CN107587369A - 一种办公废纸分级制浆生产方法及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种办公废纸分级制浆生产方法及生产系统，所述生产方法包括：S1、对办公废纸进行物理性碎浆，得到待分级的初始浆料；S2、对初始浆料进行一级分离，得到低白纤维；S3、低白纤维经过分离机，部分进入废纸线浆池，剩余部分进行二级分离，得到高白纤维。本发明的办公废纸分级制浆生产方法首先进行简单机械物理性碎浆和分级分离方法获得梯级废纸浆；然后分别匹配公司现有不同生产线、不同纸种对浆料的梯级质量的要求，形成梯级分类制浆抄造梯级产品的生态工艺和装备技术体系。

Description

一种办公废纸分级制浆生产方法及生产系统

技术领域

本发明涉及环保文化纸制浆技术与节能减排领域，特别涉及一种办公废纸分级制浆生产方法及生产系统。

背景技术

目前国内及国际上对办公废纸回收利用仍沿用传统脱墨工艺处理，使用表面活性剂或皂类将油墨进行分离，产生的油墨使用板框压榨或螺旋浓缩后进行焚烧，研发方向主要在脱墨工艺中油墨分离技术与油墨后续处理方面，且没有突破性进展，此传统方法缺点在于：①油墨脱除过程中会带走大量纤维，造成原料流失，经济上浪费资源；②传统脱墨工艺处理本身需要添加一定量的脱墨化学品，增加了成本，又增加废水负荷；③工艺流程长，设备相对用得多，增加了生产实施和运行成本；④同时浓缩后油墨渣后续处理焚烧浪费能源，且增加后处理成本，既不环保又不经济。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种办公废纸分级制浆生产方法及生产系统，技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种办公废纸分级制浆生产方法，包括：

S1、对办公废纸进行物理性碎浆，得到待分级的初始浆料；

S2、对初始浆料进行一级分离，得到低白纤维；

S3、低白纤维经过分离机，部分进入废纸线浆池，剩余部分进行二级分离，得到高白纤维。

进一步地，所述一级分离包括依次对初始浆料进行高浓除砂、粗筛、低浓除砂和中浓精筛操作。

进一步地，所述二级分离包括对低白纤维进行精筛操作，直至纤维中尘埃粒子小于10μm。

进一步地，S3之后还包括：

S4、对高白纤维进行浓缩、热分散及漂白操作后，进入文化纸纸机。

另一方面，本发明还提供了一种办公废纸分级制浆生产系统，所述系统包括废纸生产线和文化纸生产线，其中，所述文化纸生产线包括依次连通的第一碎浆机、一级分离装置、第一分离机、二级分离装置、第一后处理装置、第二分离机、第二后处理装置及文化纸浆塔，所述第一分离机和第二分离机的旁路出口与废纸生产线的浆池连通。

进一步地，所述废纸生产线包括依次连通的第二碎浆机、浆池、废纸线分离装置、第三后处理装置及成浆塔。

进一步地，所述第一后处理装置包括依次连通的第一多盘和第一热分散器，所述第三后处理装置包括第三多盘和第三热分散器，所述第三多盘与第一多盘连通，所述废纸生产线的白水通过第三多盘和第一多盘进入所述文化纸生产线。

进一步地，所述第二后处理装置包括第二多盘、第二热分散器、氧化漂白装置、低浓除砂器、第四多盘和还原漂白装置。

进一步地，所述第三多盘与第一多盘之间通过气浮机连接。

进一步地，所述文化纸浆塔输出的纸浆进入文化纸纸机，得到文化纸；所述废纸生产线的成浆塔输出的纸浆进入牛卡纸纸机，得到涂布牛卡纸、箱板纸或者涂布灰底白板纸。

本发明提供的办公废纸分级制浆生产方法具有如下有益效果：

a.该技术以现代制浆造纸理论为指导，在充分论证原料性能基础上，采用新的分级处理理念与技术实现办公废纸分级处理应用，工艺过程白水实现100％封闭循环且不产生固体废弃物，既节省了纤维资源，同时又减少了污水排放与固体废弃物排放，有良好的经济与环保效益；

b.该项目融合了现代废纸制浆先进工艺技术、试验分析技术、设备应用技术等先进的理论技术，对制浆造纸技术应用技术向前发展具有一定的指导意义；

c.本技术形成的“办公废纸制浆造纸的生态化高效全利用梯级制浆造纸的理念、系列技术及其在大规模生产中实践”，填补了国内空白。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的办公废纸分级制浆生产的工艺流程图；

