CN101503867B - 一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法，第一步，将原料水洗除去残油、沙粒和尘土；第二步，加入渗透剂进行预浸透处理；第三步，挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，分离成粗浆；第四步，将粗浆加水稀释，分筛出粗浆和细浆，分别挤压过滤；第五步，上述分筛出的粗浆浓缩后进入第二道热磨机热磨，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；第六步，将磨后的浆料调浆均整，稀释浆料后进行筛浆，粗浆送到第二道磨浆机再磨浆，细浆浓缩后准备第三道精磨浆；第七步，进一步精磨上述调好的浆料；第八步，用造纸机上网抄纸生产箱纸板或高强瓦楞原纸，具有高得率、低成本、污染小的特点。
Description
技术领域
本发明属于包装用纸生产技术领域，具体涉及一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法。
背景技术
油棕榈纤维主要来源于树干，叶鞘，空果窜和中空皮原料中，油棕榈纤维原料中的综纤维素含量高达85％以上，木素含量为18％左右，灰分含量较低，是制浆造纸的优质原料，多产于东南亚一带。2008年马来西亚棕榈树大获丰收。天气良好，加上生产进入高产期，所以当年马来西亚棕榈油产量可能达到创纪录的1750万吨，高于上年的1580万吨。据此统计，仅马来西亚每年空果窜纤维原料约有1200多万吨，除少量用作纤维板生产或制作工艺品之外，大部分都被填埋腐败或丢弃，不但造成资源浪费，而且造成环境污染。我国广西，云南和广东，海南也有相同情况，直至目前对油棕榈空果窜纤维的开发利用还比较少见。
油棕榈空果窜纤维灰分含量低，木素少，综纤维素含量高，热水抽出物以及苯醇抽出物较高，造纸性能介于阔叶木与草类纤维之间。油棕榈空果窜纤维是造纸不可多得的好原料。由于近年来木材及稻麦秸杆越来越少，其价格越来越高，从而导致造纸的成本越来越高。有效利用油棕榈空果窜纤维原料制浆造纸是很有必要的。目前的制浆方法主要是采用化学法制浆工艺，首先对油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除油，再经过蒸煮、洗涤、筛选、漂白等处理，可生产优质文化用纸和生活用纸，成浆质量好，可代替阔叶木浆造纸。
化学法制浆存在的主要缺点是：
一、制浆污染严重，解决污染的投资大、成本高；
二、生产工艺复杂，建设投资大，生产周期长；
三、成纸得率低，制浆得率一般在45％-50％；
四、生产成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种高得率、低成本、污染小的用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为3％～5％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌的水溶液，温度升至80℃-90℃气蒸，气蒸时间为1～2小时；
第三步，经过磋磨分丝挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为25％-30％，进料温度为70℃-80℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为15°SR～20°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1％～2％，稀释浆料经过0.25mm～0.30mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，上述第三步与第四步分筛出的粗浆进行浓缩到浓度为质量分数20％～25％，然后进入第二道热磨机继续热磨，磨浆时的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为25°SR～28°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料机进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1％～2％并经过0.15mm～0.20mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为4％～6％时准备第三道精磨浆；
第七步，用双盘磨进一步精磨上述调好的浆料，磨解后的浆料打浆度为35°SR～40°SR，调节浆料浓度到质量分数为3％时送入成浆池准备抄纸；
第八步，利用造纸机上网抄纸生产箱纸板或高强瓦楞原纸。
可根据产量大小选择不同的造纸机。
所生产的纸板在制造纸箱时有较高的强度，其中原纸板的裂断长为3.85～4.20km，环压指数为8.5～10.0N.m/g，耐折度30～70次；可达到GB/T13023-93的规定指标，大大优于其它制浆方法所生产的纸板。
另外，若在上述浆料中加入30％～40％的废纸，可生产其物理性能检测结果为：定量150g/m2，纵向裂断长≥4.0km，紧度≥0.53g/m3，横向环压指数≥8.5N.m/g，耐破指数≥2.5kPa.m2/g的纸板。
本发明由于采用油棕榈空果窜为造纸原料，具有成本低的特点，由于采用热水为液体浸透油棕榈空果窜、机械法磋磨分丝制浆为主，制成的纤维浆料收获率可达75％～85％以上，其废水的pH值为6.8～7.3，而且废水中的溶出物主要是一些少量的果胶和糖类有机物，经沉淀絮凝后可以循环使用或用作农业灌溉，具有环保、节水70％～80％的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。
实施例一
一种油棕榈空果窜原料的机械法制浆生产包装箱用的高强瓦楞原纸纸的方法，其生产步骤包括：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为3％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌的水溶液，温度升至90℃气蒸，气蒸时间为1.5小时；
