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，其特征在于：所述粉碎具体为在转子转速500-600转/min，碎解至浓度为8-10％。
作为优选方案，所述的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，其特征在于：所述分离具体为在转子转速300-400转/min，分离量为15-20％。
作为优选方案，所述的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，长纤长度为2.5-3mm，中纤长度为1-2.5mm；短纤长度为0.5-1mm。
有益效果：本发明提供的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，在制浆过程中提高纤维的强度，选择合适原料，改善原料配比，采用分级技术提高面层浆料的纤维长度，减少短纤维的用量，在保持纤维强度的同时，提高打浆度，减少对纤维长度的剪切和损伤；在造纸过程中研究新的浆网速比，使浆料在成形网上排列脱水更加合理，纤维结合更好，交织更均匀，采用网部摇振技术，使纤维在成形网上更均匀的横幅脱水，防止纤维絮聚，提高成纸的表面质量。提高产品质量，降低生产成本，使产品在同行业竞争中占有优势，具有良好的市场前景。具有以下优点：（1）成纸耐破强度和耐折度达到技术标准，提高产品市场竞争力，成纸灰分控制在8.0%以内，水分控制在8.0±2.0%；（2）浆料分布均匀，浆网速比达到1.0-1.05；（3）提高浆料出网部干度，干燥部蒸汽耗用降低2%，年节约蒸汽12000吨，达到试验节能的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1：
一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，包括以下步骤：
1）对各种循环废纸原料进行灰分分析，选择灰分低、强度较大的废纸原料，
2）按一定的配方将废纸原料均匀混合，进入碎浆机粉碎形成浆料，浆料为纤维、杂质和水的混合体，良浆通过碎浆机底部的筛板进入纤维分离机；
3）水力碎浆机的渣浆进入杂质分离机，再次分离出良浆和废渣，良浆回送入碎浆机中进行回收利用，废渣排放丢弃；
4）将良浆送入纤维分离机中再次进行纤维和杂质的分离，分离出的粗浆回送入碎浆机中，分离出的细浆通过二段分级筛分级出长纤、中纤、短纤三种浆料；
5）分别将三种浆料进行合理的打浆，控制打浆度，对浆料进行检测，研究出合理的浆料打浆度，避免将纤维进行长时间的剪切和损伤，将三种浆料按照一定的比例均匀混合通过面层流送系统进行网部成形，研究合理的浆网速比控制纤维在网部脱水，同时研究摇振的频率对浆料在网部成形的影响，在伏辊处测定湿纸幅的干度，以确定合理的浆网速比和摇振频率对浆料在网部成形的影响。
浆网速比为1.0-1.05。
所述粉碎具体为在转子转速500-600转/min，碎解至浓度为8-10％。
所述分离具体为在转子转速300-400转/min，分离量为15～20％。
所述的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，长纤长度为为2.5-3mm，中纤长度为1-2.5mm；短纤长度为0.5-1mm。
关键技术：
（1）选取合适原料，调整减料配比，面层浆料中加入长纤和中纤，减少短纤用量，使三种浆料达到平衡；
（2）调整浆网速比，让纤维纵向分布数量增多；
（3）底层摇振的频率和速度能与纸机速度浆料成形匹配，提高浆料的横幅水分均匀及横向耐折度。
（4）合理进行表面施胶，控制成纸水分和灰分。
2.技术创新之处
（1）采用浆料分级技术，针对性调整面层浆料配比；
（2）采用新型摇振技术，改善纤维分布，提高成纸横线耐折度；
（3）采用新式大辊径施胶技术增强成纸表面强度，控制成纸灰分。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，包括以下步骤：
1）对各种循环废纸原料进行灰分分析，选择灰分低、强度较大的废纸原料，
2）按一定的配方将废纸原料均匀混合，进入碎浆机粉碎形成浆料，浆料为纤维、杂质和水的混合体，良浆通过碎浆机底部的筛板进入纤维分离机；
3）水力碎浆机的渣浆进入杂质分离机，再次分离出良浆和废渣，良浆回送入碎浆机中进行回收利用，废渣排放丢弃；
4）将良浆送入纤维分离机中再次进行纤维和杂质的分离，分离出的粗浆回送入碎浆机中，分离出的细浆通过二段分级筛分级出长纤、中纤、短纤三种浆料；
5）分别将三种浆料进行合理的打浆，控制打浆度，对浆料进行检测，研究出合理的浆料打浆度，避免将纤维进行长时间的剪切和损伤，将三种浆料按照一定的比例均匀混合通过面层流送系统进行网部成形，研究合理的浆网速比控制纤维在网部脱水，同时研究摇振的频率对浆料在网部成形的影响，在伏辊处测定湿纸幅的干度，以确定合理的浆网速比和摇振频率对浆料在网部成形的影响。
2.根据权利要求1所述的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，其特征在于浆网速比为1.0-1.05。
3.根据权利要求1所述的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，其特征在于：所述粉碎具体为在转子转速500-600转/min，碎解至浓度为8-10％。
4.根据权利要求1所述的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，其特征在于：所述分离具体为在转子转速300-400转/min，分离量为15-20％。
5.根据权利要求1所述的用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法，长纤长度为2.5-3mm，中纤长度为1-2.5mm；短纤长度为0.5-1mm。
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