图2是本发明实施例提供的办公废纸分级制浆生产方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的办公废纸分级制浆生产系统的基本框架示意图；

图4是本发明实施例提供的办公废纸分级制浆生产系统的具体框架示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明另辟蹊径，从研究原材料变化出发，因原料为办公废纸，随着办公打印科技的发展，激光打印逐步已占据主要地位，相对与之前的办公废纸，目前办公废纸中不再含有油墨等有害物质，取而代之的是碳粉(主要成分为树脂、炭黑)，这样为办公废纸综合无排放处理提供了环保前提；正是基于绿色环保综合利用这一理念，并加之办公废纸原料性质改善的前提条件，利用分级技术将办公废纸进行分段分级产生一级高白、二级低白两个不同质量梯次的纸浆，应用在要求不同的纸张领域，实现废纸全部综合利用的无废造纸工艺。

根据办公废纸原料中各组分对造纸质量和品级的有用贡献度，再结合纤维物理性质差异，提出梯级分类制浆和分别抄造梯级品系产品的理念。首先进行简单机械物理性碎浆和分级分离方法获得梯级废纸浆；然后分别匹配公司现有不同生产线、不同纸种对浆料的梯级质量的要求，形成梯级分类制浆抄造梯级产品的生态工艺和装备技术体系。

主要工艺如下，参见图1：

根据灰分含量、尘埃和白度对纤维进行物理分级成两种纤维：分级出的一级高白纤维经过两级热分散设备将尘埃分解成小于10μm的粒子，再经过漂白后的纤维用于文化纸使用；分离出来的低白纤维搭配商品木浆用于涂布牛卡纸、箱板纸纸或涂布灰底白板纸。

制浆不添加钠皂脱墨药品，避免钠皂药品吸附油墨粒子产生胶粘物对系统和对水体的污染。

在本发明的一个实施例中，提供了一种办公废纸分级制浆生产方法，参见图2，所述方法包括以下流程：

S1、对办公废纸进行物理性碎浆，得到待分级的初始浆料；

S2、对初始浆料进行一级分离，得到低白纤维；

S3、低白纤维经过分离机，部分进入废纸线浆池，剩余部分进行二级分离，得到高白纤维。

其中，所述一级分离包括依次对初始浆料进行高浓除砂、粗筛、低浓除砂和中浓精筛操作；所述二级分离包括对低白纤维进行精筛操作，直至纤维中尘埃粒子小于10μm。

进一步地，S3之后还包括：

S4、对高白纤维进行浓缩、热分散及漂白操作后，进入文化纸纸机。

在本发明的另一个实施例中，提供了一种办公废纸分级制浆生产系统，参见图3，所述系统包括废纸生产线和文化纸生产线，其中，所述文化纸生产线包括依次连通的第一碎浆机、一级分离装置、第一分离机、二级分离装置、第一后处理装置、第二分离机、第二后处理装置及文化纸浆塔，所述第一分离机和第二分离机的旁路出口与废纸生产线的浆池连通。

进一步地，所述废纸生产线包括依次连通的第二碎浆机、浆池、废纸线分离装置、第三后处理装置及成浆塔，所述文化纸浆塔输出的纸浆进入文化纸纸机，得到文化纸；所述废纸生产线的成浆塔输出的纸浆进入牛卡纸纸机，得到涂布牛卡纸、箱板纸或者涂布灰底白板纸。

具体地，所述第一后处理装置包括依次连通的第一多盘和第一热分散器，所述第三后处理装置包括第三多盘和第三热分散器，所述第三多盘与第一多盘连通，所述废纸生产线的白水通过第三多盘和第一多盘进入所述文化纸生产线，优选地，所述第三多盘与第一多盘之间通过气浮机连接，参见图4，除此，所述第二后处理装置包括第二多盘、第二热分散器、氧化漂白装置、低浓除砂器、第四多盘和还原漂白装置。

本发明提供的办公废纸分级制浆生产系统具体结构如图4所示，工作过程如下：

文化纸经过第一碎浆机进行粉碎，粉碎成浆后依次经过高浓除砂器、粗筛器和第一低浓除砂器进行一级分离操作，完成一级分离的制浆为低白纤维，所述低白纤维通过第一分离机，部分进入废纸生产线的浆池，作为废纸生产线的浆料，剩余部分低白纤维通过精筛器进行二级分离，得到高白纤维，所述告白纤维依次通过第一多盘和第一热分散器进行第一次后处理(第一多盘的出口还与第一碎浆机、第一低浓除砂器和第一分离机连通)，完成后处理后的高白纤维输入第二分离机，可选地，第二分离机进一步将部分高白纤维输入废纸生产线的浆池中(如图3所示，图4未示出)，剩余(或全部)部分的高白纤维依次经过第二多盘、第二热分散器、氧化漂白装置、第二低浓除砂器、第四多盘、还原漂白装置，最后进入文化纸浆塔，生产得到文化纸，其中，第二多盘的出口还与第一热分散器和第二分离机连通，第三多盘的出口还与氧化漂白装置和第二低浓除砂器连通。

具体地，所述废纸生产线的工作过程如下：废纸经过第二碎浆机粉碎，粉碎成浆后依次经过浆池、粗筛/精筛器、第三低浓除砂器、第三多盘、第三热分散器和成浆塔，最终得到涂布牛卡纸或其他纸料，具体如上述，在此不再赘述。在此生产线中，废纸是除了办公文化纸以外的废纸，在本申请中，文化纸专指经激光打印的、不含油墨等有害物质，只含碳粉的纸张。在废纸生产线中的浆池中除了废纸粉碎制得的浆料，还有文化纸生产线分离过来的低白纤维；另一方面，第三多盘的出口还通过气浮与第一多盘连通，实现白水100％封闭循环回收，有良好的环保效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种办公废纸分级制浆生产方法，其特征在于，包括：

S1、对办公废纸进行物理性碎浆，得到待分级的初始浆料；

S2、对初始浆料进行一级分离，得到低白纤维；

S3、低白纤维经过分离机，部分进入废纸线浆池，剩余部分进行二级分离，得到高白纤维。

2.根据权利要求1所述的办公废纸分级制浆生产方法，其特征在于，所述一级分离包括依次对初始浆料进行高浓除砂、粗筛、低浓除砂和中浓精筛操作。

3.根据权利要求1所述的办公废纸分级制浆生产方法，其特征在于，所述二级分离包括对低白纤维进行精筛操作，直至纤维中尘埃粒子小于10μm。

4.根据权利要求1所述的办公废纸分级制浆生产方法，其特征在于，S3之后还包括：

S4、对高白纤维进行浓缩、热分散及漂白操作后，进入文化纸纸机。

5.一种办公废纸分级制浆生产系统，其特征在于，包括废纸生产线和文化纸生产线，其中，所述文化纸生产线包括依次连通的第一碎浆机、一级分离装置、第一分离机、二级分离装置、第一后处理装置、第二分离机、第二后处理装置及文化纸浆塔，所述第一分离机和第二分离机的旁路出口与废纸生产线的浆池连通。

6.根据权利要求5所述的办公废纸分级制浆生产系统，其特征在于，所述废纸生产线包括依次连通的第二碎浆机、浆池、废纸线分离装置、第三后处理装置及成浆塔。

7.根据权利要求6所述的办公废纸分级制浆生产系统，其特征在于，所述第一后处理装置包括依次连通的第一多盘和第一热分散器，所述第三后处理装置包括第三多盘和第三热分散器，所述第三多盘与第一多盘连通，所述废纸生产线的白水通过第三多盘和第一多盘进入所述文化纸生产线。

8.根据权利要求5所述的办公废纸分级制浆生产系统，其特征在于，所述第二后处理装置包括第二多盘、第二热分散器、氧化漂白装置、低浓除砂器、第四多盘和还原漂白装置。

9.根据权利要求7所述的办公废纸分级制浆生产系统，其特征在于，所述第三多盘与第一多盘之间通过气浮机连接。

10.根据权利要求6所述的办公废纸分级制浆生产系统，其特征在于，所述文化纸浆塔输出的纸浆进入文化纸纸机，得到文化纸；所述废纸生产线的成浆塔输出的纸浆进入牛卡纸纸机，得到涂布牛卡纸、箱板纸或者涂布灰底白板纸。