第三步，经过磋磨分丝挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为30％，进料温度为70℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为17°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为2％，稀释浆料经过0.25mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，上述第三步与第四步分筛出的粗浆进行浓缩到浓度为质量分数25％，然后进入第二道热磨机继续热磨，磨浆时的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为25°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料机进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1.5％并经过0.20mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为4％时准备第三道精磨浆；
第七步，用双盘磨进一步精磨上述调好的浆料，磨解后的浆料打浆度为40°SR，调节浆料浓度到质量分数为3％时送入成浆池准备抄纸；
第八步，利用造纸机上网抄纸生产箱纸板或高强瓦楞原纸。
可根据产量大小选择不同的造纸机；本实施例在1880mm双圆网双缸纸机上抄高强瓦楞原纸，抄纸的定量为115g/m2，紧度为0.53g/cm3，其纸的抗张强度中的裂断长为3.80km，环压指数为8.1N.m/g，本例的抄纸得率为80％。
实施例二
一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为4％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌的水溶液，温度升至85℃气蒸，气蒸时间为2小时；
第三步，经过磋磨分丝挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为27％，进料温度为75℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为20°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1％，稀释浆料经过0.25mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，上述三步与第四步分筛出的粗浆进行浓缩到浓度为质量分数20％，然后进入第二道热磨机继续热磨，磨浆时的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为27°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料机进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1％并经过0.15mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为5％时准备第三道精磨浆；
第七步，用双盘磨进一步精磨上述调好的浆料，磨解后的浆料打浆度为38°SR，调节浆料浓度到质量分数为3％时送入成浆池准备抄纸；
第八步，用2400mm的长网多缸纸机上网抄造箱纸板，其纸的定量为250g/m2，裂断长3.85km，环压指数为8.5N.m/g，耐折度40次，耐破指数为2.5kPa.m2/g；本例的抄纸得率为75％。
实施例三
一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为5％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌的水溶液，温度升至80℃气蒸，气蒸时间为1小时；
第三步，经过磋磨分丝挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为25％，进料温度为80℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为15°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1.5％，稀释浆料经过0.30mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，上述第三步与第四步分筛出的粗浆进行浓缩到浓度为质量分数25％，然后进入第二道热磨机继续热磨，磨浆时的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为28°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料机进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为2％并经过0.15mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为6％时准备第三道精磨浆；
第七步，用双盘磨进一步精磨上述调好的浆料，磨解后的浆料打浆度为35°SR，调节浆料浓度到质量分数为3％时送入成浆池准备抄纸；
第八步，在1575mm双圆网双缸纸机上抄高强瓦楞原纸，抄纸的定量为110g/m2，紧度为0.52g/cm3，其纸的抗张强度中的裂断长为4.20km，环压指数为9.5N.m/g，本例的抄纸得率为85％。
Claims (4)
1.一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为3％～5％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌的水溶液，温度升至80℃-90℃气蒸，气蒸时间为1～2小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为25％-30％，进料温度为70℃-80℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为15°SR～20°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1％～2％，稀释浆料经过0.25mm～0.30mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，上述第三步与第四步分筛出的粗浆进行浓缩到浓度为质量分数20％～25％，然后进入第二道热磨机继续热磨，磨浆时的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为25°SR～28°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1％～2％并经过0.15mm～0.20mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为4％～6％时准备第三道精磨浆；
第七步，用双盘磨进一步精磨上述调好的浆料，磨解后的浆料打浆度为35°SR～40°SR，调节浆料浓度到质量分数为3％时送入成浆池准备抄纸；
第八步，利用造纸机上网抄纸生产箱纸板或高强瓦楞原纸。
2.根据权利要求1所述的一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为3％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌的水溶液，温度升至90℃气蒸，气蒸时间为1.5小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为30％，进料温度为70℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为17°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为2％，稀释浆料经过0.25mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，上述第三步与第四步分筛出的粗浆进行浓缩到浓度为质量分数25％，然后进入第二道热磨机继续热磨，磨浆时的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为25°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1.5％并经过0.20mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为4％时准备第三道精磨浆；
第七步，用双盘磨进一步精磨上述调好的浆料，磨解后的浆料打浆度为40°SR，调节浆料浓度到质量分数为3％时送入成浆池准备抄纸；
第八步，利用造纸机上网抄纸生产箱纸板或高强瓦楞原纸。
3.根据权利要求1所述的一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为4％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌的水溶液，温度升至85℃气蒸，气蒸时间为2小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为27％，进料温度为75℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为20°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1％，稀释浆料经过0.25mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，上述三步与第四步分筛出的粗浆进行浓缩到浓度为质量分数20％，然后进入第二道热磨机继续热磨，磨浆时的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为27°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为1％并经过0.15mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为5％时准备第三道精磨浆；
第七步，用双盘磨进一步精磨上述调好的浆料，磨解后的浆料打浆度为38°SR，调节浆料浓度到质量分数为3％时送入成浆池准备抄纸；
第八步，用2400mm的长网多缸纸机上网抄造箱纸板，其纸的定量为250g/m2，裂断长3.85km，环压指数为8.5N.m/g，耐折度40次，耐破指数为2.5kPa.m2/g。
4.根据权利要求1所述的一种用油棕榈空果窜机械法制浆生产包装用纸的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，将油棕榈空果窜纤维原料进行洗涤除去残油并打散除节，然后对原料进行水洗以除去原料中的沙粒和尘土；
第二步，过滤脱水后向原料中加入相当于绝干原料的质量分数为5％的渗透剂进行预浸透处理，渗透剂是含有质量分数为25％的氢氧化钠和1％的羟基蒽醌的水溶液，温度升至80℃气蒸，气蒸时间为1小时；
第三步，经过磋磨分丝机挤压脱水并压制成丝后，再送入第一道热磨机粗磨，磨浆时湿料浓度的质量分数为25％，进料温度为80℃，经过热磨机热磨后的浆料打浆度为15°SR，使纤维分离成粗浆；
第四步，将经过热磨机粗磨的粗浆加水稀释调节浆料浓度到质量分数为1.5％，稀释浆料经过0.30mm的高浓筛分筛出粗浆和细浆，分别进行挤压过滤；
第五步，上述第三步与第四步分筛出的粗浆进行浓缩到浓度为质量分数25％，然后进入第二道热磨机继续热磨，磨浆时的进浆温度为常温，磨后浆料的打浆度为28°SR，磨后的浆料与第四步筛浆机来的细浆混合在一起；
第六步，将磨后的浆料进行调浆均整，消除浆团：加水稀释浆料浓度到质量分数为2％并经过0.15mm的筛网筛浆，把粗浆送回到第二道磨浆机再磨浆，细浆进行浓缩，调节浆料浓度到质量分数为6％时准备第三道精磨浆；
第七步，用双盘磨进一步精磨上述调好的浆料，磨解后的浆料打浆度为35°SR，调节浆料浓度到质量分数为3％时送入成浆池准备抄纸；
第八步，在1575mm双圆网双缸纸机上抄高强瓦楞原纸，抄纸的定量为110g/m2，紧度为0.52g/cm3。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110119 Termination date: 20150306 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |